北京通州皇家印刷廠清潔生產(chǎn)項(xiàng)目

1 企業(yè)概況

北京通州皇家印刷廠成立于1993年，占地面積16600m2。生產(chǎn)工藝包括印前、印刷和印后，印前主要為CTP制版，印刷主要為平張印刷和輪轉(zhuǎn)印刷，印后包括精裝和平裝。主要產(chǎn)品為書刊，年產(chǎn)量約1100千色令，產(chǎn)值約3600余萬元。

2 清潔生產(chǎn)實(shí)施情況及效果

北京通州皇家印刷廠聘請(qǐng)恒聯(lián)海航（北京）管理咨詢有限公司作為審核咨詢機(jī)構(gòu)開展清潔生產(chǎn)審核，選擇彩色印刷車間作為清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)。通過清潔生產(chǎn)審核，取得顯著成效，主要體現(xiàn)在升級(jí)廢氣治理設(shè)施、減少VOCs排放、更換落后設(shè)備、節(jié)約原輔材料、節(jié)能技術(shù)改造等方面。

通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、實(shí)地考察、資料分析、實(shí)測(cè)平衡分析，專家咨詢以及員工提出合理化建議等程序和方法，北京通州皇家印刷廠本輪審核共產(chǎn)生可行的清潔生產(chǎn)方案19項(xiàng)，其中無低費(fèi)方案14項(xiàng)，中高費(fèi)方案5項(xiàng)；共投入資金1460.85萬元，每年節(jié)約電能10.91萬kWh，每年節(jié)約熱熔膠15t，每年節(jié)約洗車水107kg，每年減少VOCs排放1517.39kg，共產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益242.98萬元。

3 清潔生產(chǎn)項(xiàng)目簡(jiǎn)介

3.1 升級(jí)廢氣治理設(shè)施

改造前：原3套廢氣治理設(shè)施，工藝均為活性炭吸附，分別處理四色車間、八色車間、單色車間廢氣排放，未對(duì)裝訂車間進(jìn)行治理，且活性炭更換頻率低于《印刷業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/1201-2015）有關(guān)規(guī)定。

改造方案：更換廢氣治理設(shè)施工藝，采用廢氣收集設(shè)施+預(yù)處理過濾設(shè)施+低溫等離子降解+光催化技術(shù)，在四色印刷車間、八色印刷車間、單色印刷車間、南精裝車間、北精裝車間5個(gè)車間安裝光催化+等離子技術(shù)設(shè)備，治理產(chǎn)生的VOCs。廢氣收集設(shè)施主要為集氣罩，在光催化設(shè)施后設(shè)主風(fēng)機(jī)，在支路管線上增加軸流風(fēng)機(jī)，保證車間廢氣最大化的進(jìn)入治理設(shè)施。預(yù)處理過濾設(shè)施采用進(jìn)口濾料，可過濾紙毛、油墨、水汽、粉塵，避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備造成設(shè)備自燃或堵塞。

實(shí)施效果：該方案總投資68萬元，實(shí)施后減少VOCs排放量1322.64kg，減少環(huán)境稅費(fèi)2.65萬元，減少活性炭更換費(fèi)用28.8萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益31.45萬元，同時(shí)減少VOCs排放也降低了對(duì)員工身體的傷害。

3.2 更新膠訂龍

改造前：原使用1998年生產(chǎn)的膠訂龍，生產(chǎn)過程中使用熱熔膠較多，且用能較大。

改造方案：更換為柯爾布斯KM473膠裝聯(lián)動(dòng)線，該裝置為原裝置的升級(jí)產(chǎn)品，該設(shè)備擁有19個(gè)配頁(yè)站，可同時(shí)將19個(gè)頁(yè)貼，自動(dòng)配頁(yè)成冊(cè)。加熱裝置將固態(tài)熱熔膠加熱成粘稠狀的流動(dòng)膠，書冊(cè)經(jīng)過熱熔膠后，便可膠訂成冊(cè)，再通過傳送帶傳送至馬天尼三面刀，裁切整齊后，通過CB堆書機(jī)將書本整齊地堆放到一起。

實(shí)施效果：該方案總投資為410萬元，實(shí)施后每年減少熱熔膠使用量15t，減少VOCs排放量90kg，節(jié)約人工5人，節(jié)約電能2.57萬kWh；減少原輔材料費(fèi)用2.16萬元，減少人工成本36萬元，減少維修費(fèi)用15萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益55.73萬元，該方案在節(jié)約原輔材料、節(jié)約電能和減少人工成本方面有顯著效果，技術(shù)成熟，具有一定的推廣價(jià)值。