論機械中液壓系統(tǒng)泄露的危害與控制思考

賈廣輝　陳利劍

摘 要：液壓系統(tǒng)是機械設備中常見的組成部分之一，同時也是故障發(fā)生頻率較高的系統(tǒng)部位，其中較為常見的問題就是泄露故障。下面本文就針對機械設備液壓系統(tǒng)泄露故障的類型展開討論，分析總結機械設備液壓系統(tǒng)泄露帶來的危害及原因，并提出一些有效的控制措施，旨在幫助相關工作人員更好的應對機械設備液壓系統(tǒng)的泄露問題。

關鍵詞：機械;液壓系統(tǒng);泄露;危害;思考

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.23.025

當前機械設備液壓系統(tǒng)泄漏事故頻繁發(fā)生，嚴重影響著工程機械設備的正常運行，對周邊生態(tài)環(huán)境帶來了極其惡劣的影響。造成泄露故障的原因有很多方面，下面本文就針對機械設備液壓系統(tǒng)泄露故障產生的原因以及如何有效解決這一問題展開分析和討論。

1 液壓系統(tǒng)泄漏的兩大類

機械設備液壓系統(tǒng)泄露故障可以分為以下兩種類型：（1）固定密封中的泄漏。這種類型的泄漏故障主要是由于油缸底部與各個接頭之間的連接不當造成的，多發(fā)生在接頭連接處;（2）運動密封中的泄露[1]。這種泄露方式主要集中在運動密封設備中，以油缸活塞缸、多端口閥閥桿泄露為主。此外，針對液壓系統(tǒng)漏油現象，也可以分為兩大類型，即外泄露和內泄漏，簡單來講，外泄露就是液壓油流向外界環(huán)境，內泄漏就是液壓油由高壓側倒流向低壓側。

2 機械中液壓系統(tǒng)泄漏的危害性及其原因

機械設備液壓系統(tǒng)泄露是百害而無一利的，泄露現象的出現首先違背了安全生產的理念，其次，液壓系統(tǒng)的泄露還會造成嚴重的油資源浪費，造成企業(yè)生產成本的增加，同時，泄露問題還會給自然環(huán)境帶來嚴重的污染，此外，機械設備液壓系統(tǒng)一旦出現泄露故障，會直接導致設備的工作效率下降，嚴重時甚至會導致設備停機，影響著企業(yè)的生產運營情況。針對機械設備液壓系統(tǒng)泄露，筆者總結了以下幾點原因：

（1）設計的不成熟。機械設備中，造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因有很多，首先是設計上的不成熟帶來的泄露隱患。具體體現在以下幾點：1）密封件的選擇不合理。液壓系統(tǒng)的工作質量很大程度上是由密封設計和密封件的選擇決定的，設計人員如若沒有對液壓油和密封材料的相關設計需求進行嚴密的考究，忽略了壓力限制、環(huán)境溫度以及材料相容性等方面的設計需求，再加之對環(huán)境粉塵因素的忽視，密封件設計缺乏防塵能力，則會造成嚴重的泄露隱患;2）移動表面設計不合理。設計人員在進行移動表面的幾何精度和光滑度以及接頭強度的設計時，表面光滑度和精度以及接頭強度不符合標準，也會造成泄露隱患的出現。（2）生產過程和安裝過程產生的因素。其次是設備的生產安裝方面，具體可以體現在以下幾點：1）生產方面。液壓系統(tǒng)的生產有著極高的要求，例如，表面光滑度標準、形位公差的范圍等。如果設備在生產過程中，對部件尺寸范圍把控不嚴格，則容易造成密封件變形，影響系統(tǒng)的密封能力，進而導致液壓系統(tǒng)泄露;2）安裝方面[2]。機械設備液壓系統(tǒng)的安裝過程需要工作人員格外的小心謹慎，如果在安裝過程中，安裝人員出現了操作不規(guī)范、安裝力度過大或是用力敲打設備部件等行為，則會造成部件損傷，進而加劇液壓系統(tǒng)泄露隱患的產生。（3）環(huán)境污染和零部件的損壞。機械設備液壓系統(tǒng)的泄露還與環(huán)境以及零部件損壞有關，具體可以體現在以下幾方面：1）大氣污染。當液壓設備零部件有損壞時，并且液壓油在大氣壓下溶解了較多的空氣，則會造成液壓油中出現氣泡，高、低壓兩側液壓油在氣泡的影響下，溫度升高并出現爆裂現象，進而引發(fā)系統(tǒng)泄露;2）顆粒污染。液壓缸如果暴露在自然環(huán)境中，不可避免的會進入一些灰塵等顆粒物，這些顆粒物都會對活塞缸造成磨損，進而引發(fā)泄漏;3）水污染。當液壓系統(tǒng)長期處在高濕環(huán)境中時，空氣中的水分會與液壓油產生化學反應，并且也會對控制閥閥門桿造成危害，進而導致系統(tǒng)泄漏;4）零件損壞。液壓系統(tǒng)中密封件多是耐油橡膠制成，長時間使用會造成一定程度的磨損和老化，再加之設備運行時的部件碰撞，均會造成系統(tǒng)的泄漏。

3 分析機械液壓系統(tǒng)泄漏的控制策略

（1）盡量避免沖擊和振動。為了有效的控制泄漏現象，首先可以從減少管接頭沖擊和振動方面著手[3]。具體措施如下：1）加固管件并設立緩沖支架;2）選用抗沖擊能力較強的電池或低電流閥門;3）利用壓力控制閥保護系統(tǒng)部件;4）使用焊接接頭法減少管接頭數量;5）減少錐管螺紋接頭;6）安裝回油裝置，減少管道的使用;7）以最高壓力選用螺栓扭矩、堵頭扭矩，減少密封件、接頭損壞現象。（2）合理選擇機械密封件。其次，合理的選取密封件也能在很大程度上減少系統(tǒng)泄漏現象的出現。具體選擇標準要符合以下幾點：1）密封件要具有高度的密封能力，面對增壓環(huán)境時，要具備自動提高密封性的能力;2）活動密封件摩擦阻力要小;3）選用與液壓油兼容性較強的密封件;4）所選密封件要符合制造簡單、安裝便捷以及維護方便的特點。（3）合理的安裝板設計。在液壓系統(tǒng)的安裝板設計中，要使閥塊或底板螺栓與安裝板充分結合，利用這種方式加強密封系統(tǒng)的初始特性，并且還可以有效的解決密封被推出凹槽以及密封磨損的問題，降低液壓系統(tǒng)泄漏故障的產生幾率。在此過程中，需要注意保持安裝表面平直，同時還要注意對密封表面的處理，保證表面粗糙度為0.8μm。此外，密封表面還應當做到沒有徑向劃痕，且保證螺釘的緊密程度，加強液壓系統(tǒng)表面的嚴密性和穩(wěn)定性。（4）正確控制油溫。液壓泵油溫增高主要受液壓泵的配置、泄壓方式以及液壓元件等環(huán)節(jié)的影響，當液壓泵油溫過高時，則會導致密封件過早磨損，從而加劇液壓系統(tǒng)泄漏故障的產生[4]。同時，在非特殊情況下，液壓泵中的油溫決定著密封件的使用壽命，一般來說，液壓泵油溫每升高10℃，液壓系統(tǒng)中的密封件就會縮短一半的使用壽命，因此，設計人員要認真對待這一現象，在設計中著重解決這一問題，例如，對液壓系統(tǒng)加裝冷卻裝置，以此來實現對油溫的有效控制，確保油溫始終處于65℃以內。

4 結語

綜上所述，作為機械設備中的重要組成部分，液壓系統(tǒng)直接影響著機械設備的正常運行和生產效率，因此，為了提高機械設備的整體穩(wěn)定性和安全性，相關人員要認真研究液壓系統(tǒng)的泄漏問題，找到科學有效的控制措施，盡量減少泄漏事故的發(fā)生，為機械設備的正常運行提供堅實的保障。

參考文獻：

[1]張希鵬.機械液壓傳動系統(tǒng)泄露分析及有效控制[J].化工管理，2018（15）：186-187.

[2]劉春雨.煤礦掘進機液壓系統(tǒng)泄露原因分析及維修處理[J].內蒙古煤炭經濟，2018（20）：21+25.

[3]宋紹臣.機械制造中液壓傳動技術的應用及泄露控制[J].建材與裝飾，2016（20）：130-131.

[4]何彥軍.液壓傳動系統(tǒng)泄漏原因分析及其控制措施探討[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2011（08）：191-192.