降低中速磨煤機制粉系統(tǒng)單耗

摘 要：本文主要介紹了常德電廠660MW機組制粉系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)，分析影響制粉系統(tǒng)單耗的主要因素并采取相應(yīng)措施，在保障機組安全運行的基礎(chǔ)上，提高了經(jīng)濟效益，對于節(jié)能降耗有重大意義。

關(guān)鍵詞：中速磨煤機;制粉系統(tǒng);單耗;降低

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.22.129

0 引言

常德公司2×660MW超超臨界燃煤機組自投產(chǎn)以來，相比常規(guī)燃煤機組而言，具有高效、經(jīng)濟、環(huán)保的特點，但隨著國家經(jīng)濟政策的調(diào)整，傳統(tǒng)的火電企業(yè)面臨著極為復(fù)雜的外部環(huán)境，企業(yè)的生存面臨嚴(yán)峻的考驗。本文從降低制粉系統(tǒng)單耗（制粉系統(tǒng)每磨制1T煤所消耗的電量，包括磨煤機、一次風(fēng)機等設(shè)備電耗）的角度，設(shè)法降低企業(yè)的發(fā)電成本，提高經(jīng)濟效益，從而增強企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。

1 設(shè)備參數(shù)

常德電廠制粉系統(tǒng)屬于冷一次風(fēng)正壓直吹式。每臺鍋爐配置6臺北方重工（沈陽）制造的MP225型中速輥式磨煤機。給煤機系上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院制造的CS2024HP型電子稱重式給煤機。對于設(shè)計煤種和校核煤種Ⅰ，5臺磨煤機可滿足鍋爐MCR工況運行的要求，其中1臺備用。磨煤機技術(shù)參數(shù)詳見表1。

2 制粉系統(tǒng)單耗偏高原因分析

（1）一次風(fēng)壓調(diào)整不到位。機組運行中檢查發(fā)現(xiàn)，磨煤機運行中熱風(fēng)調(diào)門開度均未到85%，造成在磨煤機入口風(fēng)量相同的情況下，一次風(fēng)機母管壓力偏高，熱一次風(fēng)節(jié)流運行使一次風(fēng)機電耗增大。

（2）磨煤機液壓加載力不合適。磨煤機滿負(fù)荷運行時，通過調(diào)研同類型磨煤機運行情況發(fā)現(xiàn)，在煤量相同的情況下，磨煤機液壓加載力要高出2MPa左右，造成磨煤機電流偏高。

（3）磨煤機磨輥或磨盤磨損。磨煤機停運期間開啟磨煤機人孔門對磨煤機磨輥和磨盤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)部分磨輥開裂和磨損，造成磨煤機不能達(dá)到額定出力，同時使磨煤機在同等出力下電流增大。

（4）機組負(fù)荷率偏低。常德電廠#1機組在電網(wǎng)系統(tǒng)存在輸出斷面受限影響，受系統(tǒng)負(fù)荷影響，機組月平均負(fù)荷率維持在66%左右，造成廠用電率偏高，制粉系統(tǒng)單耗也相對偏高。

（5）磨煤機運行方式調(diào)整不當(dāng)，機組加負(fù)荷過程備用磨煤機啟動過早或者降負(fù)荷過程中未及時停運磨煤機，同時還存在磨煤機滿足出力情況下多運行一臺磨煤機的情況。

3 降低制粉系統(tǒng)單耗措施

（1）適當(dāng)降低制粉系統(tǒng)運行中的一次風(fēng)壓，提高磨煤機熱風(fēng)門開度，減少節(jié)流損失。

從表2中數(shù)據(jù)分析可知，在滿足負(fù)荷要求和安全運行的情況下，通過降低一次風(fēng)壓減少節(jié)流損失，使一次風(fēng)機電流下降明顯，節(jié)約電耗約42KW/h，對降低制粉系統(tǒng)單耗有積極的影響。同時，磨煤機熱風(fēng)門通過跟蹤入口風(fēng)量自動開大，保證了入口風(fēng)量穩(wěn)定，保證了磨煤機不會堵塞。對此，制定了一次風(fēng)壓與負(fù)荷對應(yīng)參數(shù)曲線，風(fēng)機自動跟蹤負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，時刻保持一次風(fēng)機經(jīng)濟運行。

（2）適當(dāng)降低磨煤機的液壓加載力，降低磨煤機運行電流。

通過進(jìn)行磨煤機加載力試驗得出表3數(shù)據(jù)，從表3中數(shù)據(jù)分析可知，磨煤機在滿負(fù)荷運行時，液壓油壓力由13MPa降至11MPa時，能同時滿足磨煤機的安全與經(jīng)濟運行。通過制定磨煤機液壓加載力與磨煤機出力性能曲線，將磨煤機加載力投入自動跟蹤，根據(jù)煤量自動調(diào)整加載力，保證了磨煤機安全穩(wěn)定運行。

（3）對磨煤機磨輥和磨盤進(jìn)行檢查并堆焊，提供磨煤機出力。通過在機組大修期間對所有磨煤機檢查，發(fā)現(xiàn)磨輥、磨盤磨損，及時進(jìn)行堆焊處理，在提高磨煤機運行壽命的同時，保持磨煤機時刻最佳出力。從表4中數(shù)據(jù)分析可知，未堆焊磨煤機平均電流61A，堆焊后磨煤機平均電流53.6A，磨煤機在堆焊完成后，機組負(fù)荷在660MW時，按5臺磨煤機運行，平均每小時可節(jié)約電耗222KW/h，所以應(yīng)將磨煤機檢查并堆焊作為長期措施進(jìn)行執(zhí)行。

（4）積極開展業(yè)務(wù)，提高機組負(fù)荷率。對外積極開展調(diào)度業(yè)務(wù)，合理爭取搶發(fā)電量。同時，時刻關(guān)注系統(tǒng)運行方式，和調(diào)度臺保持密切溝通，爭取發(fā)電空間，制定相應(yīng)電量獎勵機制。提高機組消缺和驗缺效率，保持機組工況穩(wěn)定，確保不因機組設(shè)備缺陷影響機組負(fù)荷率。

（5）制定磨煤機調(diào)整規(guī)定，指導(dǎo)運行調(diào)整。正常運行加負(fù)荷中，可以進(jìn)行提前暖磨，但是備用磨煤機的啟動，應(yīng)當(dāng)待每臺磨煤機出力達(dá)到85%額定出力以上。同時機組負(fù)荷穩(wěn)定后，每臺磨煤機出力均低于85%額定出力時應(yīng)及時停運一臺磨煤機備用。

4 效果檢查

通過選取采取措施前后制粉系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行對比分析，并根據(jù)制粉單耗的計算公式：，經(jīng)計算得出表5、表6參數(shù)，可以看出制粉單耗在采取改進(jìn)措施效果明顯，#1機組大修后的平均制粉單耗相比之前降低1.4（Kw·h）/T。

5 結(jié)語

通過降低制粉系統(tǒng)運行中的一次風(fēng)壓、磨煤機磨輥和磨盤堆焊、降低磨煤機的加載力、提高機組負(fù)荷率和運行優(yōu)化調(diào)整五項措施，#1機組的平均制粉單耗相比之前明顯降低，取得了較好的經(jīng)濟效益。

參考文獻(xiàn)：

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[2]王鑫，于泳，王寧，etal.降低中速磨煤機制粉系統(tǒng)單耗途徑分析[J].吉林電力，2009（06）：23-24.

作者簡介：徐岳林（1988-），男，湖南攸縣人，本科，工程師，研究方向：熱能與動力工程，從事集控運行工作。