建筑主體施工中新工藝的應用

文/謝德寶 湖南撈刀河建設集團有限公司 湖南長沙 410000

1、引言

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市化進程不斷加快，我國建筑行業(yè)正處于轉型升級發(fā)展的關鍵時期。建筑施工所需各類生產(chǎn)原材料包括河砂、水泥、扣件以及鋼管等原材料供應越發(fā)緊張，鋼管內(nèi)架支撐、木模板、懸挑腳手架以及落地式外腳手架由于經(jīng)濟性差、安全保障不健全、耗材、耗工以及耗時等多方面因素慢慢在建筑工程施工中被淘汰。尤其是高層甚至超高層建筑施工中，全鋼爬架與鋁模搭配的新型施工工藝憑借其諸多的優(yōu)勢逐漸得到廣泛的應用，成為我國建筑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

2、案例分析

某安置房建設項目總共分為六大板塊。項目建設總占地面積約為522.83畝，總計348550.49平米，總建筑面積約為1315645.99平米。具體來看，高層住宅樓建設面積為79.2萬平米，商業(yè)建設面積為13萬平米，配套公共設施建設面積為2.7萬平米，1所具有48班小學建設面積1.7萬平米，1所具有36班中學建設面積1.6萬平米，2所幼兒園建設面積1萬平米，地下建筑總建設面積為31.5萬平米。安置套數(shù)總計7368套，總建設停車位共8883個。不僅如此，建設安置范圍內(nèi)規(guī)劃配套市政道路有七條共計5330米。項目計劃總施工工期為3年，總投資約為50億元。

結合項目開工實際狀況，首先在建設項目A地塊的1#、2#、3#樓總計3棟共34層住宅樓，通過TL-06型附著式全鋼爬架配合鋁模落實施工作業(yè)。詳細施工參數(shù)如下表1所示：

表1 爬架與鋁模搭配施工詳細參數(shù)示意表

3、施工工藝與流程分析

3.1 爬架

采用的是型號為TL06的全鋼爬架；架體高13.4米，覆蓋的樓層可以達到4.5個樓層，架體在高空拆除；架體的防護起始層為兩層，爬架的升降時間為每層6小時；下面介紹爬架提升流程。首先，需要控制爬架提升節(jié)點進度，在對主體結構進行施工時，提升一次的時間大概為6個小時，不可占用其他作業(yè)時間，確保提升節(jié)點，從而滿足工期進度，并做好施工防護；其次，爬架的提升流程主要為：（1）進行架體檢查，（2）進行附墻支撐和防墜防傾裝置的安裝，（3）對鋼絲繩進行檢查并掛好，（4）把控制柜放置好并接電纜線，（5）對荷載報警和葫蘆裝置進行調試，將葫蘆鏈條降至固定位置并預緊各個吊點，（6）將架體分片斷頭材料臨時連墻桿拆除，同時拆除離墻間隙的封閉材料，（7）進行提升作業(yè)，（8）提升到位后調整吊點水平，（9）將支頂器安裝并擰緊，（10）將離墻間隙和架體分片斷頭處進行封閉，進行頂部剛性拉結，松掉鏈條，最后運行結束并檢查驗收。

3.2 鋁模

鋁合金建筑模板屬于快拆模系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的氣候環(huán)境，進行拆模，一般時間為24小時至36小時之間，只需要配置三層單支撐、一層鋁模板，從而提高工程拼接，加快拆除施工速度，一般可以施工速度為4天完成一層，使得建筑工期得到了大大減少。

3.2.1 鋁合金模板生產(chǎn)周期

從圖紙會審開始計算，到鋁模板送到施工現(xiàn)場，時間為65天，其中鋁模專項圖紙會審為10天，鋁模深化設計圖紙時間為10天，鋁模生產(chǎn)時間為30天，在工廠進行試拼裝、編號、報裝以及監(jiān)理驗收等共15天。

3.2.2 鋁合金模板工藝流程

（1）測量放線；（2）加設墻柱鋼筋，即插入墻柱水電；（3）加設墻柱模板；（4）加設梁模板；（5）加設樓面模板；（6）加設斜撐、背楞，同時實施加固處理；（7）加設樓板鋼筋，即插入樓板水電；（8）對整體進行校正、并檢查加固情況，最后對墻模板底部實施砂漿封堵處理；（9）落實嚴格驗收檢查；（10）澆筑混凝土；（11）對墻柱板混凝土實施養(yǎng)護處理；（12）將墻柱模板以及梁側模板進行拆除；（13）拆除板底模板；（14）對梁底模板進行拆除，借助拆除板底支撐，最后拆除梁底支撐。

3.3 聯(lián)合施工優(yōu)勢分析

鋁模+爬架施工工藝優(yōu)勢十分突出，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）組裝方式不受場地限制；爬架不僅能夠在地面進行組裝并實施整體吊裝，而且能夠在樓層施工工程中遵循施工進度要求進行實時拼裝，靈活且方便。而鋁模不需要在專門的木工加工區(qū)進行加工，在各樓層施工期間就可以進行組合拼裝，也不受到施工場地的限制，大幅節(jié)省了施工用地。

（2）鋁模與爬架一次分攤費用更少；作為一種周轉材料與設備，鋁模與爬架的購買成本比較低，能夠反復進行使用，因此具有較低的分攤費用。

（3）施工周期短、提高施工質量、增加施工效率；采取爬架施工，通常花費五天左右的時間就能夠完成建筑的一層施工。其中，爬架升降一層只需要花費半天的時間；與傳統(tǒng)施工工藝相比，大幅縮短了施工的工期，降低了施工成本的投入。而以鋁合金模板為主的快拆模系統(tǒng)而言，一套鋁合金模板正常情況下的施工能夠達到4到5天完成一層施工，大幅增加了施工的效率，間接降低了施工成本。

（4）降低安全風險；升降腳手架需要采取全封閉施工，特別是全鋼架需要采取全鋼進行封閉處理。同時，能夠使其具備一定的防火性能，高層施工作業(yè)從本質上來看等同于室內(nèi)施工作業(yè)，但安全風險更大，聯(lián)合施工工藝的應用則極大改善了施工作業(yè)環(huán)境。不僅如此，鋁模系統(tǒng)全部結構都采取鋁合金模板進行安裝而成，全過程不涉及短鋸、圓盤鋸等工具完成下料作業(yè)，同時在后續(xù)組裝完成后會構成一個具備較高穩(wěn)定性的整體框架結構，最大限度降低了施工安全事故發(fā)生的幾率。

（5）減少塔吊臺班費用的支出；爬架搭設完工之后，通過自身升降系統(tǒng)就能夠完成爬架的升降作業(yè)，和落地架相比，大幅減少了塔吊臺班的支出費用。

（6）減少人力資源成本的投入；聯(lián)合施工工藝都是一次性搭設完工，后續(xù)施工也無需進行再次拆除與安裝。爬架架體搭設完成之后，施工單位僅需要投入少量人力資源就能完成架體的升降作業(yè)。同時，鋁模系統(tǒng)和木模相比，組裝方便且簡單。

（7）減少原材料費用的支出；爬架架體搭設一般不超過五層樓高，而隨著主體施工可以實現(xiàn)逐層提升，待主體施工完成后；同時，隨著外裝飾進度實現(xiàn)逐層下降。和傳統(tǒng)施工工藝相比，大幅減少了安全網(wǎng)、腳手板、扣件以及鋼管的使用量。除此之外，模板拆除結束后，混凝土表面更加光潔與平整，也無需要實施抹灰處理，從多個方面減少了施工成本的投入。

3.4 施工質量控制措施

（1）嚴格控制爬架立桿垂直度，要求在1/400范圍內(nèi)，同時控制橫桿水平高度差在50毫米范圍內(nèi)。

（2）需要綜合考慮整體爬架設計的位置來準確預留穿墻孔或者穿梁孔。不同預留孔之間在水平方向上的偏差不得超過4毫米。內(nèi)立桿與墻體之間的距離偏差不得超過20毫米。

（3）施工過程中常用到的結構件，如工字鋼、鋼板等使用一般的熱軋鋼即可。影響施工質量最為重要的因素就是焊接過程，要求所有的焊縫都是滿焊且控制焊縫的厚度超過6毫米。完成焊接后需要使用專業(yè)的工具對焊縫實施檢測，如果發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫則需要返工。尤其是對于關鍵位置的焊縫，需要使用探傷儀對焊縫進行深入檢測，確保焊縫的質量滿足要求。

（4）隨著外架安裝高度的不斷提升，有必要采取臨時的安全措施，確保建筑物與外架之間連接的牢固性。此外，還需要安裝對應的穩(wěn)固導向機構，并且相鄰導向機構間需要確保相同的距離。

（5）在對爬架進行提升或者下降操作過程中，需要安排專門的防護人員，防止人員進入施工附近15米范圍內(nèi)。同時外架上除了必要的工作人員外，其他無關人員全部清場。

（6）在爬架提升或者下降的間歇，相關工作人員需要對機械裝置及其磨損情況、用電設施等進行及時檢查，對于存在安全隱患的零部件應該立刻予以更換并調試，確保能夠正常工作。針對爬架系統(tǒng)的零部件進行安全檢查，確保各個連接點的緊固。

結語：

綜上所述，隨著我國建筑事業(yè)的快速發(fā)展，城市化進程不斷加快，高層建筑甚至超高層建筑越來越普及，人們越來越關注建筑工程施工的質量。因此，施工單位需要結合實際狀況，合理使用新的施工工藝，而鋁模+爬架施工工藝憑借其具備的節(jié)約性、美觀性以及經(jīng)濟性諸多優(yōu)勢在當前建筑主體施工中得到廣泛應用。這樣才可以切實提高建筑工程的施工質量與施工效率。