油氣集輸工藝流程優(yōu)化

趙正峰

【摘要】油田生產(chǎn)中不能缺少油氣集輸工藝流程，通過油氣集輸處理工藝，將油田產(chǎn)物油氣水進行三相分離，獲得合格的油品，達到油田開發(fā)的產(chǎn)能指標，為油田生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】油氣集輸;工藝流程;優(yōu)化

油氣集輸?shù)墓に嚵鞒淌菍⒂吞锂a(chǎn)物油氣水進行分離處理的工藝程序，將處理合格的原油外輸至銷售環(huán)節(jié)，油田含油污水進入到污水處理站，經(jīng)過深度污水處理后，作為油田注水的水源，得到充分利用。含水原油經(jīng)過管道的熱化學(xué)脫水和電化學(xué)脫水的工藝程序，得到合格的油品，完成油田油氣集輸生產(chǎn)的任務(wù)。

一、油氣集輸概述

油田產(chǎn)物為油氣水三相的混合物，經(jīng)過油氣水三相的分離處理，獲得合格的油、合格氣、合格的水以及合格的輕質(zhì)油，完成油田油氣集輸生產(chǎn)的過程。油氣集輸是油田生產(chǎn)的必要組成部分，對油氣集輸生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，選擇最合理的工藝流程，從油氣集輸工藝流程的設(shè)計開始，完善油氣集輸生產(chǎn)的程序，并結(jié)合各種地面站的建設(shè)施工，使其達到現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的目標。

如對油氣集輸生產(chǎn)自動化程度的研究和應(yīng)用，提高各種自動化控制儀器儀表的應(yīng)用效果，促使油氣集輸生產(chǎn)過程獲得自動控制，降低人員的勞動強度，提高油氣集輸生產(chǎn)過程的智能化管理水平，滿足數(shù)字化油田發(fā)展的需要。

二、油氣集輸工藝流程優(yōu)化

依據(jù)油田生產(chǎn)的特點，分析油井產(chǎn)物的質(zhì)量，采取最有效的油氣集輸處理工藝流程，降低油田油氣集輸處理的成本，最大限度地提高油田生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

（一）雙管生產(chǎn)集輸流程的優(yōu)化

在油田生產(chǎn)過程中，采取雙管摻熱的工藝流程，將油井產(chǎn)物通過加熱降粘處理，提高油流的流動速度，達到提高油田產(chǎn)能的目的。油井產(chǎn)物經(jīng)過出油管線進入到油氣集輸處理場所，經(jīng)過油氣水三相的分離處理，將低含水的原油輸送至聯(lián)合站，實現(xiàn)徹底的油水分離，得到凈化油品，進入到好油緩沖罐，最終經(jīng)過流量計的計量，由輸油泵輸送至原穩(wěn)站，實施原油穩(wěn)定，將原油中的輕組分除去，降低油品的蒸發(fā)損耗，將合格的油品通過管道系統(tǒng)輸送給用戶。

雙管的鋪設(shè)，在井站之間平行鋪設(shè)兩條管線，一條為出油管線，另一條為摻水管線，將含有表面活性劑的水溶液摻和到出油中，降低油流的粘度，同時實現(xiàn)管道的熱化學(xué)脫水，將原油中的部分乳化水分離出去。經(jīng)過油氣水三相分離后，使油井產(chǎn)物變?yōu)榈秃某煞郑M入到聯(lián)合站實施進一步的油水分離，達到預(yù)期的油氣集輸生產(chǎn)的效益。

盡可能縮短雙管鋪設(shè)的距離，在油田地面集輸站的設(shè)計和建設(shè)施工中，保持井站之間合適的距離，避免輸油管道過長，而增加管道系統(tǒng)建設(shè)的投資，影響到油田油氣集輸生產(chǎn)的經(jīng)濟性。

（二）簡化油氣集輸工藝流程

結(jié)合油田生產(chǎn)的特點，如長慶油田采取叢式井生產(chǎn)模式，盡可能簡化生產(chǎn)工藝流程，降低油氣集輸處理的成本。叢式井組建立單井的計量流程和集輸處理流程，保證井組的每口井的出油均進入到計量系統(tǒng)，實施單井的油氣產(chǎn)能計量后，將其輸送至油氣分離處理場所，進一步分離處理，獲得合格的油品外輸。

叢式井竄管流程的設(shè)計和應(yīng)用，對于零星的小區(qū)塊的開發(fā)，實施竄管的工藝流程，減少油氣集輸管道的鋪設(shè)范圍，優(yōu)選肢狀不加熱的工藝流程，降低熱能的消耗量，符合油田生產(chǎn)節(jié)能降耗的技術(shù)要求。

（三）等溫輸送工藝流程的優(yōu)化

將油井產(chǎn)物的能量充分利用起來，當油井的產(chǎn)物達到地面后，仍具有一定的溫度和壓力，依靠油流自身的壓力，使其進入到計量站進行單井產(chǎn)物的計量，然后在經(jīng)過計量站的匯管，直接進入到油田轉(zhuǎn)油站實施油氣水的初步分離處理，獲得低含水的原油，通過泵輸?shù)姆绞剑瑢⑵漭斔椭谅?lián)合站，通過電化學(xué)脫水工藝程序，促使外輸原油的含水達到行業(yè)標準的規(guī)定，成為合格的油品，通過管道系統(tǒng)進行外輸。

等溫輸送工藝流程的優(yōu)化，屬于不加熱的輸送系統(tǒng)，降低了熱能的利用率。在油田生產(chǎn)實際中，也可以通過加入原油流動性改進劑的方式，改變油流的性質(zhì)，避免油流的粘度過高，降低油流的速度，影響到油氣集輸處理的效率。

（四）油氣集輸工藝流程的創(chuàng)新研究

當油田開發(fā)進入后期，油井的產(chǎn)能逐漸下降，油田生產(chǎn)成本的增加，嚴重影響到油田生產(chǎn)的經(jīng)濟性。對油氣集輸處理的工藝流程進行創(chuàng)新研究，如將油田轉(zhuǎn)油站的工藝流程進行簡化，設(shè)計油氣集輸處理設(shè)備的安裝位置，將泵房的頂部作為三相分離器、除油器、加熱爐等的安裝位置，縮短了油流進入到容器的管道，大大地降低了地面站的建設(shè)施工成本，為后續(xù)的油氣集輸處理提供可靠的技術(shù)支持。由于減少了管道輸送的距離，因此對油流的能量的消耗少，保證油品的高效輸送，給油氣集輸處理帶來利好。

不斷研制和應(yīng)用高效的原油流動性改進劑，將緩蝕劑和防腐劑的性能疊加起來，避免油品的高腐蝕性，而加劇油氣集輸管道的腐蝕，降低油氣集輸管道系統(tǒng)的使用壽命，增加油田油氣集輸處理的成本。不斷完善油田油氣集輸工藝的管理制度，對油氣集輸工藝流程進行創(chuàng)新，保持油氣集輸處理工藝的順利實施，降低管道的摩擦阻力損失，優(yōu)化設(shè)計油氣集輸工藝流程，對工藝流程中的各個節(jié)點進行優(yōu)化設(shè)計，盡可能減少彎頭、閥門的數(shù)量，避免由于節(jié)流措施而引起的能量損失。

結(jié)合數(shù)字化油田生產(chǎn)管理的模式，對油氣集輸工藝流程進行自動控制和管理。通過中控計算機系統(tǒng)，對油氣集輸工藝流程進行切換，避免由于停電等原因，引起機泵停止運行，而出現(xiàn)冒罐等事故，給油氣集輸系統(tǒng)帶來巨大的損失。

三、結(jié)論

通過對油氣集輸工藝流程優(yōu)化的探討，開發(fā)和應(yīng)用最適宜的油氣集輸工藝流程，降低油田油氣集輸生產(chǎn)的成本，不斷提高油氣集輸生產(chǎn)的效益，滿足油田油氣集輸生產(chǎn)的需要。創(chuàng)新研究油氣集輸工藝流程，使其滿足油田開發(fā)不同時期的需要。

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