淺談電工裝備智能制造發(fā)展思路與發(fā)展重點

國網(wǎng)能源研究院有限公司 馬云高 夏利宇 孟維烜

得益于幾十年的統(tǒng)籌布局與發(fā)展建設，我國已建成門類齊全、獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系，推動了工業(yè)化、信息化和現(xiàn)代化進程，成為世界制造大國，這些為我國進一步建設成為智能制造大國提供堅實支撐?？傮w來看，我國智能制造發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)并存，既面臨日趨激烈的國際競爭和中美貿(mào)易爭端新挑戰(zhàn)，又要滿足構建新一代電力系統(tǒng)、大力發(fā)展智能電網(wǎng)、研發(fā)實踐新一代智能技術等新要求。

電工裝備制造手段多樣、產(chǎn)品豐富、行業(yè)規(guī)模大，是實施智能制造的重點領域。開展電工裝備智能制造發(fā)展研究意義重大，既是解決電工裝備業(yè)務發(fā)展智能制造現(xiàn)有難題的必由之路，也是承接國家“中國制造2025”戰(zhàn)略落地、助力民族制造業(yè)發(fā)展的重要舉措。

發(fā)展思路

電工裝備制造產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展需以技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為主線，以“推進四大工程、打造一個平臺”為重點，夯實智能制造數(shù)據(jù)資源支撐基礎，其發(fā)展思路可概括為“兩條主線、一個重點、一個基礎”。

主線之一：以科技創(chuàng)新為先導，適應新一代電力系統(tǒng)和未來電網(wǎng)發(fā)展要求。緊密銜接新一代電力系統(tǒng)建設需求，圍繞未來電網(wǎng)形態(tài)及發(fā)展趨勢，推進數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化嵌入電工裝備智能制造全過程，推動形成具有電工裝備自主品牌的智能制造技術、產(chǎn)品及整體解決方案。通過大力引入新設備和應用新技術，強化特高壓多端混合直流輸電裝備、高端智能型開關變壓器裝備等輸配電裝備重點實施項目關鍵技術研發(fā)和國產(chǎn)替代，提高系統(tǒng)的靈活性和適應性。

電工裝備制造產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展思路

主線之二：優(yōu)化調(diào)整管理模式與機制，提升管理適應性。通過推進全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、強化生產(chǎn)管理體系建設，發(fā)揮管理創(chuàng)新支撐作用，促進電工裝備制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。電工裝備智能制造產(chǎn)業(yè)涉及技術領域廣、產(chǎn)業(yè)鏈條長，需推動原材料供應商、需求單位等供應鏈節(jié)點開展信息整合和資源共享，打造智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。推進制造執(zhí)行系統(tǒng)推廣應用，多維度優(yōu)化生產(chǎn)全過程，推進系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)信息共享，為推進制造全過程自動化、推動全流程信息化、提升生產(chǎn)全過程智能化水平夯實基礎。

實施重點：以“推進四大工程、打造一個平臺”推動電工裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！八拇蠊こ獭奔粗悄茉O計、智能生產(chǎn)、智能產(chǎn)品、智能服務四大戰(zhàn)略工程?！耙粋€平臺”即在“四大工程”基礎上，探索打造電工裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

夯實基礎：通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準、加強基礎共性技術研究，加強智能制造基礎資源支撐，夯實智能制造資源基礎。加強產(chǎn)品物料編碼數(shù)據(jù)標準化管理，統(tǒng)一規(guī)范各產(chǎn)業(yè)單位不同來源、不同類型的產(chǎn)品、物料數(shù)據(jù)，從平臺、主體、對象等方面規(guī)范數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲、使用等行為。

重點任務

電工裝備制造產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展的五大重點任務緊密圍繞實施重點，即“推進智能設計、智能生產(chǎn)、智能產(chǎn)品、智能服務四大工程，打造電工裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。

推進智能設計：一是加強研發(fā)設計標準體系建設，通過精簡設備類型、規(guī)范標準，推廣應用技術成熟、少（免）維護、可拓展功能的中高端裝備，提高設備通用性和互換性，促進形成系列化產(chǎn)品開發(fā)能力，并為推進生產(chǎn)線智能化創(chuàng)造有利條件。二是建立統(tǒng)一的研發(fā)設計管理平臺，充分運用信息、網(wǎng)絡等現(xiàn)代技術，建設共性技術創(chuàng)新研發(fā)設計平臺，解決資源分散和封閉的問題，提高創(chuàng)新資源利用效率。

推進智能生產(chǎn)：一是有序推進生產(chǎn)線智能化改造，通過對加工要素的合理配置及改進來提升競爭力，以產(chǎn)品標準化程度相對較高、并且通過人工參與容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的生產(chǎn)線為重點，優(yōu)先開展生產(chǎn)線智能化改造。二是推進生產(chǎn)制造綠色化，從生產(chǎn)加工過程、產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化及園區(qū)發(fā)展著手，加快傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)生產(chǎn)裝備和工藝流程的綠色化改造。三是加強智能制造試點項目建設與示范應用，加強與政府部門溝通，參與智能制造創(chuàng)新中心建設和示范項目申請等工作中。四是強化協(xié)同制造能力建設，通過發(fā)展網(wǎng)絡化協(xié)同制造新模式，加強全壽命周期信息反饋、交流協(xié)作等，打造電工裝備智能制造生態(tài)圈核心競爭力。

推進智能產(chǎn)品：一是加強核心零部件及關鍵技術的研發(fā)替代能力，圍繞未來電網(wǎng)發(fā)展需要，以新一代信息技術與產(chǎn)品的融合為重點，加強智能芯片、智能變壓器、智能開關等上下游智能產(chǎn)品研發(fā)和應用，推動產(chǎn)品實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智能化。二是加強產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯能力，加快現(xiàn)代信息技術與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，持續(xù)推進產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化、智能化，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)測和控制。

推進智能服務：一是優(yōu)化提升傳統(tǒng)服務能力，利用大數(shù)據(jù)、傳感器等技術，提供設備實時監(jiān)測、健康狀態(tài)分析和運行風險評估等智能服務，實現(xiàn)設備故障預警和前瞻性維護。二是創(chuàng)新發(fā)展新業(yè)務增值服務，對原材料供應商履約征信記錄、物資采購應付賬款、月度用電量等信息進行大數(shù)據(jù)綜合分析，形成供應商信用評級及訂單融資需求，防范供應商因財務問題造成的原材料供應履約風險。

打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺：一是建立完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標準體系，形成基于業(yè)界共識的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺參考架構與標準體系，明確標準研制的重點方向。二是夯實數(shù)據(jù)智能化采集基礎，以裝備制造產(chǎn)業(yè)對安全、精度要求較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)為重點，積極推進物聯(lián)網(wǎng)技術在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的運用，實現(xiàn)生產(chǎn)設備與管理系統(tǒng)的互聯(lián)互通。三是加強安全防護體系建設，深入研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息安全領域技術，滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息化應用對重要和關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)認證需求，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息安全提供有力支撐。