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    滑動軸承溫度高原因分析及處理

    2019-08-13 14:39:04范躍軍
    關(guān)鍵詞:油膜間隙軸承

    范躍軍

    【摘 要】華能沁北電廠#2機組鍋爐給水泵之前置泵檢修期間進行了整體更換工作,新泵試運期間發(fā)生驅(qū)動端及自由端軸承溫度高缺陷,對其軸承進行解體處理,處理后試運正常。

    【關(guān)鍵詞】前置泵;軸承;緊力;間隙;油膜

    前言

    華能沁北電廠#2機組鍋爐給水泵之前置泵為水平、單級軸向分開式離心泵,已運行13年之久,設(shè)備老化嚴(yán)重,不能滿足機組安全穩(wěn)定運行之需要,利用檢修期間對其進行了整體更換工作,新泵與舊泵結(jié)構(gòu)基本相同,僅軸承形式發(fā)生了變化,舊泵軸承為滾珠式軸承,而新泵軸承為#32潤滑油自潤滑(甩油環(huán))的滑動軸承,泵改造完畢后試運期間發(fā)生前置泵驅(qū)動端及自由端軸承溫高達(dá)69℃,接近于報警值70℃,隨后對軸承進行了解體處理,處理后試運正常。

    1 問題的排查和分析

    #2機本次檢修更換了2臺前置泵,B泵在試運過程中,瓦溫正常,驅(qū)動端和自由端瓦溫均在50℃左右,A泵試運期間瓦溫高達(dá)69℃,首先對軸承室的油位情況進行了檢查,油位正常;其次對軸承室的冷卻水管路進行了檢查,冷卻水工作正常;聯(lián)系熱工專業(yè)人員對熱工溫度元件進行了檢查、校驗,無異常。拆卸溫度元件的過程中發(fā)現(xiàn)本次改造的兩臺泵的軸瓦溫度元件探頭均裝在上瓦塊上,下瓦上未裝溫度元件,從圓柱滑動軸承的工作原理上分析,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間因受重力因素的影響,它與下瓦的摩擦力大于上瓦的摩擦力,下瓦溫度必將高于上瓦,咨詢泵廠家的溫度測點設(shè)計原則,答復(fù)為了安裝方便,卻忽略了設(shè)備安全監(jiān)視之規(guī)定。至于此設(shè)計理念的正確與否我們先不探討,運行期間泵的振動值合格,從以上排查情況可以看出,軸承烏金溫偏高的主要原因應(yīng)該在軸承的內(nèi)部,應(yīng)對軸承進行解體檢查。

    泵的解體過程中,對軸瓦的緊力進行了測量,驅(qū)動端:0.17mm,自由端:0.14mm,測量瓦頂間隙,驅(qū)動端:0.14mm,自由端:0.18mm。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以看出,軸瓦緊力嚴(yán)重超標(biāo),根據(jù)國家電力行業(yè)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(以下簡稱《驗評》)對離心泵滑動軸承緊力的技術(shù)規(guī)定:非球面軸承的緊力應(yīng)為0.03~0.05mm,軸承與轉(zhuǎn)子的間隙按1.5/1000~2/1000倍軸的直徑進行調(diào)整,此泵軸的直徑為85mm,故軸瓦間隙應(yīng)為:1.5/1000~2/1000×85mm=0.127~0.17mm,廠家給出的軸瓦間隙:0.036~0.21mm,《驗評》規(guī)定:泵的軸瓦間隙不得小于0.10mm,無論是根據(jù)實際工作經(jīng)驗還是國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),廠家給出的設(shè)計值是不合理的。從數(shù)據(jù)上看,瓦溫升高的主要原因是瓦枕對瓦的緊力偏大,導(dǎo)致瓦自身發(fā)生了變形,緊力“吃掉”了瓦與軸之間的間隙,進入軸瓦的潤滑油量偏少,潤滑不良,瓦溫自然偏高,軸瓦揭開后上瓦塊有“發(fā)黑”的痕跡,從上瓦塊烏金的磨損情況也可論證了這一結(jié)論。

    2問題的處理及結(jié)果

    鑒于瓦枕緊力偏大的問題,現(xiàn)場采取了在瓦枕中分面加裝調(diào)整墊片的方法將瓦的緊力調(diào)整到合格范圍之內(nèi),驅(qū)動端瓦振加裝墊片厚度:0.20mm,再通過壓鉛絲的方法測得瓦枕緊力:-0.01mm(負(fù)號表示間隙);自由端瓦枕加裝墊片厚度:0.15mm,再通過壓鉛絲的方法測得瓦枕緊力:0.01mm,均已調(diào)整到合格范圍之內(nèi),瓦與軸的頂部間隙修前因均在合格范圍之內(nèi),故沒有做大的修刮,但在檢查時發(fā)現(xiàn)一個問題,上瓦塊的頂部烏金出廠前被修刮過,兩側(cè)烏金未進行修刮,與軸的間隙很小,現(xiàn)場推斷,此泵軸瓦廠家在加工時,軸瓦間隙就偏小,但為了滿足瓦頂間隙符合要求,廠家在廠內(nèi)進行了修刮,導(dǎo)致頂部1/3弧段間隙合格,兩側(cè)各1/3弧段間隙偏小的現(xiàn)象,而瓦溫測點正好在上瓦的45°方向上,這也是瓦溫升高的又一原因?,F(xiàn)場對兩側(cè)烏金進行了修刮,增大上瓦兩側(cè)與軸徑的間隙,使烏金面更加平滑,更利于形成油膜。

    泵的軸承修后進行了連續(xù)8小時的試運工作,最終驅(qū)動端軸承溫度穩(wěn)定在60℃,自由端軸承溫度穩(wěn)定在55℃,驅(qū)動端和自由端溫度分別比修前降低了9℃和14℃,符合運行之規(guī)定。

    3 結(jié)束語

    滑動軸承的溫度情況,往往給油膜的形成好壞有直接的關(guān)系,而形成油膜的三個必要條件:一、必須具備收斂的楔狀空間;二、收斂楔狀空間內(nèi),必須充滿具有一定黏度的液體即潤滑油;三、構(gòu)成收斂楔狀空間的兩個面,必須光滑并做相對運動。根據(jù)以上三條,我們再來對照一下A汽前泵的軸承情況,僅僅符合了油膜形成三大條件中的第二條,而對于第一條:因軸瓦緊力偏大,瓦頂間隙被“吃掉”一部分,且廠家在廠內(nèi)進行了頂部修刮,轉(zhuǎn)子與軸瓦的收斂楔形空間被人為破壞;對于第三條:前置泵的兩個軸承的烏金面與軸徑接觸不好,軸瓦烏金面因修刮的原因并不光滑。綜上所述:滑動軸承運行時溫度高問題的處理,首先應(yīng)從外界原因進行查找,排除潤滑油、溫度測量元件及設(shè)備振動等原因后,再從軸承自身進行查找,應(yīng)首先從軸瓦緊力進行排查,軸承緊力偏大造成瓦溫偏高的案列舉不勝舉,其次再從軸瓦的進油孔徑,瓦口間隙、瓦頂間隙等數(shù)據(jù)進行分析,必須滿足圖紙設(shè)計要求,同時要參考國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。再次這種稀油自潤滑的軸承是靠甩油環(huán)的旋轉(zhuǎn)帶油進行潤滑冷卻的,所以還要在設(shè)備運行時通過觀察孔檢查甩油環(huán)的旋轉(zhuǎn)情況是否正常。

    參考文獻(xiàn):

    [1]王德堅、張磊、張偉等.《汽輪機設(shè)備檢修》中國電力出版社。2012年7月第一版

    [2]許世誠著.《火力發(fā)電設(shè)備檢修實用叢書》中國電力出版社。2012年7月第一版

    [3]電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程《汽輪機設(shè)備檢修》國家能源局2012年頒布

    (作者單位:華能沁北電廠)

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