液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)運(yùn)用

陳光

摘 要：目前，由于我國(guó)液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)運(yùn)用工作開(kāi)展的不到位，嚴(yán)重影響了液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)運(yùn)用工作的質(zhì)量和水平，因此，加強(qiáng)對(duì)液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)的運(yùn)用迫在眉睫。本文針對(duì)液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)發(fā)展的客觀趨勢(shì)，從液晶顯示器底座二維零件圖分析出發(fā)，通過(guò)采用大量參考文獻(xiàn)的分析法、對(duì)比法，分析了液晶顯示器底座二維零件圖，研究了Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型的過(guò)程，談?wù)摿苏麄€(gè)運(yùn)用的過(guò)程，希望為技術(shù)人員提供有效的參考，本文首先分析了液晶顯示器底座二維零件圖，其次，從Moldflow網(wǎng)絡(luò)劃分、快速填充、冷卻、填充、保壓、翹曲分析等方面，研究了Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型的過(guò)程，最后又對(duì)整體的運(yùn)用結(jié)果進(jìn)行討論，希望通過(guò)這次研究，為液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)的普及和推廣發(fā)揮出至關(guān)重要的影響。

關(guān)鍵詞：液晶顯示器;底座塑料模具;CADCAE技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.105

最近幾年，隨著我國(guó)對(duì)液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)運(yùn)用工作的不斷關(guān)注和重視，對(duì)液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)運(yùn)用工作提出了更高的要求，因此，關(guān)于“液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)運(yùn)用”這一話題成為了社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。為了推動(dòng)液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)的快速發(fā)展，我們一方面要重視對(duì)液晶顯示器底座二維零件圖的分析，另一方面要重視對(duì)Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型過(guò)程的研究，除此之外，還要重視對(duì)運(yùn)用結(jié)果的討論，為液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)的快速發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

1 液晶顯示器底座二維零件圖分析

眾所周知，液晶顯示器底座上有很多凸起的部分，為了讓零件的尺寸設(shè)計(jì)的更合理，通常情況下，采用一模一腔的排布，零件底部的光滑程度設(shè)置為Ra1.6微米，零件頂部的光滑程度達(dá)到Ra0.8微米，除了零件底部與零件頂部之外的其余表面光滑度設(shè)置為Ra3.2微米。

2 Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型

通常情況下，為了實(shí)現(xiàn)Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型的目的，通常需要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)環(huán)節(jié)，分別是Moldflow網(wǎng)絡(luò)劃分、快速填充、冷卻、填充、保壓、翹曲分析，為了加深對(duì)Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型所經(jīng)歷的環(huán)節(jié)的認(rèn)識(shí)和理解，接下來(lái)，對(duì)Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型所經(jīng)歷的環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)介紹。

2.1 Moldflow網(wǎng)絡(luò)劃分

為了達(dá)到Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型的目的，首先，需要對(duì)Moldflow網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行劃分。Moldflow是一款模具分析軟件，通過(guò)使用這個(gè)軟件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的模擬注塑分析，同時(shí)，還能對(duì)模具進(jìn)行一系列科學(xué)合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，除此之外，還能對(duì)注塑成型過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，同時(shí)，通過(guò)運(yùn)用Moldflow軟件，分析澆口距離節(jié)點(diǎn)的最佳距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行網(wǎng)格劃分的目的?？偠灾?，通過(guò)對(duì)Moldflow網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行劃分，對(duì)提高M(jìn)oldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)的質(zhì)量產(chǎn)生了積極的促進(jìn)作用，同時(shí)，也有利于提高模具設(shè)計(jì)注塑成型的效率。

2.2 快速填充

為了達(dá)到Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型的目的，其次，需要對(duì)模具進(jìn)行快速填充分析。通常情況下，在對(duì)模具進(jìn)行快速填充分析的過(guò)程中，首先，通過(guò)動(dòng)態(tài)模擬快速填充來(lái)預(yù)測(cè)塑料制品在快速填充的過(guò)程中是否出現(xiàn)填充問(wèn)題，如果出現(xiàn)塑料制品缺膠現(xiàn)象，需要對(duì)零件工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整，重新對(duì)塑料制品進(jìn)行快速填充，直到完全解決塑料制品缺膠問(wèn)題，最終實(shí)現(xiàn)塑料制品的完全填充的目的?？偠灾ㄟ^(guò)進(jìn)行快速填充的分析，對(duì)提高M(jìn)oldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)的質(zhì)量產(chǎn)生了積極的促進(jìn)作用，同時(shí)，也有利于提高模具設(shè)計(jì)注塑成型的效率。

2.3 冷卻、填充、保壓、翹曲分析

為了達(dá)到Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型的目的，最后，需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻、填充、保壓、翹曲分析。在對(duì)模具進(jìn)行冷卻、填充、保壓、翹曲分析的過(guò)程中，從分析的結(jié)果中可以得出以下幾個(gè)結(jié)論，第一，塑件的填充時(shí)間通常控制在3.945秒，塑件切換的過(guò)程中形成的壓力為6.42MPa，當(dāng)注射壓力進(jìn)入到下一個(gè)階段，塑件的填充時(shí)間通?？刂圃?0.45秒，此時(shí)，注射位置處的壓力降為5.136MPa，當(dāng)時(shí)間持續(xù)到15秒，注射位置處壓力降為0MPa?？偠灾ㄟ^(guò)對(duì)模具進(jìn)行冷卻、填充、保壓、翹曲分析，對(duì)提高M(jìn)oldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)的質(zhì)量產(chǎn)生了積極的促進(jìn)作用，同時(shí)，也有利于提高模具設(shè)計(jì)注塑成型的效率。

3 討論

通過(guò)以上的研究結(jié)果表明，通過(guò)運(yùn)用Moldflow軟件，科學(xué)合理的制定工藝方案，對(duì)保證產(chǎn)品的合格具有重要的意義，除此之外，為了盡可能的避免塑料制品在快速填充的過(guò)程中出現(xiàn)成型缺陷的現(xiàn)象，需要對(duì)模具制造方案進(jìn)行深入的優(yōu)化和研究。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著我國(guó)對(duì)液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)運(yùn)用工作的不斷關(guān)注和重視，液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)已經(jīng)取得了圓滿的運(yùn)用成果，如今，液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)已在單片機(jī)技術(shù)已在液晶顯示器底座二維零件圖分析領(lǐng)域、Moldflow CAD DOCTOR模型修復(fù)及模具設(shè)計(jì)注塑成型領(lǐng)域等其他領(lǐng)域得到了廣泛的運(yùn)用，除此之外，為了推動(dòng)液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的技術(shù)人員積極投入到液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)運(yùn)用研究中，不斷提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，為液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術(shù)的未來(lái)的發(fā)展奠定了一定的理論基礎(chǔ)。