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      KD業(yè)務(wù)的質(zhì)量保障可行性分析

      2019-08-09 05:12:58蔡林志張亞軍林梅黃家勝
      時(shí)代汽車(chē) 2019年8期
      關(guān)鍵詞:質(zhì)量提升

      蔡林志 張亞軍 林梅 黃家勝

      摘 要:CKD(Completely Knock Down)是指以全散件形式作為出口整車(chē)車(chē)型的一種專(zhuān)有名詞術(shù)語(yǔ),在其他地方生產(chǎn)的零部件以較低的關(guān)稅發(fā)至進(jìn)口國(guó),利用進(jìn)口國(guó)當(dāng)?shù)剌^低工資的勞動(dòng)力組裝成整車(chē),并以較低零售價(jià)出售。全散件可以是進(jìn)口零部件,也可以是本地生產(chǎn)的零部件?,F(xiàn)在大部分配套供應(yīng)商采用一部分進(jìn)口零部件,一部分本地生產(chǎn)的零部件或有的全部是本地生產(chǎn)的零部件在裝配線上組裝成總成或部件?,F(xiàn)有的SKD和CKD散件出口形式,一般在對(duì)和中國(guó)相比,發(fā)展程度較低的國(guó)家中比較常見(jiàn),如越南、泰國(guó)以及非洲等貧窮落后國(guó)家。隨著在發(fā)展程度較低國(guó)家中汽車(chē)的大量推廣和普及,CKD這種出口模式會(huì)越來(lái)越多,不僅能解決當(dāng)?shù)氐膭趧?dòng)力就業(yè)問(wèn)題,也能逐步擴(kuò)張汽車(chē)品牌的海外市場(chǎng),而能否站穩(wěn)市場(chǎng)更取決于零部件質(zhì)量和整車(chē)性能,所以質(zhì)量提升首當(dāng)其沖,是CKD能否成功的先決條件。

      關(guān)鍵詞:CKD;全散件;零部件質(zhì)量;質(zhì)量提升

      1 引言

      SKD為半散件組裝,一部分總成是現(xiàn)成的,這樣的出口形式一般可為客戶(hù)節(jié)省人工成本,客戶(hù)可將SKD散件在當(dāng)?shù)兀ㄒ话闳肆Τ杀镜陀谥袊?guó))進(jìn)行裝配。而CKD全散件形式出口,相當(dāng)于客戶(hù)在中國(guó)采購(gòu)零部件(利用中國(guó)整機(jī)廠的本地協(xié)同采購(gòu)能力和物料低成本優(yōu)勢(shì)),會(huì)為客戶(hù)節(jié)省較大的成本。散件出口對(duì)于整車(chē)出口更加復(fù)雜,零部件的供貨狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化,比如毛坯件,甚至分總成會(huì)被拆得更散后形成一些虛擬號(hào)的件,加之遠(yuǎn)途運(yùn)輸,就會(huì)產(chǎn)生很多零部件的質(zhì)量問(wèn)題。即便是出口至相對(duì)落后國(guó)家,但零部件質(zhì)量始終是最基本的要求,如何能保證零部件質(zhì)量,或是如何管理好CKD項(xiàng)目的高效運(yùn)行將是本文要重點(diǎn)討論的內(nèi)容。某主機(jī)廠從做CKD項(xiàng)目以來(lái)質(zhì)量表現(xiàn)不樂(lè)觀,所以我們要對(duì)CKD質(zhì)量提升做一個(gè)全面的可行性分析,對(duì)癥下藥,逐一擊破疑難雜癥,為CKD質(zhì)量提升提供思路。

      2 主要影響因素

      CKD項(xiàng)目較之整車(chē)出口,最大的不同點(diǎn)是全散件出口,部分分總成件還要被繼續(xù)打散(如后視鏡、外開(kāi)啟手柄等),包括還有毛坯件、自帶件、虛擬件、AB件,如此一來(lái)零部件種類(lèi)數(shù)和產(chǎn)品供貨狀態(tài)種類(lèi)都會(huì)相應(yīng)增對(duì),所要求的每個(gè)件的發(fā)貨狀態(tài)都要正確,防止跟原本整車(chē)供貨狀態(tài)的成品件混發(fā)。

      國(guó)、內(nèi)外的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)存在差異,一定要事先了解國(guó)外的一些法律法規(guī),或者是在產(chǎn)品出口前與國(guó)外工廠共同確認(rèn)國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是否能完全滿(mǎn)足其需求,如若有異議盡量滿(mǎn)足國(guó)外要求,使雙方最終達(dá)成某種特定的相同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),防止因標(biāo)準(zhǔn)差異無(wú)法準(zhǔn)確判定產(chǎn)品合格與否。

      全散件在國(guó)內(nèi)進(jìn)行檢查包裝,確認(rèn)無(wú)誤后才會(huì)發(fā)運(yùn)。前面提到由于是全散件狀態(tài),零部件種類(lèi)多,那包裝方式就會(huì)很多,如何將上千種原包裝轉(zhuǎn)換至固定規(guī)格的鐵箱(集裝箱的組成單位),就很考驗(yàn)包裝的轉(zhuǎn)化和組拼,并且能滿(mǎn)足包裝完好,因?yàn)榘b受損必然會(huì)引發(fā)零部件產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。如果過(guò)程中涉及包裝轉(zhuǎn)化,那包裝人員的操作規(guī)范性也需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn),否則在包裝過(guò)程中就會(huì)形成很多質(zhì)量問(wèn)題。

      像CKD這種形式的訂單,一般是需求多少就傳遞對(duì)應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃,但是實(shí)際發(fā)運(yùn)過(guò)程中難免避免不了個(gè)例零部件的質(zhì)量產(chǎn)生異常,考慮到這種不穩(wěn)定因素,在進(jìn)口國(guó)家當(dāng)?shù)卦O(shè)置備件庫(kù)極為重要,備件庫(kù)可以起到緩沖補(bǔ)件作用,確保當(dāng)?shù)毓S正常有序地開(kāi)展生產(chǎn)。

      提供產(chǎn)品和接受產(chǎn)品的雙方必須建立最直接的溝通渠道,能確保第一時(shí)間能對(duì)各自的需求和問(wèn)題獲取最準(zhǔn)確的信息,從而針對(duì)性制定最佳方案,此處盡量避免第三方介入,第三方只是起“二傳手”效果,這種“二傳手”模式往往會(huì)導(dǎo)致信息失真,很有可能產(chǎn)生一系列不必要的麻煩。

      3 常見(jiàn)問(wèn)題

      根據(jù)某主機(jī)廠歷史問(wèn)題的歸納,可將所有涉及CKD項(xiàng)目的問(wèn)題大致分類(lèi)為五種,分別是BOM問(wèn)題、零部件問(wèn)題、標(biāo)識(shí)問(wèn)題、包裝問(wèn)題和過(guò)程問(wèn)題。

      BOM問(wèn)題,如某標(biāo)準(zhǔn)件少發(fā)240件(實(shí)際單耗4件,BOM單耗2件),BOM維護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致。

      零部件問(wèn)題,包括外觀質(zhì)量問(wèn)題、可靠性問(wèn)題和狀態(tài)問(wèn)題。外觀質(zhì)量問(wèn)題如常見(jiàn)磕碰、劃傷、臟污、制造缺陷等;可靠性問(wèn)題如某傳感器與主機(jī)無(wú)法正常通訊,無(wú)法匹配;狀態(tài)問(wèn)題如某車(chē)載主機(jī)需求為高配,而實(shí)際發(fā)貨狀態(tài)為為高、低配混裝,導(dǎo)致部分產(chǎn)品無(wú)法滿(mǎn)足需求,如穩(wěn)定桿襯套新、老狀態(tài)混發(fā)(如圖1所示),再比如A件和B件關(guān)聯(lián),A件發(fā)生設(shè)變后為滿(mǎn)足裝配需求B件也隨之產(chǎn)生設(shè)變,但由于切換信息跟蹤不到位,發(fā)運(yùn)時(shí)A件狀態(tài)為設(shè)變前B件狀態(tài)為設(shè)變后,這樣必然會(huì)引起無(wú)法裝配的實(shí)際問(wèn)題。

      標(biāo)識(shí)問(wèn)題,一般為原包裝的標(biāo)識(shí)信息與實(shí)物不符和轉(zhuǎn)化包裝的標(biāo)識(shí)信息與實(shí)物不符,這種問(wèn)題在特定情況下因?yàn)閮傻匚幕町悤?huì)形成物料無(wú)法識(shí)別的“假象”。

      包裝問(wèn)題,包括漏發(fā)問(wèn)題、零部件來(lái)料包裝問(wèn)題和發(fā)運(yùn)包裝問(wèn)題。漏發(fā)問(wèn)題如某線束總成缺件2例;零部件來(lái)料包裝問(wèn)題如某驅(qū)動(dòng)軸來(lái)料包裝方案失效導(dǎo)致產(chǎn)品擠壓形成磕碰掉漆;發(fā)運(yùn)包裝問(wèn)題如發(fā)運(yùn)鐵架設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致某鈑金件在海運(yùn)過(guò)程擠壓變形。

      過(guò)程問(wèn)題,包括包裝過(guò)程問(wèn)題和制造過(guò)程問(wèn)題。包裝過(guò)程問(wèn)題如某包裝現(xiàn)場(chǎng)硬件設(shè)施不達(dá)標(biāo),某阻尼板防護(hù)不到位導(dǎo)致淋雨受潮(如圖2所示);制造過(guò)程問(wèn)題如某毛坯件噴漆后效果不佳等。

      4 相關(guān)舉措

      CKD項(xiàng)目主要涉及模塊有采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、焊裝和物流,輔助模塊有人力資源和財(cái)務(wù),輔助部模塊前期固化人員和資金保障,后期不再著重討論,那我們就針對(duì)主要的五個(gè)模塊從整個(gè)流程討論其各自應(yīng)該采取的舉措,從而充分解決上述常見(jiàn)問(wèn)題。

      4.1 采購(gòu)模塊

      一定要推行訂單分離,即供應(yīng)商能從接收到的訂單中識(shí)別出哪些產(chǎn)品為CKD項(xiàng)目產(chǎn)品,哪些產(chǎn)品為常規(guī)項(xiàng)目產(chǎn)品,只有供應(yīng)商識(shí)別出產(chǎn)品的特殊用途,才會(huì)根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)要求提供對(duì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,也能避免狀態(tài)混發(fā)。

      4.2 技術(shù)模塊

      (1)針對(duì)BOM變更和零部件狀態(tài)設(shè)變建立設(shè)變臺(tái)賬,做好臺(tái)賬的管控、傳遞,保證主機(jī)廠與海外工廠信息的一致性,老狀態(tài)庫(kù)存件的處理要跟蹤徹底,設(shè)變件首次切換需技術(shù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。(2)針對(duì)工藝變更也建立臺(tái)賬進(jìn)行管控,及時(shí)做到變更信息兩邊共享。(3)梳理清殊供貨狀態(tài)的清單,如毛坯件、自帶件、虛擬件、AB件等,這些信息采購(gòu)部務(wù)必要正確傳遞至供應(yīng)商,質(zhì)量部在檢驗(yàn)過(guò)程中也要核實(shí)此類(lèi)特殊件。四、針對(duì)海外的散件外觀要求,與海外工廠建立直接的對(duì)接通道進(jìn)行確認(rèn)核實(shí),優(yōu)先滿(mǎn)足海外需求,并將優(yōu)化后的特殊標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)傳遞至質(zhì)檢。(4)針對(duì)歷史高頻問(wèn)題件的風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商定期組織召開(kāi)整改大會(huì),會(huì)簽海外件標(biāo)準(zhǔn),以考核制度約束供應(yīng)商。

      4.3 質(zhì)量模塊

      (1)核對(duì)物料標(biāo)識(shí)信息與BOM的一致性,杜絕零件品種漏發(fā)。(2)對(duì)設(shè)變件的狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別,外觀檢查符合標(biāo)準(zhǔn),并針對(duì)設(shè)變件進(jìn)行封樣,實(shí)施封樣件管理。(3)針對(duì)歷史問(wèn)題的嚴(yán)重程度制定不同等級(jí)的抽樣頻次,重點(diǎn)杜絕批量問(wèn)題。(4)對(duì)于易損易傷件(如內(nèi)外飾件)實(shí)施駐廠(駐供應(yīng)商)檢驗(yàn)包裝,避免多個(gè)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)造成外觀不良。(5)對(duì)于笨重件實(shí)施流水作業(yè)包裝,流水作業(yè)還能達(dá)到全檢效果。(6)專(zhuān)門(mén)針對(duì)出口車(chē)指定供應(yīng)商(特指有二軌的零部件)進(jìn)行識(shí)別,避免非認(rèn)證件流出引起法規(guī)方面的麻煩。(7)監(jiān)控整個(gè)包裝過(guò)程的規(guī)范性,充分識(shí)別質(zhì)量隱患。(8)質(zhì)量問(wèn)題實(shí)施管控,督促責(zé)任人采取有效措施盡快閉環(huán)問(wèn)題。

      4.4 焊裝模塊

      主要負(fù)責(zé)自制件的產(chǎn)品質(zhì)量,特別要注意CKD件與非CKD件焊點(diǎn)的差異,凡是存在差異的工位必須懸掛警示卡標(biāo)明差異點(diǎn),讓員工在操作過(guò)程中能有效識(shí)別和正確操作。

      4.5 物流模塊

      一、包裝場(chǎng)地的改善,必須滿(mǎn)足物料的存儲(chǔ)條件,區(qū)域明確劃分才能保證包裝有序進(jìn)行。二、充分評(píng)估確認(rèn)零部件包裝的轉(zhuǎn)化和組拼。三、保證物料包裝的完整無(wú)缺,轉(zhuǎn)運(yùn)料架做到定期點(diǎn)檢,杜絕轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)。四、對(duì)零部件外觀存在隱患的包裝方案要督促供應(yīng)商立即整改。五、充分評(píng)估確認(rèn)包裝過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、對(duì)包裝員工進(jìn)行系統(tǒng)性培訓(xùn),杜絕在包裝過(guò)程中形成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。六、推進(jìn)供應(yīng)商原包裝供貨,目前的現(xiàn)狀是很多產(chǎn)品要先發(fā)至三方物流公司,再由三方物流備貨發(fā)至包裝現(xiàn)場(chǎng),這對(duì)三方物流的管理提出了很高的要求,往往會(huì)出現(xiàn)供應(yīng)商備料正確,但經(jīng)過(guò)三方物流導(dǎo)箱后出現(xiàn)數(shù)量上的個(gè)例差缺或者是倒包過(guò)程形成外觀質(zhì)量問(wèn)題,所以推進(jìn)供應(yīng)商原包裝供貨大勢(shì)所趨,減少導(dǎo)包環(huán)節(jié),有效提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率。

      5 痛點(diǎn)問(wèn)題解析

      影響國(guó)外工廠裝車(chē)下線率的三個(gè)否決因素即錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)和產(chǎn)品不合格。

      錯(cuò)發(fā),包括供應(yīng)商原包裝錯(cuò)發(fā)和包裝轉(zhuǎn)化過(guò)程中錯(cuò)發(fā)。

      漏發(fā),包括供應(yīng)商原包裝缺件和包裝現(xiàn)場(chǎng)管理不規(guī)范導(dǎo)致的人為因素缺件。

      產(chǎn)品不合格,包括以下7點(diǎn)。(1)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一形成的不合格;(2)可靠性不合格;(3)轉(zhuǎn)運(yùn)或者卸貨過(guò)程操作不規(guī)范造成零件不合格;(4)供應(yīng)商原包裝零件存在不合格;(5)包裝過(guò)程操作不規(guī)范導(dǎo)致零件不合格;(6)包裝后存儲(chǔ)不當(dāng)受不可控因素形成不合格(如受潮、淋雨、生銹);(7)長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程可控或不可控因素造成零件不合格。

      針對(duì)以上痛點(diǎn)需要技術(shù)模塊、質(zhì)量模塊和物流模塊同步采取有利措施進(jìn)行最大程度的避免,最好是杜絕。

      技術(shù)模塊:與國(guó)外工廠就產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致,雙方采用同一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)和判定;要求供應(yīng)商對(duì)零部件外觀、尺寸和功能遏制全檢,并注明檢驗(yàn)標(biāo)記。

      質(zhì)量模塊:掌握國(guó)外可接受的特殊要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),合理安排檢驗(yàn)人數(shù),根據(jù)歷史問(wèn)題針對(duì)性增加抽樣比例,增加檢驗(yàn)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)包裝前、中和后前三大環(huán)節(jié)檢驗(yàn)把關(guān)。

      物流模塊:規(guī)范包裝現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)出,完善包裝場(chǎng)地的硬件設(shè)施和區(qū)域規(guī)劃(如圖3所示);定期點(diǎn)檢轉(zhuǎn)運(yùn)器具,評(píng)估發(fā)運(yùn)料架方案,依據(jù)歷史問(wèn)題針對(duì)性?xún)?yōu)化發(fā)運(yùn)料架;推進(jìn)供應(yīng)商整改來(lái)料存在問(wèn)題的包裝防護(hù)措施;推進(jìn)供應(yīng)商原包裝發(fā)運(yùn),減少包裝轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié);推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商多加1%數(shù)量的發(fā)貨原則,防止缺件。

      還有一個(gè)很重要的備選方案,即在國(guó)外工廠設(shè)置備件庫(kù)。制造過(guò)程無(wú)法保證零缺陷,CKD的特殊性決定了國(guó)外制造廠不具備國(guó)內(nèi)主機(jī)廠零部件配套的便利性,隨時(shí)個(gè)例缺件的問(wèn)題就會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)線無(wú)法正常運(yùn)行,備件庫(kù)可以在這時(shí)起到緩沖作用,臨時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,保證裝車(chē)下線率。所以非常有必要在國(guó)外建立備件庫(kù)并實(shí)施管理。

      5 結(jié)語(yǔ)

      鑒于CKD出口與整車(chē)出口的特殊差異性,就應(yīng)該成立一套單獨(dú)的體系,明確要求各責(zé)任模塊的職能職責(zé),梳理CKD項(xiàng)目從下訂單一直到國(guó)外工廠生產(chǎn)的整個(gè)全流程。質(zhì)量提升這件事并不是單獨(dú)某個(gè)模塊就能辦得到,而是需要各個(gè)模塊齊心協(xié)力,通過(guò)歷史問(wèn)題的分析驗(yàn)證找出難點(diǎn)、痛點(diǎn)所在,從而共同實(shí)施對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵舉措,最終達(dá)成質(zhì)量提升。從分析的各項(xiàng)舉措開(kāi)看,都是可實(shí)施可落地的,加之管理層的積極推進(jìn)和有效管控,CKD質(zhì)量提升完全可以實(shí)現(xiàn)。

      參考文獻(xiàn):

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