壓力管道施工焊接質(zhì)量控制

柳艷君

摘 要：近年來，我國建筑行業(yè)的發(fā)展十分迅速，在建筑工程的建設中，往往會涉及到大量壓力管道的焊接和安裝，這也是建筑工程中的重點內(nèi)容，對建筑工程的后期使用具有直接的影響。壓力管道在建筑工程中的使用十分廣泛，涉及到人們的生活和工業(yè)的生產(chǎn)，因此，這就需要做好對壓力管道的焊接，保證其具有良好的使用性能，下面本文就針對壓力管道焊接工藝與質(zhì)量控制方法進行分析，希望為壓力管道的施工提供一定的幫助。

關鍵詞：壓力管道；施工；焊接質(zhì)量

引言

伴隨著社會經(jīng)濟的深入發(fā)展，人們的生活水平逐步提升，壓力管道的應用范圍也逐步廣泛，這樣對焊接技術有更高的要求。焊接中良好的焊接質(zhì)量，不僅是確保壓力管道正確運行的關鍵要素，更是延長壓力管道使用壽命的條件，對提升管道運行有極大的可靠性。

一、壓力管道施工的焊接風險

壓力管道施工內(nèi)，焊接操作具有一定的風險，主要表現(xiàn)在焊接缺陷方面。分析焊接風險的表現(xiàn)，如：（1）氣孔風險，冷卻過快引起的安全問題，導致焊縫焊接不緊密，容易出現(xiàn)漏焊的情況；（2）裂紋，此類焊接問題，對壓力管道的影響最大，嚴重時會在管道中引起輸送風險，一旦受到外力干擾，就會喪失壓力管道的性能；（3）未焊透風險，隱蔽性高，受到多種因素的干擾，包括焊接速度、電流等，是一類常見的風險，對壓力管道的破壞性強。

二、壓力管道施工的焊接技術

2.1組對、定位

壓力管道焊接使用前，采取組對、定位的方式，確保接頭的合理性，確保相互焊接的管道，鈍邊、坡口，都能實現(xiàn)可靠的匹配，以免影響焊接的水平。組對與焊接的過程中，要預防壓力管道的連接位置，出現(xiàn)質(zhì)量問題，注重焊接組對、定位的準確度。

2.2填充層

焊接操作之前，先要清理好壓力管道的內(nèi)部環(huán)境，提供清潔的焊接環(huán)境，再安排填充層施工。填充層焊接時，對平整性有一定的要求，按照中間快、兩側(cè)慢的焊接方式，確保焊道的穩(wěn)定性，預防坡口處出現(xiàn)夾角，進而防止夾渣情況。填充層，焊條要均勻擺放，減少焊接電弧的幅度，還能保證熔池具備足夠高的溫度，消除焊道中的氣孔、殘渣。

2.3打底層

打底層焊接之前，安排長弧預熱，當坡口打底層位置，出現(xiàn)珠狀鐵水時，壓低電弧改為左右橫擺，焊接完成后滅火，形成熔池座，安排二次起弧，對準坡口，向上頂起焊條，避免管壁凹陷，完成打底層焊接。

2.4蓋面層

蓋面層焊接要均勻操作，確保壓力管道表層焊縫的美化性。焊縫余高2mm，蓋面焊道，以坡口邊緣為平面，超出2mm的高度即可。

2.5封底層

壓力管道的封底層焊接，焊縫位置，高度、寬窄要一致，促使焊縫實現(xiàn)圓滑的過度，檢查封底層焊縫的性能，排除質(zhì)量問題。

2.6焊接檢驗

焊接完成后，要安排檢驗工作，安排壓力檢測、探傷等，檢測合格后，實行防腐處理，確保焊接的性能與質(zhì)量，以免引起安全問題。焊接檢驗，目的是確保壓力管道的焊接效果，規(guī)避潛在的質(zhì)量缺陷，促使壓力管道使用后，能夠處于高質(zhì)量的狀態(tài)，體現(xiàn)焊接檢驗的作用。

三、壓力管道施工焊接的質(zhì)量控制

3.1焊接管理制度

壓力管道施工中，充分了解焊接的方式，構(gòu)建相關的管理制度，專門用于控制焊接的質(zhì)量，實現(xiàn)制度化的管理與控制。焊接管理制度，要符合焊接的實際，有針對性的實行制度管理，保障焊接的規(guī)范性，注重焊接質(zhì)量的制度應用。焊接管理制度內(nèi)，包括責任制度、監(jiān)管制度等，目的是保證壓力管道的焊接質(zhì)量，以免遺留質(zhì)量缺陷。例如：監(jiān)管制度，參與到壓力管道焊接工藝的整體過程中，由監(jiān)管人員根據(jù)制度內(nèi)容，監(jiān)控焊接的過程，控制實際的焊接操作，保證壓力管道焊接的準確性，提升管道焊接的質(zhì)量，監(jiān)管制度，在焊接控制中，提供了標準的管理制度，一方面緩解了焊接操作的壓力，另一方面規(guī)避了焊接工藝中的質(zhì)量風險。

3.2焊工質(zhì)量控制

焊工，是壓力管道焊接中的主要參與者，負責焊接的工藝操作。焊工質(zhì)量控制，也是最為關鍵的控制內(nèi)容，而焊工的行為，直接關系到壓力管道的焊接質(zhì)量。結(jié)合焊工在壓力管道焊接中的參與性，提出幾點質(zhì)量控制的策略，分析如：

（1）焊工，主動學習與壓力管道焊接相關的制度內(nèi)容，嚴格按照制度、規(guī)程的規(guī)定，約束自身的行為，禁止違反規(guī)定內(nèi)容，保障焊工行為的規(guī)范性，焊接操作中，焊工必須注重質(zhì)量控制，符合規(guī)定要求；（2）焊工質(zhì)量控制中，需要落實技能培訓，根據(jù)壓力管道的焊接工期，定期組織焊接培訓，注重焊工技術的培養(yǎng)，聘請專業(yè)的指導老師，指導焊工的技術，致力于提高焊工的技能水平；（3）焊工操作期間，考慮到質(zhì)量控制的需求，安排現(xiàn)場指導工作，利用現(xiàn)場指導的控制方法，及時發(fā)現(xiàn)壓力管道焊接時的質(zhì)量問題，以此來提高焊工的操作水平以及焊接的質(zhì)量。

3.3設備質(zhì)量控制

焊接設備，能夠影響壓力管道焊接的性能，選擇高性能的焊接設備，有助于完善焊接的操作，達到質(zhì)量的規(guī)范標準。焊接設備的質(zhì)量控制中，要遵循幾點原則，用于控制焊接工藝中的設備質(zhì)量，如：（1）設備的性能、指標等因素，都要符合壓力管道的焊接要求；（2）具備CCC認證，設備無缺陷；（3）綜合考慮設備的使用情況，選用綜合性能強的專業(yè)焊接設備，以免對壓力管道的焊接造成影響，在降低勞動強度的同時，提升設備質(zhì)量的控制力度，進而提高壓力管道的焊接效率。壓力管道焊接工期中，需合理安排焊接設備的維護、保養(yǎng)，保證焊接設備的性能穩(wěn)定，排除焊接設備對工藝的影響。

3.4材料質(zhì)量控制

壓力管道焊接材料的質(zhì)量控制中，首先要選擇標準的使用材料，考慮焊條、焊絲的影響，此兩種材料，必須具備相關的力學性能，而且化學成本必須與母材類似，不能隨意選擇焊條與焊絲；然后全面分析壓力管道焊接口的狀態(tài)，包括坡口、管道剛性等，以便選擇合適的焊接材料，滿足焊接工藝的需要，以免降低焊接的質(zhì)量，而且選擇焊接材料時，還要注重焊接技術的應用，配合相應的焊接設備，實現(xiàn)最恰當?shù)牟牧蠎?；最后是焊接材料的管理，方便后期使用，管理存儲期間，不能損壞材料的性能，預防材料在壓力管道焊接中誘發(fā)風險。

3.5工藝質(zhì)量控制

焊接工藝評定，是控制工藝質(zhì)量的有效方法，按照規(guī)范、標準驗收焊接工藝，根據(jù)評定結(jié)果，評估焊接工藝的質(zhì)量控制，進而明確焊接技術的應用情況。除此以外，焊接工藝控制前，還要安排技術交底工作，檢查各項與焊接相關的內(nèi)容，包括材料、技術等，完善準備工作后，實行質(zhì)量控制，后期還要安排無損檢測，保障焊接工藝的嚴謹性，實現(xiàn)工藝質(zhì)量的全面化控制。

3.6環(huán)境質(zhì)量控制

壓力管道焊接環(huán)境，屬于客觀上的影響因素，其對焊接工藝有深度的質(zhì)量影響。焊接環(huán)境方面，濕度、溫度等，都有一定的影響，無法保障焊接的順利進行。針對焊接環(huán)境的質(zhì)量控制，提出幾點措施，如：（1）溫度控制，環(huán)境溫度要足夠，防止溫度降低焊接的工藝水平，如果壓力管道的溫度，低于可焊接的溫度，先實行預熱處理，再安排焊接工藝，消除溫度風險；（2）風速要控制在規(guī)定值以內(nèi)，超出時，必須設計防風裝置；（3）取焊接電弧1m范圍，濕度≤90%；（4）惡劣天氣下，停止焊接操作，尤其是雨天、大風天氣等。

四、結(jié)束語

焊接在壓力管道施工中居于重要地位，因而焊接質(zhì)量的優(yōu)劣與否會影響工程的運行安全，并且也會影響工程使用壽命。因而結(jié)合壓力管道的施工要求，針對性較強的采用措施，能夠保障焊接質(zhì)量，也能實現(xiàn)焊接工作的高效。

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