傅前君 (安徽省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院,安徽 合肥 230000)
渦陽縣城東污水處理廠一期建設規(guī)模為4萬m3/d,2004年投入運行,并于2010年完成提標改造,出水水質執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)的一級A排放標準?,F(xiàn)狀污水處理廠生化段處理工藝為表面曝氣氧化溝。現(xiàn)狀一期氧化溝已投入運行15年,已到使用年限,設備老化嚴重,設備維護量巨大,已嚴重影響污水處理廠穩(wěn)定運行。
圖1 改造前氧化溝平面布置圖
一期氧化溝改造前分2組,每組處理能力2萬m3/d,均單獨設置了前置的厭氧池,厭氧池停留時間1.5h。每座氧化溝有4條溝道,溝寬9m,有效水深4.2m,每溝安裝1.4m轉碟曝氣機6臺,功率30kW;低速推流器6臺,功率7.5kW。在實際運行中,可根據(jù)需氧量的變化調整轉碟曝氣機和推流器的開啟,保證氧化溝的水流穩(wěn)定狀態(tài),防止污泥沉淀。改造前氧化溝平面布置見圖1。
現(xiàn)狀氧化溝內轉碟曝氣機已連續(xù)使用十幾年,老化嚴重,軸承、減速機已多次更換、維修,不能滿負荷運轉,且原設計氧化溝出水標準按二級排放標準設計,經(jīng)復核其曝氣量不足以應付滿負荷狀態(tài)下一級A排放要求。
根據(jù)污水處理廠提供的2017~2018年進水水質數(shù)據(jù),進水平均 BOD5濃度 46mg/L,COD濃度188mg/L,TN 濃度 21.5 mg/L,TP 濃度 1.6mg/L,出水平均BOD5濃度6.7mg/L,COD濃度31.7mg/L,TN濃度9.2 mg/L,TP濃度0.3mg/L,進水濃度偏低,可生化性一般,但進水水質波動很大,COD最高時能夠達到800~1000mg/L,TN 最高能夠達到 60~80mg/L,經(jīng)常需要通過控制進水量,加大藥劑投加量,確保出水達標。
經(jīng)分析,現(xiàn)狀單溝平均進水量1.5萬m3/d,月均電費約8萬元(生化段),電價0.72元/度,每噸水耗電量達到0.247kW·h/m3(生化段),加上預處理、深度處理、污泥處理段后,每噸水耗電量達到0.288kW·h/m3。
針對現(xiàn)狀氧化溝在實際運行中存在的設備維修頻繁、能耗高、充氧能力不足等問題,本次改造首先是明確曝氣形式,目前常采用的曝氣系統(tǒng)主要有表面曝氣和底部微孔曝氣。在項目論證階段,通過多方案比選,最終選擇了底部微孔曝氣形式,這種方式氧利用率高,供氣量容易控制,脫落生物膜沉淀性能好。本次改造將表面曝氣的循環(huán)流氧化溝改造為推流式微孔爆氣A/O溝型。
考慮到現(xiàn)狀氧化溝進水位置不易設置缺氧段,本次設計首先改造氧化溝進水口,在溝內敷設DN1500鋼管,將厭氧池來水引至氧化溝出水端,同時在氧化溝出水端重新建設隔墻,改變原有氧化溝流態(tài),將溝內污水由循環(huán)流改為單向流,并在隔墻上安裝穿墻泵,實現(xiàn)200%內回流。本方案設計采用曝氣管替換原有的轉蝶曝氣機,為保證氧化溝內的硝化和反硝化停留時間,設計在好氧區(qū)的前端預留了一個曝氣單元,作為好氧調節(jié)區(qū)域,當水質變化時,可以加強曝氣量。氧化溝出水段至內回流泵之間未設置曝氣裝置,并安裝了高速攪拌器,降低了回流污泥的溶解氧含量,防止污泥沉淀。本方案需安裝曝氣管路,為方便空氣管道的安裝和檢修,需加高直線段導流墻,同時需要新建鼓風機房。具體改造見圖2所示。改造后氧化溝主要性能參數(shù)見表1。
圖2 改造后氧化溝平面布置圖
改造后氧化溝主要性能參數(shù)表 表1
改造后每組氧化溝安裝6臺低速推流器,1臺高速攪拌器,3臺內回流泵,1140根管式曝氣器。其中,2臺低速推流器和1臺高速攪拌器均為現(xiàn)狀氧化溝現(xiàn)有設備直接利用。新建鼓風機房設置5臺變頻磁懸浮風機,4用1備,經(jīng)測算改造工程單溝需新增用電負荷29kW。
目前,城東污水處理廠已完成1組氧化溝改造,并已投入運行2個月,在調試運行期間,改造后氧化溝進水規(guī)模從1萬m3/d逐漸增加至2萬m3/d,并且發(fā)生進水濃度突然升高的狀況,在沒有投加碳源、除磷藥劑的情況下,出水一直保持在一級A標準以內。改造后氧化溝好氧段溶解氧含量可以精確維持在2.0~3.0mg/L之間,缺氧段起點溶解氧維持在0.7~0.4mg/L之間,SV30維持在20%左右,廠區(qū)噪音也顯著降低。根據(jù)實際運行電費反映,改造后氧化溝月均電費5.5萬,遠低于改造前的8萬元,每噸水耗電量0.169kW·h/m3(生化段)。改造前后出水水質對照見表2。
改造前后出水水質對照表 表2
由于現(xiàn)狀城東污水處理廠進水規(guī)模增長很快,未來全部改造完成后,進水規(guī)模達到設計規(guī)模時,預計每年可節(jié)約電費約80萬元,同時可節(jié)約約40萬元的碳源及除磷藥劑費用,合計每年可節(jié)約費用120萬元,尚未考慮節(jié)約城東污水處理廠每年40萬的設備維修費。
渦陽縣城東污水處理廠曝氣工藝改造,將表面曝氣系統(tǒng)改造為微孔曝氣系統(tǒng),實現(xiàn)了對反應池內的溶解氧、污泥回流的精確控制,在保證原池體硝化效果的同時,強化了反硝化能力,在實際運行中,出水指標優(yōu)于改造前,節(jié)能效果明顯,降低了廠區(qū)噪音,改善了污水處理廠運行條件,實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益,為未來同類型污水處理廠的改造提供了借鑒依據(jù)。