楊晨鵬,朱家驊,楊海濤,陳 倬,段 旬
(四川大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,四川 成都 610065)
近年來PM2.5污染嚴(yán)重,空氣質(zhì)量明顯下降,究其根本,過程工業(yè)尾氣排放是其主要原因[1]。2016年我國全面執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)苛,尾氣除塵勢(shì)在必行。傳統(tǒng)除塵技術(shù)[2]難以適應(yīng)我國基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)展階段尾氣除塵,尤其是對(duì)于PM2.5脫除。
基于工業(yè)尾氣自身具有余熱的特性,課題組提出了廢氣廢水交叉流陣列變溫脫除PM2.5新方法[3],利用氣液間傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力,促進(jìn)PM2.5脫除,取得以廢治廢的效果。工業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量低溫廢水和高溫廢氣,氣液兩相接觸時(shí),將同時(shí)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。傳熱傳質(zhì)過程中顆粒受到熱泳力和擴(kuò)散泳力作用,促進(jìn)顆粒的脫除。Calvert等人[4]對(duì)熱泳力和擴(kuò)散泳力脫除顆粒進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)熱泳力和擴(kuò)散泳力對(duì)細(xì)顆粒物脫除效果明顯;王翱[5]等人發(fā)現(xiàn),脫除顆粒時(shí)擴(kuò)散泳力作用強(qiáng)于慣性作用;余徽[6]等人對(duì)熱泳力脫除顆粒進(jìn)行了模擬研究,模擬結(jié)果預(yù)測(cè)誤差較大。先前的研究很難了解多場(chǎng)耦合作用對(duì)顆粒脫除的影響,顆粒在流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)中受到多種機(jī)理作用,運(yùn)動(dòng)情況復(fù)雜,還需深入研究。
本文基于歐拉-拉格朗日模型,考慮熱泳力、擴(kuò)散泳力影響,對(duì)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和濃度場(chǎng)耦合作用下液膜捕集顆粒過程進(jìn)行模擬,并通過氣液交叉流除塵實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模擬結(jié)果準(zhǔn)確性。
裝置幾何模型如圖1所示,液相沿纖維繩降膜,形成均勻穩(wěn)定的液膜;含塵氣體沿垂直于纖維繩方向橫掠液膜柱,其中的顆粒物受到慣性力、布郎擴(kuò)散、熱泳力和擴(kuò)散泳力等作用,在各力共同作用下向液膜柱移動(dòng),與液膜柱接觸后被捕捉。
模擬計(jì)算時(shí)不考慮降膜對(duì)顆粒捕集的影響,簡(jiǎn)化為二維模型。
圖1 氣液交叉流模型示意圖
模擬計(jì)算中的連續(xù)性方程為:
動(dòng)量守恒方程:
能量守恒方程
Gk、Gb為平均速度梯度和浮力產(chǎn)生的湍動(dòng)能,YM表示波動(dòng)膨脹的影響,αk和αε為逆效應(yīng)普朗特?cái)?shù),Sk和Sε為源項(xiàng)。
其中μt為渦黏度,由k和ε計(jì)算得到:
模型中的參數(shù)設(shè)置如下:C1ε=1.44,C2ε=1.92,Cμ=0.09,σk=1.0,σε=1.3。
水蒸氣傳質(zhì)擴(kuò)散由組分輸運(yùn)模型計(jì)算:
Yi為組分質(zhì)量分?jǐn)?shù),Si為源項(xiàng)生成率,Ri為組分化學(xué)反應(yīng)生成率。
顆粒運(yùn)動(dòng)方程:
FD(u-up)是顆粒受到單位質(zhì)量的曳力:
其中u為流體速度,up為顆粒速度,μ為流體動(dòng)力粘度,ρ為流體密度,ρp為顆粒密度,dp為顆粒直徑,Re為相對(duì)雷諾數(shù):
附加質(zhì)量力F考慮熱泳力和擴(kuò)散泳力,熱泳力計(jì)算公式:
DT,p是熱泳系數(shù),Talbot等人通過研究給出如下計(jì)算式:
其中Kn為Knudsen數(shù),2λ/dp;λ為平均分子自由程;K=k/kp;k、kp為流體和顆粒熱導(dǎo)率;mp為顆粒質(zhì)量;T為流體溫度; 為動(dòng)力粘度;其余常數(shù)Cs為1.17,Ct為2.18,Cm為1.14。
擴(kuò)散泳力模型需要通過UDF 導(dǎo)入,Brock[7]等人給出了擴(kuò)散泳力表達(dá)式:
其中xa和xv分別為空氣、水蒸氣摩爾分率,Dv為水蒸氣擴(kuò)散系數(shù),σ為擴(kuò)散滑移系數(shù)。
氣體入口設(shè)為常速,液柱為恒溫壁面,液膜表面水蒸氣濃度為壁溫對(duì)應(yīng)的飽和水蒸氣濃度。
采用ANSYS ICEM軟件對(duì)物理模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分,對(duì)近壁面處進(jìn)行網(wǎng)格加密處理,網(wǎng)格質(zhì)量在0.9以上,進(jìn)行網(wǎng)格無關(guān)性驗(yàn)證,當(dāng)網(wǎng)格數(shù)在8.1×105以上時(shí),氣體出口溫度及水蒸氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)不再明顯變化,模型網(wǎng)格劃分滿足計(jì)算要求。通過Fluent軟件進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,擴(kuò)散泳力通過UDF(User Defined Functions)嵌入Fluent解算。
實(shí)驗(yàn)裝置包括氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)、降膜陣列和檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)流程圖如圖2所示。由鼓風(fēng)機(jī)吸入的空氣首先進(jìn)入系統(tǒng),然后與蒸汽混合。含蒸汽的氣體被加熱以達(dá)到一定的溫濕度,將粒子加入到氣流中。水槽中的水沿纖維繩柱降膜,形成均勻穩(wěn)定的液膜。20排纖維繩柱呈正三角形排列,每排25根或24根纖維繩,液柱橫向間距為4 mm,直徑為1.2 mm。
1壓縮機(jī),2干燥劑,3過濾器,4氣溶膠發(fā)生器,5蒸汽發(fā)生器,6緩沖槽,7加熱器,8壓差計(jì),9鼓風(fēng)機(jī),10顆粒檢測(cè)儀,11傳感器,12稀釋器,13循環(huán)水泵,14恒溫水槽,15采樣口,16溫濕度檢測(cè)儀
圖2 實(shí)驗(yàn)流程圖
水溫維持在20℃,氣體入口速度1.02 m/s,溫度60℃,改變氣體濕度,考察濕度差對(duì)顆粒脫除效率的影響。實(shí)驗(yàn)所用顆粒物為氧化鋁,由粉塵粒徑檢測(cè)儀測(cè)量濃度和粒徑分布。顆粒脫除率通過顆粒數(shù)目濃度來表征:
(15)
其中cin為入口顆粒數(shù)目濃度,cout為出口顆粒數(shù)目濃度。
含塵氣體橫掠液膜柱時(shí),氣體會(huì)與液膜發(fā)生傳熱傳質(zhì)。圖3為氣體溫度和水蒸氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨液膜柱排數(shù)變化規(guī)律。可以看出,隨著氣體橫掠交叉流陣列,氣體溫度和濕度不斷降低,氣體溫度逐漸降至接近于液柱表面液體溫度,水蒸氣濃度逐漸降至接近液膜柱表面水蒸氣飽和濃度。
圖3 氣體溫度和水蒸氣濃度隨液膜柱變化圖
以粒徑0.1 μm和1 μm顆粒為例討論P(yáng)M2.5的脫除效果。圖4為不同工況下總脫除效率隨液膜柱排數(shù)變化規(guī)律。由圖可知,隨著氣體橫掠交叉流陣列,液膜柱排數(shù)增加顆粒總脫除效率不斷增加,但趨勢(shì)逐漸變緩,說明單排液膜柱脫除效率逐漸降低。在粒徑為1 μm時(shí),入口相對(duì)濕度由0.575增大到0.757,總脫除效率提高了35.1%。
圖4 總脫除效率變化規(guī)律
圖5為不同工況下單排液膜柱脫除效率與液膜柱排數(shù)的關(guān)系。由圖可知,隨著氣體橫掠交叉流陣列,液膜柱排數(shù)增加,單排液膜柱顆粒脫除效率不斷減小。隨液膜柱排數(shù)增加氣液間溫度差和濕度差逐漸降低,即顆粒受到的熱泳力和擴(kuò)散泳力也將降低,單排液膜柱顆粒捕集效率降低,傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力是脫除效率的關(guān)鍵因素。
圖5 單排液膜柱脫除效率變化規(guī)律
表1為氣體入口溫度60℃,水溫20℃,不同入口相對(duì)濕度下,PM2.5顆粒脫除效率的實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬結(jié)果。從表中可以看出實(shí)驗(yàn)值和模擬值吻合良好,模擬結(jié)果中顆粒效率預(yù)測(cè)誤差在±10%以內(nèi),實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了數(shù)值模擬的合理性。
表1 模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
(1)對(duì)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和濕度場(chǎng)耦合作用下液膜捕集顆粒過程進(jìn)行了模擬,并通過含塵氣體橫掠液膜柱陣列除塵實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。
(2)氣液間傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力是PM2.5脫除效率的關(guān)鍵因素。氣液間溫濕度差減小時(shí),PM2.5脫除效率隨之減小。
(3)濕度差對(duì)PM2.5脫除作用明顯。在氣體入口溫度60℃,水溫20℃,當(dāng)氣體入口相對(duì)濕度由0.575提高到0.757,經(jīng)過20排液膜柱,總脫除效率提高了35.1%。