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      掘進(jìn)巷道過(guò)斷層破碎帶安全技術(shù)研究

      2019-07-30 12:06:14
      山東煤炭科技 2019年7期
      關(guān)鍵詞:鋼棚回風(fēng)順架設(shè)

      付 鵬

      (山西高河能源有限公司,山西 長(zhǎng)治 047100)

      1 工作面簡(jiǎn)介

      山西高河能源有限公司W(wǎng)4307回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為2066m,巷道斷面規(guī)格為寬×高=5.0×4.5m。巷道掘進(jìn)煤層為3#煤層,平均厚度為6.5m,距煤層底板1.15m有0.18m夾矸,夾矸為炭質(zhì)泥巖。

      3#煤層頂板含有偽頂,主要以炭質(zhì)泥巖為主,平均厚度為1.25m;偽頂之上為細(xì)粒砂巖-砂質(zhì)泥巖直接頂,厚度5.6m,灰色,中厚層狀;基本頂主要以中粒砂巖-泥巖-砂質(zhì)泥巖-泥巖-細(xì)粒砂巖-泥巖構(gòu)成混合巖層,平均厚度為24.65m。

      W4307回風(fēng)順槽在開(kāi)口處向西810m(FH13導(dǎo)線點(diǎn)向前48m)處有Fw174斷層。根據(jù)W4307回風(fēng)順槽現(xiàn)場(chǎng)揭露情況,F(xiàn)w174斷層為逆斷層,斷層落差約2m,傾角60°,斷層走向?yàn)镹4°E,與巷道夾角40°。預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)過(guò)程中影響范圍為揭露斷層前5m,揭露斷層后影響為25m,斷層影響區(qū)域,煤質(zhì)較破碎。

      W4307回風(fēng)順槽采用綜掘機(jī)沿煤層底板掘進(jìn),預(yù)計(jì)從W4307回風(fēng)順槽開(kāi)口處向西掘810m(導(dǎo)線點(diǎn)WH13向前48m)揭露Fw174斷層,揭露斷層面后,巷道按6°下山留底煤掘進(jìn)到下盤(pán)煤層底板后,繼續(xù)沿煤層底板掘進(jìn)。

      2 過(guò)斷層破碎區(qū)域支護(hù)措施

      為了防止掘進(jìn)巷道過(guò)斷層期間頂板出現(xiàn)冒頂、垮落事故,決定過(guò)斷層期間對(duì)施工巷道頂板采取注漿+架設(shè)鋼棚進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。

      2.1 注漿施工工藝

      2.1.1 注漿鉆孔位置

      (1)頂板注漿鉆孔。在W4307回風(fēng)順槽頂板向下0.5m處與頂板仰角斜25°施工4個(gè)注漿孔(注漿孔位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整),間距為1.0m,深度均為6.0m ,鉆孔排距為3.0m,孔徑Ф42mm。

      (2)巷幫注漿鉆孔。幫部頂板向下0.8m、2.5m處與巷幫側(cè)斜30°分別施工2個(gè)注漿孔,注漿鉆孔深度均為6.0m,鉆孔排距為1.2m,孔徑Ф42mm,注漿滯后W4307回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面5m。

      2.1.2 注漿施工工序

      (1)安裝注漿管。注漿鉆孔施工完后,檢查鉆孔是否合格,并清理鉆孔內(nèi)煤屑。鉆孔檢查合格后,將注漿管裝入孔中并固定牢固,注漿管長(zhǎng)度為2.0m,利用專(zhuān)用封孔器對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔處理。

      (2)管路連接。由于注漿泵采用壓風(fēng)作為動(dòng)力,管路連接前應(yīng)對(duì)壓風(fēng)管路破損情況進(jìn)行檢查,并通風(fēng)排除管路內(nèi)異物。壓風(fēng)管路確認(rèn)無(wú)誤后,采用U型卡將管路與注漿泵連接,并開(kāi)啟風(fēng)閥。

      (3)注漿液調(diào)配。施工巷道注漿液采用馬麗散與催化劑混合液。首先打開(kāi)馬麗散氣動(dòng)閥門(mén),當(dāng)馬麗散在出料管口流出的時(shí)候關(guān)閉氣動(dòng)閥門(mén),開(kāi)啟催化劑氣動(dòng)閥門(mén),當(dāng)催化劑流出的時(shí)候關(guān)閉閥門(mén),然后同時(shí)開(kāi)啟馬麗散與催化劑氣動(dòng)閥門(mén)并調(diào)試流量,比例控制在1:1。

      (4)注漿。采用專(zhuān)用高壓注漿泵向鉆孔內(nèi)注漿,注漿壓力控制在0.5~2.0MPa之間。注漿期間發(fā)現(xiàn)煤體有漿液滲出時(shí)立即停止注漿,并觀察漿液凝固效果及加固效果,注漿結(jié)束3h后,方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

      2.2 架棚工藝

      (1)架棚規(guī)格及組成。W4307回風(fēng)順槽架設(shè)的支護(hù)棚主要由U29型鋼制成,鋼棚為矩形斷面,斷面規(guī)格為寬×高=5.0×4.2m。鋼棚主要由4根棚腿(2.5m)、1根頂梁(5.0m)、兩個(gè)棚腿底座、卡纜等部分組成。

      (2)鋼棚底座安裝。鋼棚滯后工作面5.0m處并由外向里依次進(jìn)行架設(shè)。首先對(duì)鋼棚架設(shè)位置進(jìn)行起底澆筑,確保鋼棚架設(shè)牢固,鋼棚底座與底板澆筑面采用地錨固定,同一架鋼棚兩個(gè)底座在水平面高低差不得超過(guò)0.05m。

      (3)棚腿安裝。棚腿與底座采用4根16#螺栓進(jìn)行連接并采用螺母預(yù)緊固定,第二節(jié)棚腿與第一節(jié)棚腿對(duì)插安裝并采用卡纜進(jìn)行預(yù)緊,預(yù)緊力不得低于200N·m。棚腿安裝后在巷幫施工兩根錨桿并采用抱箍將棚腿與巷幫進(jìn)行固定。

      (4)頂梁安裝。鋼棚棚腿安裝后,將頂梁與棚腿對(duì)接并采用卡纜固定預(yù)緊,相鄰兩架鋼棚架設(shè)完成后,在鋼棚頂板與頂板之間采用水泥背板背牢,如圖1所示。

      3 安全施工技術(shù)措施

      3.1 注漿安全技術(shù)措施

      (1)注漿鉆孔施工前,應(yīng)在鉆場(chǎng)內(nèi)安裝有害氣體監(jiān)測(cè)裝置,鉆孔施工過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)職的瓦檢工對(duì)鉆場(chǎng)附近有害氣體進(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)嚴(yán)禁鉆孔施工。

      (2)注漿前將管路連接好并對(duì)管路、接頭、閥門(mén)、壓力表等完好情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)管路跑風(fēng)、接頭漏風(fēng)、閥門(mén)松動(dòng)以及壓力表不顯示時(shí)必須及時(shí)更換。

      (3)由于W4307回風(fēng)順槽注漿鉆孔傾角較大,為了提高注漿效果及施工安全,注漿鉆孔封孔長(zhǎng)度不得低于0.3m,封孔質(zhì)量必須合格。在鉆孔埋管前嚴(yán)禁打開(kāi)風(fēng)閥,注漿時(shí)施工人員站在距注漿地點(diǎn)5.0m外上風(fēng)側(cè)處。

      圖1 W4307回風(fēng)順槽破碎頂板“注漿+鋼棚”支護(hù)

      (4)注漿施工時(shí)應(yīng)撤出工作面所有施工人員,注漿人員應(yīng)穿著防護(hù)服并佩戴防護(hù)用品,在注漿地點(diǎn)附近應(yīng)提前準(zhǔn)備足量清潔用水,如漿液不慎濺到皮膚或眼睛,應(yīng)立即用大量清水沖洗。

      (5)注漿時(shí)由“中間向兩幫”的順序進(jìn)行施工,注漿時(shí)嚴(yán)格控制好注漿壓力,發(fā)現(xiàn)封口處跑漿、冒漿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)注漿閥門(mén)減小注漿量;發(fā)現(xiàn)管路爆裂、接頭竄液時(shí)必須立即停止注漿,及時(shí)更換。

      (6)在調(diào)配注漿液時(shí),馬麗散與催化劑配比必須符合設(shè)計(jì)要求,保證漿液黏度。在注漿時(shí)應(yīng)控制好注漿壓力,注漿壓力過(guò)大很容易造成壓力爆破傷人,壓力過(guò)小不利于漿液完全深入巖體裂隙中。

      (7)注漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表變化情況,注漿時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力加大、注漿量減小時(shí),多為管路堵塞,應(yīng)及時(shí)對(duì)注漿管路進(jìn)行疏通;注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)煤巖體滲液或鄰孔竄液時(shí)必須立即停止注漿。

      3.2 架棚安全技術(shù)措施

      (1)鋼棚架設(shè)前應(yīng)對(duì)巷幫、頂板浮矸清理干凈,并對(duì)鋼棚底座安裝位置進(jìn)行整平、硬化,確保鋼棚底座安裝在堅(jiān)硬、平整底板上,底座安裝時(shí)采用“一座四錨”將其固定。

      (2)鋼棚架設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照中線進(jìn)行架設(shè),同一架鋼棚兩棚腿安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,棚腿垂直頂?shù)装?,并確保兩棚腿剖面中線與巷幫垂直誤差不得超過(guò)3°。

      (3)由于施工巷道高度大,在架設(shè)鋼棚頂梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作盤(pán)。工作盤(pán)應(yīng)由直徑不小于30mm圓木搭設(shè)而成,搭設(shè)高度以便于施工為宜,頂梁應(yīng)由3名以上施工人員配合施工。頂梁與棚腿采用卡纜固定預(yù)緊,預(yù)緊力不得小于200N·m。

      (4)鋼棚架設(shè)完后必須采用固定錨桿將其與巷幫或頂板固定,鋼棚棚腿緊貼巷幫,不得晃動(dòng),鋼棚頂梁與頂板之間間隙控制在150~250mm之間。

      (5)為防止倒架、傾架事故發(fā)生,相鄰兩架鋼棚架設(shè)后,必須采用兩組連接桿進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù),并在鋼棚頂梁與頂板之間填塞水泥背板,背板必須與頂梁、巷道頂板接觸嚴(yán)實(shí)。

      (6)每班施工前應(yīng)安排專(zhuān)職人員對(duì)每一架鋼棚受力損壞情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)頂板彎曲、斷裂現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)更換。

      4 結(jié)束語(yǔ)

      山西高河能源有限公司在W4307回風(fēng)順槽過(guò)斷層期間,提出了“注漿+架棚”聯(lián)合支護(hù)方案及安全技術(shù)措施,施工巷道頂板得到有效控制,未出現(xiàn)嚴(yán)重破碎現(xiàn)象及冒頂事故,提高了巷道頂板穩(wěn)定性,加快了巷道掘進(jìn)速度,使施工巷道提前3.5d過(guò)斷層破碎帶,保證了巷道施工安全,取得了顯著成效。

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