桑蠶干繭質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)鍵控制點(diǎn)與檢驗(yàn)設(shè)備提升設(shè)想

文/邢秋明 畢海忠 胡彬慧

1 桑蠶干繭國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求簡(jiǎn)介

現(xiàn)行的桑蠶干繭國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9176—2016《桑蠶干繭》規(guī)定：桑蠶干繭技術(shù)要求由萬(wàn)米吊糙、潔凈、毛繭出絲率、解舒率、毛腳繭率、霉繭率和解舒絲長(zhǎng)7項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)組成。根據(jù)桑蠶干繭萬(wàn)米吊糙、潔凈、毛繭出絲率、解舒率、毛腳繭率和霉繭率最低一項(xiàng)指標(biāo)確定基本級(jí)，從高到低分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)、5級(jí)和6級(jí)，共6個(gè)級(jí)（桑蠶干繭為統(tǒng)繭的，基本級(jí)一律降為6級(jí)）。桑蠶干繭基本級(jí)指標(biāo)規(guī)定見(jiàn)表1。

桑蠶干繭質(zhì)量標(biāo)志由基本級(jí)、潔凈等級(jí)、毛繭出絲率、解舒絲長(zhǎng)和萬(wàn)米吊糙組成。

1.1 潔凈

潔凈采用分級(jí)方法，潔凈指標(biāo)的級(jí)別按GB/T 1797的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)潔凈的級(jí)別條件分為7個(gè)級(jí)別，即6A、5A、4A、3A、2A、A級(jí)和級(jí)外品（級(jí)外品以A表示），具體級(jí)別條件見(jiàn)表2。

1.2 解舒絲長(zhǎng)

解舒絲長(zhǎng)采用分型方法，根據(jù)解舒絲長(zhǎng)的分型條件分為三種型，即解舒絲長(zhǎng)大于或等于800.0m時(shí)表示為TC；小于350.0m時(shí)表示為TD；大于或等于350.0m且小于800.0m時(shí)表示為ZC，ZC具體表示方法為用解舒絲長(zhǎng)試驗(yàn)結(jié)果的百位數(shù)和十位數(shù)的數(shù)值表示，具體規(guī)定見(jiàn)表2。

1.3 萬(wàn)米吊糙

萬(wàn)米吊糙采用分型方法，根據(jù)萬(wàn)米吊糙指標(biāo)的分型條件分為5種型，即I至V。具體規(guī)定見(jiàn)表2。

1.4 毛繭出絲率

毛繭出絲率根據(jù)GB/T 9111的試驗(yàn)結(jié)果，按照GB/T 8170將試驗(yàn)結(jié)果修約至整數(shù)表示。

2 桑蠶干繭質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)鍵控制點(diǎn)

根據(jù)桑蠶干繭國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9176—2016《桑蠶干繭》和GB/T 9111—2015《桑蠶干繭試驗(yàn)方法》規(guī)定實(shí)施的現(xiàn)行桑蠶干繭質(zhì)量檢驗(yàn)中，存在幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)，對(duì)桑蠶干繭的質(zhì)量把控有著重要影響，主要有抽樣、選繭試驗(yàn)、切剖試驗(yàn)、解舒試驗(yàn)、公量試驗(yàn)、潔凈試驗(yàn)等幾個(gè)方面。

表1 桑蠶干繭基本級(jí)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定

表2 潔凈、解舒絲長(zhǎng)、萬(wàn)米吊糙指標(biāo)分級(jí)分型規(guī)定

2.1 抽樣

抽樣所需試驗(yàn)設(shè)備有①臺(tái)秤：量程為0kg～10kg，最小分度值為1g；②磅秤：量程為0kg～150kg，最小分度值為50g。

蠶品種、蔟具、蠶繭收購(gòu)期（繭期）、養(yǎng)殖地域（莊口）相同的桑蠶干繭貨批作為抽樣單位，抽樣單位貨批質(zhì)量不大于25000kg。貨批總包數(shù)200包以下時(shí)，采取逐包方式抽取；200包及以上應(yīng)采用系統(tǒng)抽樣方法，抽樣包數(shù)比例不低于總包數(shù)的30%，且抽樣總包數(shù)不少于200包。采用系統(tǒng)抽樣方法時(shí)，抽樣間隔包數(shù)應(yīng)一致。每包抽取樣品質(zhì)量應(yīng)均勻且不少于200g，抽取樣品總質(zhì)量不少于15kg。抽取結(jié)束后，隨即稱準(zhǔn)混繭前樣品總質(zhì)量，然后在光潔的平面上反復(fù)拌勻至少3次，稱準(zhǔn)混繭后樣品總質(zhì)量，并計(jì)算抽樣余虧率、樣繭實(shí)稱質(zhì)量。從已抽取的樣品中按樣繭實(shí)稱質(zhì)量稱準(zhǔn)兩個(gè)樣品，一個(gè)作為試驗(yàn)樣品，一個(gè)作為備用樣品。

抽樣應(yīng)具有代表性。抽樣時(shí)發(fā)現(xiàn)被抽桑蠶干繭受潮、霉變、蛹體過(guò)嫩等情況，在未經(jīng)妥善處理前，不予抽樣。抽樣不得在日曬、潮濕等環(huán)境中進(jìn)行。抽樣時(shí)應(yīng)顧及繭包的不同部位。抽樣余虧率的絕對(duì)值應(yīng)不大于2%，若超過(guò)2%，應(yīng)重新抽取。

抽樣結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)樣品標(biāo)簽，注明樣品編號(hào)、養(yǎng)殖地域、蠶繭收購(gòu)期、抽樣人員、抽樣時(shí)間和抽樣地點(diǎn)等信息。標(biāo)簽一式兩份，一份放入樣繭袋內(nèi)，另一份封系在樣繭袋袋口處，標(biāo)簽應(yīng)明確、清楚、耐久、便于識(shí)別。將兩份樣品分別裝入樣繭袋內(nèi)，扎緊袋口，做上封記。

現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)束后，抽樣人員應(yīng)詳實(shí)填寫(xiě)《抽樣單》，交易雙方應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)抽樣工作無(wú)異議后，并在《抽樣單》中簽字確認(rèn)。

兩份樣品運(yùn)回承檢機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室，一份作為試驗(yàn)樣品，另一份作為備用樣品。

樣品的交接：全部抽樣工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將樣品帶回實(shí)驗(yàn)室。 因故暫時(shí)無(wú)法帶回可在現(xiàn)場(chǎng)保管，但應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)保管的相關(guān)要求。 樣品的傳遞可由抽樣人員隨身攜帶，亦可以先集中存放后再集中傳遞。樣品到達(dá)實(shí)驗(yàn)室后，抽樣人員應(yīng)立即與樣品管理人員進(jìn)行樣品交接驗(yàn)收。樣品管理人員應(yīng)對(duì)樣品和相關(guān)記錄資料的規(guī)范性進(jìn)行檢查。

注意事項(xiàng)：監(jiān)磅人員不得干擾抽樣人員的正常工作。抽樣過(guò)程中不能有損傷繭質(zhì)的現(xiàn)象發(fā)生。抽樣人員應(yīng)保證樣品處于受控狀態(tài)。樣品須在現(xiàn)場(chǎng)保管室，應(yīng)向保管單位說(shuō)明樣品保管的條件要求并得到保管單位的確認(rèn)和文字承諾，樣品存放條件應(yīng)符合有關(guān)要求。樣品傳遞中應(yīng)避免錯(cuò)亂、霉變、雨淋、日曬、污染、重壓、鼠咬蟲(chóng)害等可能損害繭質(zhì)的情況發(fā)生。由保管單位代為保存的樣品，在樣品到達(dá)實(shí)驗(yàn)室后要由抽樣人員對(duì)其再次確認(rèn)，以保證樣品處于受控狀態(tài)。

2.2 選繭試驗(yàn)

選繭試驗(yàn)所需設(shè)備包括：a)剝繭機(jī)；b)粒數(shù)器；c)選繭臺(tái)；d)電子天平：量程為0kg～10 kg，最小分度值為0.1g。選繭試驗(yàn)在選繭臺(tái)上進(jìn)行，選繭臺(tái)表面應(yīng)光滑無(wú)反光，光線柔和，照射均勻，照度為(500±50)lx。

首先用剝繭機(jī)對(duì)全部樣繭進(jìn)行剝繭處理。從剝繭處理后的樣繭中隨機(jī)抽取200粒，分清光繭和毛繭，并計(jì)算剝光率。按照GSBW 40001，從經(jīng)過(guò)剝繭處理后的樣繭中選出全部下繭，得出上車?yán)O，并數(shù)準(zhǔn)全部上車?yán)O粒數(shù)，稱準(zhǔn)上車?yán)O、下繭、繭衣的質(zhì)量，分別計(jì)算平均粒繭質(zhì)量、剝選后樣品總質(zhì)量、選繭上車?yán)O率、雙宮繭率、繭衣率、下繭率、樣繭總余虧率和粒繭原量等。在選繭試驗(yàn)選出的上車?yán)O中，隨機(jī)抽取1000g，選出其中的次繭，稱其質(zhì)量，計(jì)算次繭率。

試驗(yàn)要求如下：一粒繭剝?nèi)ヒ话肜O衣為光繭，一粒繭剝?nèi)ゲ坏揭话肜O衣的為毛繭。剝光率不低于90%，否則應(yīng)重新進(jìn)行剝繭處理。上車?yán)O中無(wú)雙宮繭。上車?yán)O中漏選下繭質(zhì)量占供試?yán)O質(zhì)量的百分率不超過(guò)0.2%。下繭中無(wú)上車?yán)O。

依據(jù)平均粒繭質(zhì)量，以等粒等量法，制備試驗(yàn)樣品5區(qū)，每區(qū)400粒；制備解舒試驗(yàn)調(diào)換樣品4區(qū)，每區(qū)20粒。試驗(yàn)樣品1區(qū)用于切剖試驗(yàn)；3區(qū)用于解舒試驗(yàn)，1區(qū)為解舒試驗(yàn)備用樣品。

2.3 切剖試驗(yàn)

切剖試驗(yàn)所需試驗(yàn)設(shè)備包括：a)電子天平：量程為0g～200g，最小分度值為0.1g；b)剖繭器具。

取切剖試驗(yàn)樣品，依據(jù)等粒等量法分成兩份，每份200粒。任取其中一份，用剖繭器具逐粒切剖繭層，倒出蛹體和蛻皮，另一份備用。檢查內(nèi)印繭、病蛹（或僵蠶）、內(nèi)霉繭、毛腳繭，數(shù)準(zhǔn)粒數(shù)，計(jì)算內(nèi)印繭率。病蛹（或僵蠶）率、內(nèi)霉繭率和毛腳繭率。

試驗(yàn)要求如下：切割繭層時(shí)勿使繭蓋與繭體脫離。發(fā)現(xiàn)繭層粘有污物，應(yīng)將污物除去。

2.4 解舒試驗(yàn)

解舒試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備包括：a)煮繭設(shè)備；b)自動(dòng)繅絲試驗(yàn)設(shè)備。

試驗(yàn)條件為：

（1） 煮繭條件：a)煮繭時(shí)間：(10±5)min；b)真空滲透度（真空滲透法）：(0.098±0.002) MPa；c)蒸汽總壓力：(0.12±0.02)MPa；d)浸漬溫度：(45±5)℃；e)高溫滲透（溫差滲透法）：(98.5±1.5) ℃；f)低溫滲透（溫差滲透法）：(60±5)℃；g)蒸煮溫度：(99±1)℃；h)調(diào)整溫度：(90±5)℃；i)出口溫度：(55±5)℃；j)進(jìn)水溫度：(40±3)℃；k)水質(zhì)要求：①總硬度不大于1.5 mmol/L；②總堿度不大于1.5mmol/L。

（2）解舒條件：a)繅絲線速度：(104±13) m/min；b)繅絲溫度：(32±2)℃；c)索緒溫度：(84±2)℃；d)緒數(shù)：5緒；e)纖度規(guī)格：22.2/24.4 dtex(20/22 den)。

解舒樣品每區(qū)分裝4袋，每一袋100粒；每區(qū)調(diào)換樣品20粒，獨(dú)立裝袋。按試驗(yàn)樣品繭型大小調(diào)節(jié)給繭口寬度、水位和給繭槽繭量。按春繭6?！?粒，夏秋繭7?！?粒確定初始纖度。試驗(yàn)開(kāi)始后，每隔3 min記錄每緒繭粒數(shù)一次，若正在添緒，應(yīng)以添緒完成后為準(zhǔn)。當(dāng)一個(gè)給繭槽內(nèi)繭粒數(shù)少于10粒且無(wú)法補(bǔ)充時(shí)開(kāi)始并緒，直到最后一緒不能保持初始纖度，停止試驗(yàn)。解舒試驗(yàn)完成后，計(jì)算平均粒數(shù)、繅剩繭換算粒數(shù)、繅絲粒數(shù)、添緒次數(shù)、漏選下繭率、上車?yán)O率、繭絲長(zhǎng)、解舒率、解舒絲長(zhǎng)和萬(wàn)米吊糙。

試驗(yàn)要求如下：煮繭時(shí)要求滲透適當(dāng)、適熟均勻、無(wú)浮繭。索緒之前，核準(zhǔn)供試?yán)O粒數(shù)。試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)空添和誤吊，應(yīng)及時(shí)扣除相應(yīng)的空添和誤吊，若發(fā)生多添，應(yīng)及時(shí)去除多添繭。在400粒解舒試驗(yàn)樣繭中發(fā)現(xiàn)漏選下繭，使用備用繭調(diào)換，并調(diào)整上車?yán)O率。屑繭不扣供試?yán)O質(zhì)量，但應(yīng)從繅絲粒數(shù)中扣除。分清繅剩厚皮繭、繅剩中皮繭和繰剩薄皮繭粒數(shù)。在并緒過(guò)程中，應(yīng)先對(duì)緒下薄皮繭較多或最先不能滿足定纖的進(jìn)行并緒。解舒試驗(yàn)、返絲過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲并入各區(qū)絲片中。

當(dāng)各區(qū)解舒率與3區(qū)解舒率平均值的絕對(duì)差值均不大于5.00%時(shí)，以3區(qū)解舒率的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)各區(qū)解舒率與3區(qū)解舒率平均值的絕對(duì)差值大于5.00%的區(qū)數(shù)為1區(qū)時(shí)，應(yīng)剔除此區(qū)數(shù)據(jù)，取備用區(qū)樣品重新進(jìn)行試驗(yàn)，如備用區(qū)樣品解舒率結(jié)果與3區(qū)解舒率平均值的絕對(duì)差值大于5.00%時(shí)，應(yīng)按上述步驟重新制備解舒樣品進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)各區(qū)解舒率與3區(qū)解舒率平均值的絕對(duì)差值大于5.00%的區(qū)數(shù)超過(guò)1區(qū)時(shí)，應(yīng)按上述步驟重新制備解舒樣品進(jìn)行試驗(yàn)。

2.5 公量試驗(yàn)

試驗(yàn)設(shè)備包括：a)復(fù)搖設(shè)備；b)烘箱：溫度20℃～150℃；c)天平：量程為0g～200g，最小分度值為0.01g。

試驗(yàn)條件為：a)復(fù)搖線速度：(225±7.5) m/min；b)復(fù)搖車廂溫度：(43±2)℃。

將解舒試驗(yàn)后的樣品3區(qū)小?絲片分別返成5片大?絲片。取解舒率與3區(qū)解舒率平均值的絕對(duì)差值最小的2區(qū)大?絲片作為公量試驗(yàn)樣品。將得到的樣品，以區(qū)為單位，松散地放置在烘籃內(nèi)，按GB/T 9995相關(guān)規(guī)定烘燥至恒重，計(jì)算公量、粒繭絲量、換算絲量、繭絲纖度、上車?yán)O出絲率、毛繭出絲率和解舒光折。

2.6 潔凈試驗(yàn)

試驗(yàn)設(shè)備包括：a)切斷檢驗(yàn)設(shè)備：符合GB/T 1798—2008中4.2.3.1相關(guān)規(guī)定；b)潔凈檢驗(yàn)設(shè)備：符合GB/T 1798—2008中4.2.6.1相關(guān)規(guī)定。

試驗(yàn)條件為：a)切斷卷取速度：165 r/min；b)黑板機(jī)卷繞速度：100 r/min；c)黑板機(jī)卷繞張力：10g；d)黑板絲條排列線數(shù)：80線/25.4 mm；e)檢驗(yàn)室：符合GB/T 1798—2008中4.2.6.1相關(guān)規(guī)定。

取解舒率與3區(qū)解舒率平均值的絕對(duì)差值最大的1區(qū)大?絲片作為潔凈檢驗(yàn)樣品。將潔凈檢驗(yàn)樣品平順地繃于絲絡(luò)，按絲絞成形的寬度擺正絲片，調(diào)節(jié)絲絡(luò)，使其松緊適度與絲片周長(zhǎng)適應(yīng)。按要求，將每片大?絲片卷繞2只絲錠，共卷繞10只絲錠。將每只絲錠卷取5片黑板絲片，共卷取50片。每塊黑板10片，每片寬127 mm，計(jì)5塊黑板。評(píng)分方法和評(píng)分范圍按GB/T 1798—2008中4.2.6.2的規(guī)定執(zhí)行。

試驗(yàn)要求如下：繃絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)絲膠中?角硬膠、粘條，可用手指輕輕揉捏，以松散絲條。如遇絲錠無(wú)法卷取時(shí)，應(yīng)重新制備1區(qū)解舒樣品進(jìn)行試驗(yàn)。

2.7 數(shù)值修約

按GB/T 8170執(zhí)行。

繭形態(tài)和繭幅度試驗(yàn)、繭層率和繭層含水率試驗(yàn)、蛹衣（緒絲）率和煮繭絲膠溶失率試驗(yàn)、斷裂強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)伸率試驗(yàn)、繭絲纖度標(biāo)準(zhǔn)差試驗(yàn)等參照各附錄執(zhí)行。

3 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備改進(jìn)升級(jí)的設(shè)想

隨著信息化、智能化時(shí)代的到來(lái)，蠶繭質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的改造升級(jí)及其技術(shù)功能完善已十分迫切?，F(xiàn)行的選繭檢驗(yàn)還停留在最原始的人工狀態(tài)，即以檢驗(yàn)人員的目光判別次下繭種類，人為手工清點(diǎn)粒數(shù)上，急需研發(fā)智能化的檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)次下繭種類智能判別，自動(dòng)清點(diǎn)粒數(shù)這些技術(shù)的機(jī)械化應(yīng)用。第一代繅絲檢定機(jī)于2007年研發(fā)成功，目前已應(yīng)用10多年了，部分功能已滿足不了現(xiàn)在的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，也非常需要進(jìn)行更新?lián)Q代。

3.1 選繭設(shè)備

研發(fā)智能的選繭設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能化判別次下繭類別；研發(fā)自動(dòng)點(diǎn)數(shù)器，實(shí)現(xiàn)上車?yán)O粒數(shù)及重量、各類下繭粒數(shù)及重量自動(dòng)稱量和計(jì)數(shù)，電腦打印報(bào)表。

3.2 煮繭、繅絲設(shè)備

研發(fā)新的煮繭繅絲設(shè)備，設(shè)備可整體采用煮繭繅絲一體式結(jié)構(gòu)，取消目前所有傳動(dòng)軸傳動(dòng)，應(yīng)用電機(jī)傳動(dòng)，減少噪音，方便維修。新設(shè)備應(yīng)具有功能齊全、自動(dòng)化程度高、檢測(cè)效率高、精度高、資源利用率高、能耗低等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一體化、準(zhǔn)確、穩(wěn)定、高效的目標(biāo)。

3.2.1 煮繭部分

煮繭方式可采用全自動(dòng)真空滲透煮繭。目前繅絲生產(chǎn)中真空滲透煮繭應(yīng)用廣泛，而且全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器在質(zhì)量檢驗(yàn)方面已得到充分利用。通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有裝備，增加控制機(jī)構(gòu)部件，增強(qiáng)控制精度（壓力、溫度、流量、時(shí)間等參數(shù)），實(shí)現(xiàn)從放入樣繭到煮熟繭出繭全程自動(dòng)化。設(shè)備小型化，考慮煮繭部分煮繭基本能力為400粒/次即可。

3.2.2 繅絲部分

目前繅絲生產(chǎn)實(shí)際和質(zhì)量檢驗(yàn)仍采用自動(dòng)繅絲方式。為提高檢驗(yàn)質(zhì)量和效率、提高檢驗(yàn)過(guò)程自動(dòng)化程度，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人為因素影響，繅絲設(shè)備應(yīng)做重大改進(jìn)，主要包括增加有效添緒和緒下繭粒數(shù)的自動(dòng)判定功能，增加絲故障自動(dòng)處理裝置、無(wú)絲綃假捻裝置和絲條烘干裝置，改進(jìn)給繭機(jī)構(gòu)給繭方式和添緒效果、增加單臺(tái)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析及質(zhì)量控制等功能 。繅絲部分主要機(jī)構(gòu)的功能提升改進(jìn)建議如下：

（1）索緒機(jī)構(gòu)。索緒機(jī)構(gòu)可借鑒現(xiàn)有自動(dòng)繅絲測(cè)試儀方式，煮熟繭不經(jīng)手理直接進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)索緒。

（2）理緒機(jī)構(gòu)。理緒機(jī)構(gòu)可在現(xiàn)有自動(dòng)繅絲測(cè)試儀基礎(chǔ)上，增加將經(jīng)理緒的有緒繭自動(dòng)遷移至給繭準(zhǔn)備區(qū)的機(jī)構(gòu)。理緒以自動(dòng)理緒為主，人工理清蓬糙繭為輔。

（3）加繭機(jī)構(gòu)。加繭機(jī)構(gòu)分為兩類，一是索緒部到理緒部的加繭機(jī)構(gòu)，此部分機(jī)構(gòu)可借鑒現(xiàn)有方式；二是從理緒部到給繭準(zhǔn)備部再到給繭部（機(jī)）的自動(dòng)加繭機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)應(yīng)具備能夠自動(dòng)探測(cè)每個(gè)給繭部（機(jī)）的繭量，并能夠自動(dòng)將合理數(shù)量的經(jīng)理緒部理清的有緒繭添加到給繭部（機(jī)），以提高自動(dòng)化程度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，但同時(shí)應(yīng)注意有效避免有緒繭在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生拉清絲現(xiàn)象[1]。

（4）捕集和分離機(jī)構(gòu)。由于現(xiàn)有自動(dòng)繅絲測(cè)試儀落緒繭和蛹襯的捕集、分離效果一般，捕集機(jī)構(gòu)故障率較高，可借鑒目前自動(dòng)繅絲機(jī)樣式，以提高捕集和分離效果。

（5）緒絲卷繞機(jī)構(gòu)。緒絲卷繞機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)緒絲卷繞方式，如采用固定給繭方式，可借鑒現(xiàn)有檢定機(jī)，如采用移動(dòng)給繭方式，可借鑒自動(dòng)給繭機(jī)緒絲卷繞方式。

（6）纖度控制機(jī)構(gòu)。纖度控制機(jī)構(gòu)采用目前通用的定纖式，纖度感知方式為隔距式細(xì)限纖度感知。

（7）給繭機(jī)構(gòu)和添緒機(jī)構(gòu)。根據(jù)目前繅絲生產(chǎn)實(shí)際和質(zhì)量檢驗(yàn)特點(diǎn)，給繭和添緒方式可采用固定給繭和固定添緒或移動(dòng)給繭和固定添緒。

（8）生絲卷繞機(jī)構(gòu)。目前自動(dòng)繅絲測(cè)試儀采用的是“樣品經(jīng)繅絲后成小?絲——小?絲經(jīng)復(fù)搖后成大?絲——大?絲經(jīng)切斷后成絲錠——絲錠經(jīng)返黑板后進(jìn)行潔凈檢驗(yàn)”的流程。為縮短檢驗(yàn)流程，提高檢驗(yàn)效率，生絲卷繞機(jī)構(gòu)采用小?和絲錠可互換方式，采用絲錠時(shí)用于潔凈檢驗(yàn)，可省去復(fù)搖和切斷工序，采用小?時(shí)用于解舒試驗(yàn)。解舒試驗(yàn)生絲卷繞機(jī)構(gòu)不采用大?的原因：一是大?不利于樣機(jī)的小型化，二是需要重新設(shè)計(jì)和制造可每緒停?的大?。建議設(shè)計(jì)可拆卸絲片的絲錠，解舒檢驗(yàn)時(shí)生絲直接卷繞于此絲錠，測(cè)絲長(zhǎng)裝置也設(shè)計(jì)在絲錠上，省去小?和大?。

（9）絲條烘干裝置。當(dāng)選用絲錠進(jìn)行潔凈檢驗(yàn)時(shí)，原有的烘絲裝置不利于絲錠上絲片的烘干，為避免絲條粘連和濕搖對(duì)潔凈產(chǎn)生不利影響，可增加絲條烘干裝置[1]，采用新型干燥方法。但此類新型裝置的結(jié)構(gòu)、性能仍需大量試驗(yàn)驗(yàn)證，同樣也需要驗(yàn)證該種改進(jìn)方式對(duì)生絲清潔、潔凈指標(biāo)是否有影響（解舒調(diào)查時(shí)沒(méi)有問(wèn)題）。

（10）工藝檢測(cè)和控制機(jī)構(gòu)。為提高設(shè)備自動(dòng)化程度和試驗(yàn)工藝的準(zhǔn)確度，在目前自動(dòng)檢測(cè)索緒溫度、理緒溫度、繅絲溫度和繅絲速度等工藝的基礎(chǔ)上，利用高精度溫控器和電磁閥等裝置，并通過(guò)添加輔助程序控制與系數(shù)修正補(bǔ)償?shù)确绞?，最終實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)控制。

（11） 計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。聯(lián)合試驗(yàn)機(jī)的計(jì)算內(nèi)容主要包括絲長(zhǎng)、吊糙、添緒和緒下繭粒數(shù)等，各指標(biāo)均應(yīng)具備自動(dòng)探測(cè)、自動(dòng)記錄和自動(dòng)計(jì)算功能。

（12）有效添緒檢測(cè)和判定機(jī)構(gòu)。目前自動(dòng)繅絲測(cè)試儀有效添緒率一般在85%～90%左右，解舒率和解舒絲長(zhǎng)指標(biāo)的準(zhǔn)確度有待提高，且易受試驗(yàn)人員技術(shù)水平等因素影響。所以為檢測(cè)提高結(jié)果準(zhǔn)確性，可以充分利用程序和圖像識(shí)別技術(shù)，增加有效添緒的自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)判定機(jī)構(gòu)[2]。

（13）緒下繭粒數(shù)檢測(cè)和判定機(jī)構(gòu)。目前緒下繭粒數(shù)是由試驗(yàn)人員每隔一定時(shí)間人工進(jìn)行判定，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且間隔時(shí)間較長(zhǎng)易導(dǎo)致結(jié)果準(zhǔn)確度不高。為提高緒下繭粒數(shù)檢測(cè)準(zhǔn)確性和自動(dòng)化程度，應(yīng)當(dāng)充分利用程序和圖像識(shí)別技術(shù)，增加緒下繭粒數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和判定機(jī)構(gòu)[2]。

（14）絲故障自動(dòng)處理機(jī)構(gòu)。在自動(dòng)繅絲過(guò)程中，絲故障是影響看臺(tái)能力和生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，要實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動(dòng)化，解決絲故障的自動(dòng)處理裝置至關(guān)重要。該部分機(jī)構(gòu)改進(jìn)可參考日本的一些研究成果（如昭52—28893、昭

52—28894 上的自動(dòng)絲故障處理裝置）。

（15）假捻裝置。絲綃在繅絲生產(chǎn)中具有重要作用。目前捻綃全部由手工完成，存在勞動(dòng)成本高、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度低等情況，根據(jù)張彩珍等人的研究發(fā)現(xiàn)[3]，通過(guò)安裝假捻裝置，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)絲綃繅絲方式，在保證檢驗(yàn)質(zhì)量的前提下有效提高檢驗(yàn)效率。

（16）其他建議。

1）每臺(tái)設(shè)備緒數(shù)。每臺(tái)以10緒為宜，當(dāng)采用新標(biāo)準(zhǔn)用于解舒試驗(yàn)時(shí)，與原設(shè)備一致，相當(dāng)于1區(qū)5緒，檢驗(yàn)時(shí)間雖不變但用工可以減少一半；當(dāng)采用新標(biāo)準(zhǔn)用于潔凈檢驗(yàn)時(shí)需10個(gè)絲錠，由5緒增加到10緒，可以省去復(fù)搖和切斷工序，效率提高至少1倍以上，采用每臺(tái)設(shè)備10緒的規(guī)模，綜合檢驗(yàn)效率比原設(shè)備至少可提高1倍。

2）緒間距。為便于操作，利于檢驗(yàn)，應(yīng)適當(dāng)增加緒間距。

3）集緒器（磁眼）。為提高檢驗(yàn)效率和設(shè)備的適用性，應(yīng)優(yōu)先采用免穿式磁眼。

4）水綜合利用。將煮繭、繅絲等用水部集中設(shè)計(jì)，按不同溫度和濃度等條件要求，分部?jī)?chǔ)存，按需供應(yīng)。

5）繅剩繭判別。為提高繅剩繭判別的一致性、準(zhǔn)確性，建議研制一個(gè)判別器。根據(jù)不同繭期的厚、中、薄繭子的重量差別，進(jìn)行判別。但此創(chuàng)新方法需做大量驗(yàn)證試驗(yàn)（按占全繭量的0.83%、0.5%、0.17%來(lái)驗(yàn)證），以驗(yàn)證該方法的可行性。

6）添緒次數(shù)達(dá)到1000次時(shí)，系統(tǒng)停止檢驗(yàn)功能。一般情況下，添緒次數(shù)達(dá)到1000次以上時(shí)，該莊口的解舒絲基本已不能滿足繅正品生絲的要求，接下去的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高，建議添緒次數(shù)達(dá)到1000次就自動(dòng)結(jié)束檢驗(yàn)。

3.2.3 煮繭繅絲設(shè)備改造升級(jí)預(yù)期效果

針對(duì)煮繭繅絲設(shè)備中主要的技術(shù)改進(jìn)和升級(jí)，各檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)均已進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索研究，已經(jīng)具備一定的技術(shù)和研究基礎(chǔ)，其改進(jìn)的技術(shù)難點(diǎn)集中在整機(jī)結(jié)構(gòu)功能區(qū)布置和自動(dòng)檢測(cè)裝置選取，以及應(yīng)用效果驗(yàn)證這些方面。改造后，設(shè)備的現(xiàn)代化水平和自動(dòng)化程度將大幅提升，蠶繭主要檢測(cè)指標(biāo)均由設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)記錄并統(tǒng)計(jì)分析，試驗(yàn)人員主要進(jìn)行生緒、并緒、輔助索理緒、輔助故障處理等工作，這將大大縮短試驗(yàn)流程時(shí)間，減少人為因素干擾，能大幅提高檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和檢驗(yàn)效率。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上對(duì)桑蠶干繭質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中質(zhì)量把控技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)分析和設(shè)備提升設(shè)想，檢驗(yàn)手段上應(yīng)積極推進(jìn)儀器設(shè)備更新改造，提高裝備水平。加快淘汰落后儀器設(shè)備，推廣研發(fā)自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等先進(jìn)檢測(cè)系統(tǒng)已勢(shì)在必行，而且非常迫切。