PLC技術(shù)在電氣工程及其自動(dòng)化控制

陳溯 徐陽偉

摘要：結(jié)合電氣工程的工作實(shí)際和設(shè)備自動(dòng)化安全控制技術(shù)要求，注重對各種PLC控制技術(shù)綜合應(yīng)用的深入探討，可以大大豐富這類電氣工程在設(shè)備自動(dòng)化安全控制過程中的各種技術(shù)應(yīng)用內(nèi)涵，充分發(fā)揮各種PLC控制技術(shù)的綜合應(yīng)用控制優(yōu)勢，避免對電氣設(shè)備安全控制性能發(fā)展造成不利不良影響。所以，在對這類電氣工程設(shè)備自動(dòng)化安全控制的技術(shù)研究中，必須積極推廣應(yīng)用各種PLC控制技術(shù)，使電氣設(shè)備的安全自動(dòng)化控制操作管理水平能夠得到進(jìn)一步提高。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);電氣工程及其自動(dòng)化;應(yīng)用

1.電氣工程自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)的主要問題

1.1時(shí)間問題

當(dāng)前在電力工程自動(dòng)化通斷控制管理系統(tǒng)中，要真正實(shí)現(xiàn)整個(gè)通訊切斷緩沖控制，就必須需要經(jīng)歷一定的通斷緩沖運(yùn)行時(shí)間，但這樣就可能會(huì)直接導(dǎo)致在這段緩沖時(shí)間內(nèi)不斷出現(xiàn)一些相應(yīng)的故障問題，這對整個(gè)電氣設(shè)備的正常工作運(yùn)行可能會(huì)直接產(chǎn)生不良影響，也就很有可能由于短路出現(xiàn)問題而嚴(yán)重?fù)p壞電氣繼電器，降低整個(gè)通斷控制系統(tǒng)效果。

1.2順序混亂問題

現(xiàn)行的企業(yè)電氣工程生產(chǎn)自動(dòng)化安全技術(shù)在具體操作中仍然會(huì)存在一定的操作順序混亂安全問題，因此在生產(chǎn)運(yùn)行管理過程中會(huì)容易受到很多條件限制，不能有效地提高企業(yè)電氣工程的技術(shù)生產(chǎn)服務(wù)質(zhì)量和提高生產(chǎn)管理效率。采用常規(guī)化的電氣工程生產(chǎn)自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)技術(shù)的硬件抗干擾能力相對較低，特別是在一些強(qiáng)磁電波輻射干擾嚴(yán)重的工作環(huán)境中，會(huì)容易出現(xiàn)不穩(wěn)定、指令傳輸錯(cuò)誤等一些相關(guān)安全問題，并影響到工程的有效實(shí)施。

1.3信息不對稱

現(xiàn)有的軟件PLC相關(guān)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用推廣過程中，還可能存在著一些信息不對稱的內(nèi)在問題，主要原因表現(xiàn)在作為相關(guān)軟件設(shè)計(jì)管理單元與相關(guān)軟件應(yīng)用需求管理單元的不對稱。在具體的軟件設(shè)計(jì)實(shí)施過程中，相關(guān)軟件設(shè)計(jì)管理單位往往沒有根據(jù)軟件需求多元單位的實(shí)際應(yīng)用需要，有效地組織實(shí)施軟件設(shè)計(jì)，從而導(dǎo)致使其在實(shí)際技術(shù)應(yīng)用中不能真正達(dá)到理想的應(yīng)用效果，同時(shí)也可能會(huì)嚴(yán)重影響現(xiàn)有PLC相關(guān)技術(shù)的有效推廣與實(shí)際應(yīng)用。

2.PLC技術(shù)在電氣工程及其自動(dòng)化控制中的應(yīng)用

2.1在機(jī)床電氣中的應(yīng)用

將先進(jìn)PLC控制技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床控制加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，可大大提高機(jī)床控制工作效果。過去對機(jī)床設(shè)備的數(shù)據(jù)控制，主要是采用以接觸器控制為主的數(shù)字控制操作方式。機(jī)床采用先進(jìn)PLC控制技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化數(shù)據(jù)控制，利用機(jī)床數(shù)據(jù)中的信息通過存儲(chǔ)器對其進(jìn)行數(shù)據(jù)控制，可以同時(shí)控制一臺(tái)機(jī)床內(nèi)部電氣設(shè)備的運(yùn)行停止啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行停止時(shí)間和自動(dòng)開啟開關(guān)時(shí)間。這樣一來既保證了一臺(tái)機(jī)床設(shè)備的正常工作效率，又可以大大降低各種機(jī)床設(shè)備故障的可能發(fā)生率。機(jī)床采用先進(jìn)PLC控制技術(shù)，具有數(shù)字控制和自動(dòng)掃描檢測功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測一臺(tái)機(jī)床上的電氣設(shè)備正常運(yùn)行工作狀態(tài)，分析機(jī)床設(shè)備功能是否長期處于正常工作狀態(tài)，向機(jī)床技術(shù)人員及時(shí)傳遞關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)。機(jī)床技術(shù)員工還可以隨時(shí)借助機(jī)床有關(guān)技術(shù)資料設(shè)備進(jìn)行日常維修保養(yǎng)，及時(shí)修理更換陳舊的零部件和容易損壞的機(jī)床設(shè)備，避免機(jī)床設(shè)備產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，從而嚴(yán)重影響機(jī)床企業(yè)的正常生產(chǎn)管理經(jīng)營。

2.2在現(xiàn)場控制上的應(yīng)用

如今，工廠的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)已由傳統(tǒng)手工操作方式轉(zhuǎn)變到成為機(jī)電設(shè)備一體化或全自動(dòng)的生產(chǎn)方式，不僅大大減少了人工的大量投入，而且也大大提高了整個(gè)工廠的工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)，PLC技術(shù)檢測功能主要應(yīng)用體現(xiàn)在企業(yè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析、處理和問題解決上，PLC檢測技術(shù)功能可以對企業(yè)生產(chǎn)過程中的不同過程信號數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測，從而可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)自動(dòng)化管理系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制，并能對企業(yè)生產(chǎn)的全過程管理中的各種錯(cuò)誤進(jìn)行自動(dòng)化的監(jiān)測和及時(shí)維修，從而有效保證我國電氣工程行業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行的安全、穩(wěn)定。對于PLC存儲(chǔ)技術(shù)而言，PLC存儲(chǔ)技術(shù)中同樣也是包含了具有一個(gè)相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄存儲(chǔ)單元，能將系統(tǒng)運(yùn)行中的數(shù)據(jù)直接地儲(chǔ)存入一臺(tái)計(jì)算機(jī)中，這也是PLC技術(shù)上的一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

2.3邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用

邏輯運(yùn)算對提高邏輯信息清晰度和邏輯運(yùn)算處理精度的技術(shù)要求相對較高，其中的邏輯信息處理編程法對數(shù)據(jù)非常重要，要求盡可能簡潔，不能夠含有過多的邏輯運(yùn)算。PLC運(yùn)算技術(shù)由于具有簡潔的計(jì)算特點(diǎn)，采用這種新型的編程計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制處理方法，使這種傳統(tǒng)的邏輯網(wǎng)絡(luò)計(jì)算變得簡單，利用手動(dòng)控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，與其他PLC運(yùn)算技術(shù)結(jié)合進(jìn)行各種邏輯綜合計(jì)算。一是減少錯(cuò)誤率，二是提高準(zhǔn)確度。PLC這種技術(shù)我們可以同時(shí)進(jìn)行多次重復(fù)分析運(yùn)算，同時(shí)我們借助自動(dòng)檢測分析能力可以進(jìn)行再分析運(yùn)算，進(jìn)一步優(yōu)化分析之前采集到的數(shù)據(jù)，可大大提升過程控制分析效果。

結(jié)束語：

采用PLC系列控制系統(tǒng)技術(shù)，不僅能有效地提高我國電氣工程控制應(yīng)用自動(dòng)化序列的技術(shù)應(yīng)用普及程度，而且能有效地提高系統(tǒng)的日常工作效率，控制系統(tǒng)性能可以有效提高我國電氣工程的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和管理效率。為此，充分發(fā)揮實(shí)現(xiàn)我國PLC系列控制系統(tǒng)技術(shù)在國際應(yīng)用領(lǐng)域上的諸多優(yōu)勢，拓展我國電氣工程控制行業(yè)應(yīng)用自動(dòng)化系列控制技術(shù)的諸多應(yīng)用發(fā)展前景，推動(dòng)國內(nèi)電氣工程控制行業(yè)朝向自動(dòng)化、現(xiàn)代化、智能化的大方向發(fā)展。

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