康 玲
(合肥創(chuàng)想能源環(huán)境科技有限公司,安徽 合肥 230088)
關鍵字:陶瓷膜分離裝置;高溫凝結水;處理措施
在未受到污染的情況下,火電和化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫凝結水,接近于蒸餾水。但從實際情況來看,由于管道腐蝕問題、物料泄露問題等,高溫凝結水會受到污染,含有油類、鐵等污染物。此時高溫凝結水不能直接進入鍋爐,對其進行循環(huán)利用?,F(xiàn)有的高溫凝結水處理裝置是先對其進行換熱降溫,然后再進行處理。在冷熱交換過程中會產(chǎn)生較大的熱量損失,引發(fā)水資源浪費問題,因此裝置的實用性較差。針對這一問題,研究一種不需要進行換熱降溫的高溫凝結水處理裝置十分必要,在設計過程中,要從安全、環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水等角度出發(fā),同時關注于裝置的易用性和使用壽命,盡可能滿足實際生產(chǎn)中的裝置運行需求[1]。
本次設計的陶瓷膜分離裝置整體結構如圖1 所示,主要由罐體(1)、槽體(6)、進水管(3)、出水管(12)、安裝板(4)、陶瓷膜(7)、碳纖維過濾罐(13)、閥門(10)、水泵(11) 等部分組成。在安裝板上表面固定罐體,在罐體內(nèi)底壁固定圓柱形槽體,槽體上端開口,底部連接進水管,延伸到罐體外部。槽體貫穿陶瓷膜,與陶瓷膜滑動連接,其上端開口位于陶瓷膜上方。采用橡膠墊對陶瓷膜和槽體連接處進行密封處理,在陶瓷膜側面固定兩個對稱的連接塊,并與罐體內(nèi)壁的滑槽進行滑動連接?;蹆?nèi)壁和連接塊的連接部分同樣采用橡膠墊進行密封處理。在連接塊的下表面固定凸塊,與連接桿的一段連接,連接桿另一端連接滑塊,然后將滑塊與限位桿連接。限位桿貫穿滑塊,一端與罐體內(nèi)壁固定連接,另一端與擋塊固定連接。在限位桿上串接彈簧,彈簧的兩端分別與滑塊和罐體內(nèi)壁連接。罐體底部連接出水管一端,碳纖維過濾罐連接出水管另一端,在出水管上安裝水泵和閥門。
圖1 陶瓷膜分離裝置結構圖
為提高陶瓷膜分離裝置處理高溫凝結水的使用性,在本次設計過程中還加入了以下幾點實用性設計措施。一是在槽體內(nèi)底壁安裝水泵二,將其出水口與導流管一端連接,然后將導流管另一端與出水口連接,出水口位置設計在陶瓷膜正上方。二是在連接塊上表面采用兩個互相平衡的彈簧與滑槽上端內(nèi)壁進行連接。三是在罐體外表面設計有保溫層,減少熱量損失。四是為罐體設計檢修門,在檢修門上開設觀察窗,安裝透明隔板,方便觀察。與現(xiàn)有的高溫凝結水處理裝置相比,陶瓷膜分離裝置采用多層處理方式,可有效提升裝置實用性,優(yōu)化高溫凝結水處理質量。在處理過程中,直接通入高溫凝結水,處理后再將高溫凝結水直接通入鍋爐,可以將中間過程的熱量散失降至最低。通過采用上述優(yōu)化措施,也可以有效環(huán)節(jié)陶瓷膜所受沖擊力,進而提升其使用壽命,為實際應用提供方便,減少運行維護成本[2]。
在上述陶瓷膜分離裝置的應用過程中,經(jīng)過粗?;O備進行預處理的高溫凝結水從進水管進入到裝置中,利用高溫除油納米陶瓷膜對其進行處理,然后將高溫凝結水通入到罐體中。經(jīng)過初步處理的高溫凝結水進入槽體,溢滿槽體后從其上端開口處溢出,再次經(jīng)過陶瓷膜過濾。然后開啟閥門和水泵,使經(jīng)過陶瓷膜處理的高溫凝結水進入碳纖維過濾罐中,對其進行細化處理。在經(jīng)過多層處理后,高溫凝結水的質量可以得到保證。在此過程中,高溫凝結水直接通入罐體,不需要進行換熱降溫,熱量損失接近于0。經(jīng)過完全處理的高溫凝結水直接進入鍋爐,整個裝置的運行安全環(huán)保,具有較好的節(jié)能性和節(jié)水性。同時陶瓷膜分離裝置還具有占地面積小,自動化程度高,一次性投資低等優(yōu)點,陶瓷膜分離裝置的應用效果與傳統(tǒng)高溫凝結水處理工藝的比較情況如表1 所示。
表1 陶瓷膜分離裝置與傳統(tǒng)工藝比較情況
對于陶瓷膜分離裝置的陶瓷膜使用壽命問題,當高溫凝結水經(jīng)過初步處理從槽體溢出時,可減少對陶瓷膜的沖擊力,利用彈簧吸收部分沖擊力,避免其受到損壞。在槽體底部安裝的水泵可以將槽體內(nèi)殘留的高溫凝結水抽出。連接塊上設置的兩個平行彈簧,通過與上端內(nèi)壁連接,也可以利用彈簧形變吸收部分沖擊力。在罐體外設計的保溫層可控制罐體與外界的熱量交換,進一步降低熱量損失。而且在運行維護過程中,檢修人員可以通過檢修門上設計的觀察窗,對裝置內(nèi)部情況進行檢查,為檢修操作提供了方便。
綜上所述,針對傳統(tǒng)高溫凝結水處理裝置存在的問題,本次設計的陶瓷膜分離裝置突破了傳統(tǒng)處理技術的局限性,可省略換熱降溫過程,直接對高溫凝結水進行處理。同時采用多層處理方式,可以提升高溫凝結水處理質量。