王 瑞
(山西潞安工程有限公司,山西 長治 046102)
某公司建設(shè)的事故水池工程是公司的重點(diǎn)工程,由于工期緊,施工難度較大,為了提高混凝土澆筑質(zhì)量和施工效率,采用的是商品混凝土,本文從施工材料,混凝土的抗裂,防滲關(guān)鍵部位等方面加以控制。
本工程泵送混凝土砂率是42%,石子粒徑在5mm-25mm,比普通混凝土用砂量高,石子粒徑要小。由于細(xì)骨料的增多,減弱了混凝土之間的連接力,增大了裂縫產(chǎn)生的可能性。由于對本工程的抗?jié)B要求優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,中砂選用機(jī)制砂,細(xì)度模數(shù)是3.0,含泥量0.1%;石子選用級配良好的5mm-25mm 的碎石,攪拌前要灑水降溫。
考慮到泵送混凝土對和易性、水泥用量等方面的要求,水灰比太小,影響強(qiáng)度發(fā)展,泵送混凝土水灰比大,收縮也大。本工程預(yù)拌混凝土水灰比是0.34,入泵塌落度宜為120mm~160mm,塌落度每小時(shí)損失不應(yīng)大于20mm,塌落度總損失值不應(yīng)大于40mm。
泵送混凝土中加入外加劑主要為減水劑,它可以在保持良好的工作性條件下,減少用水量,提高混凝土強(qiáng)度。泵送混凝土中摻加粉煤灰,可以提高其工作性,降低水化熱。
經(jīng)過多次試配,混凝土的強(qiáng)度,抗?jié)B強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,而且和易性,泵送性也能滿足施工需要,實(shí)驗(yàn)室配比單見表1
表1 實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比
混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定,并不大于600mm.2) 分層連續(xù)澆筑其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短,必須在前層混凝土初凝之前,將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間。
1) 清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子,并均勻露出粗骨料;2) 在上層混凝土澆筑前,應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物,充分濕潤,但不得有水;混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求,混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。在混凝土澆筑過程中,應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大,泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重,不及時(shí)清除,將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。
1) 保溫養(yǎng)護(hù)措施,應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求;2) 保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力) 加以控制、確定,但不得少于15d,保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行;3) 在保溫養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力;其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度,充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度,以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力,達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時(shí),在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件,使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。
施工縫的留置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位:水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在底板表面以上30cm 處,底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面。池壁一次澆筑,從地板上表面30 cm 處連同頂板頂梁一起澆筑。
施工縫處理:施工縫的處理是本工程施工質(zhì)量控制的要點(diǎn),施工縫為確保不滲漏除按規(guī)范留置外,在先澆注砼接磋處,設(shè)300mm 寬(埋入砼內(nèi)150mm),厚度3mm 的止水鋼板一道,二次澆注砼時(shí),先剔除松動(dòng)石子、清凈接槎雜物并用清水沖凈,刷砼界面劑一道,之后灌入50mm 厚左右與砼同成分砂漿,然后再進(jìn)行砼的澆注工作,施工縫處的砼要振搗密實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。
本工程按重點(diǎn)考慮防滲,水池結(jié)構(gòu)采用復(fù)合防滲結(jié)構(gòu),即采用剛性防滲結(jié)構(gòu)和柔性防滲相結(jié)合。剛性防滲結(jié)構(gòu)為抗?jié)B混凝土,柔性防水結(jié)構(gòu)為HDPE 膜。
1) 事故水池采用2.0mmHDPE 單層防滲,地下泵房均采用滲透基水泥結(jié)晶剛性防滲;2) 土工膜室外鋪設(shè)和焊接施工應(yīng)在氣溫5℃以上,風(fēng)力4 級以下且無雨、無雪天氣進(jìn)行,施工中應(yīng)盡量避免由于溫度的變化導(dǎo)致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應(yīng)力;3) 土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢,應(yīng)立即對檢測時(shí)所做的充氣打穿孔全部擠壓焊縫法補(bǔ)堵。對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊,并應(yīng)對補(bǔ)焊部位進(jìn)行真空檢測;4) 水池垂直立面的HPDE 鋪設(shè)采用E 型鎖條和粘貼等多種錨固方法相結(jié)合的型式,以防止HDPE 膜的脫落;5)土工布采用縫合連接,縫合必須采用雙縫合,縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料,縫合線須防化學(xué)紫外線的材質(zhì)。
6) HDPE 膜接縫的搭接寬度一般為10—12cm,應(yīng)盡可能避免接縫處褶皺和形成魚嘴的可能。在焊接前,應(yīng)確保焊接面干燥、清潔,不得有灰塵。在焊接前應(yīng)預(yù)先削平,在所有情況下,磨光范圍不得超過焊接時(shí)熱熔樹脂焊條所覆蓋邊緣3.5cm,且磨光部分盡可能采用熱焊樹脂焊條覆蓋,焊條必須保證清潔和干燥。
1) 滲漏問題概述,污水處理水池在主體結(jié)構(gòu)施工完成后,滲漏水易出現(xiàn)在施工縫、施工冷縫及振搗不密實(shí)的部位,主要采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)行防堵漏處理。
2) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工方法采用刮涂施工法:①刮涂施工法的灰漿調(diào)配:調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵。用清潔水拌料,拌好的漿料要求在30 分鐘內(nèi)用完。一次拌料不能超過3Kg,以免來不及用完造成浪費(fèi)。已經(jīng)發(fā)硬的灰漿不能再用。嚴(yán)格掌握好水灰比,一般要求用4 份料加入1 份水?dāng)嚢柚琳澈隣睿筛鶕?jù)工程的溫差情況作適當(dāng)調(diào)整)。拌料 時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻,漿料中不能有沒拌開的干料球;②對基面的處理要求:新的結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束馬上就可以進(jìn)行防水施工,不能有浮灰、油污,凹凸、破損不平的要進(jìn)行找平及修補(bǔ);③施工時(shí)的注意事項(xiàng):施工時(shí)把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時(shí),因無法預(yù)知可能存在的滲水部位,應(yīng)略增加用量,盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力,注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工前先進(jìn)行堵漏處理。常規(guī)用量:每平方米用料1.0~1.2kg。涂層厚度:在1.0~1.2mm。施工要求:一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和濕潤處理(充分濕潤,但不要有明水)。涂布后的防水涂層必須在初凝前用油漆刷沾水來回拉刷或噴細(xì)霧保養(yǎng),邊涂布邊保養(yǎng),這一點(diǎn)非常關(guān)鍵。暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1~2 天用清水噴灑養(yǎng)護(hù)。
由于采用上述措施和方法,施工完畢后進(jìn)行抗?jié)B實(shí)驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,投產(chǎn)使用半年來,池底板,側(cè)墻表面均未出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)裂縫,滲水現(xiàn)象,效果良好。