舒立俊
(浙江方圓檢測集團(tuán)股份有限公司,浙江 杭州 310018)
硅酸鹽水泥熟料燒成需要1400℃左右的高溫,不僅高能耗,而且排放大量的CO2和其它有害氣體。從節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境等方面考慮,水泥中降低熟料的用量并大量摻入混合材料是值得人們重視的途徑?;旌喜姆N類繁多,并且各有特點(diǎn),具體應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝、當(dāng)?shù)刭Y源和生產(chǎn)成本等各方面因素加以選擇。粉煤灰和石灰石是兩種比較熟悉的混合材料,一般認(rèn)為粉煤灰作混合材時(shí),水泥早期強(qiáng)度較低,但對長期性能則比較有利,而水泥中適當(dāng)摻入石灰石,對早期強(qiáng)度損失不大,甚至有一定的好處,但對后期強(qiáng)度不利。如果對兩者進(jìn)行復(fù)合,取長補(bǔ)短,則有可能獲得比較理想的強(qiáng)度性能。
實(shí)驗(yàn)所用的水泥熟料、石膏、粉煤灰和石灰石的組成如表1,熟料、石灰石與石膏經(jīng)破碎,各式樣按表2 進(jìn)行配合,在標(biāo)準(zhǔn)小磨中粉磨至0.08 方孔篩篩余小于6%。各式樣混合材總摻量均為30%,只是石灰石取代粉煤灰的數(shù)量變化。水泥強(qiáng)度按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO 法)》GB 17671-1999進(jìn)行,齡期3 天、7 天、28 天和60 天。
表1 原材料的化學(xué)成分(%)
表2 各試樣的配比(%)
各式樣混合材摻加量均為30%,水泥強(qiáng)度隨粉煤灰與石灰石的比例而變化的情況如圖1 和圖2 所示。由圖可見,以石灰石等量取代粉煤灰作混合材,對早期3 天和7 天強(qiáng)度影響比較小,尤其在取代量較少時(shí),強(qiáng)度下降不明顯或者有所提高。但對28 天、60 天強(qiáng)度影響要大些,總的來說,強(qiáng)度隨
灰石灰石摻量增加而降低,下降幅度抗折強(qiáng)度較小和石灰石摻星較低時(shí)較小。
圖1 石灰石取代粉煤灰作混合材對水泥抗壓強(qiáng)度的影響
圖2 石灰石取代粉煤灰作混合材對水泥抗折強(qiáng)度的影響
一般認(rèn)為,粉煤灰作水泥混合材,其微集料效應(yīng)能改善水泥石微結(jié)構(gòu),其火山灰效應(yīng)增加膠凝性水化產(chǎn)物,對水泥強(qiáng)度有貢獻(xiàn);但它的活性發(fā)揮很慢,因而對水泥的早期強(qiáng)度來說下降比較明顯,對水泥長期強(qiáng)度性能則比較有利。水泥中適當(dāng)摻入石灰石,除了改善水泥石結(jié)構(gòu)作用,還對C3S 水化起到晶核作用,加速了C3S 的水化。同時(shí),與熟料中含鋁礦物反應(yīng)生成碳鋁酸鈣晶體(C3A.CaCO3.HH2O),它們發(fā)宵良好,并與碳酸鈣顆粒連生成堅(jiān)固的晶質(zhì)礫石。但石灰石的這些作用主要體現(xiàn)在早期,對長期強(qiáng)度性能則貢獻(xiàn)較小。粉煤灰與石灰石各有特點(diǎn),兩者有一定的互補(bǔ)作用,兩者復(fù)合,利用石灰石提高早期強(qiáng)度,利用粉煤灰促進(jìn)后期強(qiáng)度,對水泥強(qiáng)度比較有利。
但是,從本實(shí)驗(yàn)結(jié)果看,石灰石對水泥早期強(qiáng)度的貢獻(xiàn)沒有預(yù)期明顯,石灰石取代粉煤灰的量應(yīng)控制在較小的范圍,這可能與實(shí)驗(yàn)所用的熟料中C3A 含量較低(按鮑格法計(jì)算為4.3%),水泥中石膏摻量較高,以及水泥細(xì)度等因素有關(guān)。因此,在實(shí)際應(yīng)用時(shí),石灰石與粉煤灰對比例應(yīng)根據(jù)具體情況,通過實(shí)驗(yàn)加以選擇。當(dāng)然,在選擇最佳比例時(shí),還應(yīng)該對資源、成本和市場需求等多方面因素加以綜合考慮。
水泥中雙摻石灰石與粉煤灰,利用石灰石提高早期強(qiáng)度,利用粉煤灰促進(jìn)后期強(qiáng)度,以達(dá)到節(jié)約熟料和提高混合材摻量的目的。但在本實(shí)驗(yàn)條件下,石灰石對早期強(qiáng)度的貢獻(xiàn)并不明顯,取代量不宜過多(如小于1O%),取代量較大時(shí),強(qiáng)度(尤其是后期強(qiáng)度) 下降明顯。實(shí)際應(yīng)用時(shí),兩者合適的摻量,應(yīng)綜合考慮根據(jù)具體情況后加以選擇。