提高釩鈦球團礦產(chǎn)量的生產(chǎn)實踐

王武鼎，肖前川

（成渝釩鈦科技有限公司燒結(jié)廠，重慶 401331）

成渝釩鈦科技有限公司于2017年3號高爐復(fù)產(chǎn)生產(chǎn)后。實行了“2+3”的生產(chǎn)模式，達到了年產(chǎn)500萬噸鐵水的生產(chǎn)能力。每天需要球團礦約8500余噸，而我廠一臺200萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力長期穩(wěn)定在日產(chǎn)6000噸/天的水平，基本達到了設(shè)計能力。但遠遠不能滿足高爐的生產(chǎn)需求。故為減少外購球團礦的數(shù)量，降低鐵水的成本，落實公司“球團礦是效益工程”的指導(dǎo)方針，進一步發(fā)揮鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力成為燒結(jié)廠的重要課題。

1 改進措施

（1）精心組織，合理堆放，穩(wěn)定釩鈦精粉的配比。目前球團使用原料主要為攀西地區(qū)釩鈦精礦，但品種眾多原料成分不均勻，影響生球質(zhì)量及成品球化學(xué)成份穩(wěn)定。

根據(jù)回廠釩鈦精礦中SiO2、S含量、-200目含量將釩鈦精礦劃分為高中低含硫精礦，進行分區(qū)堆放；將球團開口倉分為1#、2#、3#開口倉，堆放方案為為：1#開口倉堆放中硫精礦（1#與5#釩鈦精粉），2#開口倉堆放高硫精礦（3#與4#釩鈦精礦），3#開口倉堆放低硫精礦（2#與6#釩鈦精礦）。

每月由方案組根據(jù)球團生產(chǎn)需求消耗，按日、按周向公司上報采購計劃，協(xié)調(diào)其均衡回廠；若遇突發(fā)情況，某種精礦低于警戒庫存時，則由球團車間提出需求量，由生產(chǎn)質(zhì)量部組織汽車進行內(nèi)部轉(zhuǎn)運所缺的釩鈦精粉，從而確保了開口倉庫存量基本穩(wěn)定在警戒庫存量以上，滿足了球團配料要求，穩(wěn)定了其配比，達到了穩(wěn)定造球與球團礦成分均勻的目的。

表1 原料配比、球團量及警戒庫存量

（2）強化造球作業(yè)，提高生球質(zhì)量。為了提高生球的質(zhì)量，采取了如下措施：

①適當提高膨潤土用量，皂土配比從1.6%提升至1.7%左右，使生球更加緊密圓滑；保證生球落下強度4次/個以上，同時減少生球粉末。

②調(diào)整打水點，嚴控生球水份：滴水點根據(jù)下料情況下移10～15cm，霧化水改為單點控制，利于造球打水控制，使得球核形成更快，長大更均勻，保證生球水份受控，控制在7.5±0.5%。

③采取“多開盤少給料”，多開一個造球盤，適當減少單盤給料量，將造球盤從7個開到8個，單盤給料量控制在50～60t/h左右。將成球時間控制在14min左右，使得生球粒級更加均勻，保證8～16mm粒級的生球形成率在70%以上。

④根據(jù)造球盤內(nèi)成球情況，調(diào)整刮刀位置，將刮刀調(diào)動5～10mm，使得盤內(nèi)球核、小球、成球成區(qū)域裝分布，保證合適粒級的成球有效的甩出球盤，避免形成“包球”情況。

⑤嚴格監(jiān)控生球篩、布料篩的篩分間隙，要求生球篩上部間隙8～9mm，下部間隙15～16mm，每班至少檢測2次，發(fā)現(xiàn)間隙因磨損變大或其它不合適現(xiàn)象時，立即聯(lián)系檢修調(diào)整或更換生球篩，使得合格粒級的生球能有效的進入Q1皮帶，進入鏈篦機，降低返料率。

（3）改造燃氣結(jié)構(gòu)，保證能源介質(zhì)穩(wěn)定。球團初始設(shè)計時回轉(zhuǎn)窯使用的是單一能源介質(zhì)（焦爐煤氣），若是焦化廠出現(xiàn)限產(chǎn)或者設(shè)備故障等問題時，其焦爐煤氣量不能滿足球團生產(chǎn)使用，迫使球團減產(chǎn)或者停產(chǎn)，從而大大影響了球團礦的產(chǎn)量。為了解決制約球團礦產(chǎn)量提升的這一難題，經(jīng)過多方論證，燒結(jié)廠利用2018年中修對球團回轉(zhuǎn)窯的燒嘴進行了改造，由四通道燒嘴更換為五通道燒嘴，利用高爐煤氣代替了部分焦爐煤氣，從而緩解了焦爐煤氣能源介質(zhì)不足的問題，穩(wěn)定了球團的生產(chǎn)。

（4）優(yōu)化熱工制度，提高干預(yù)熱效果。隨著產(chǎn)量的提升，鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備運轉(zhuǎn)速度增加，減少了生球的氧化時間，為了確保生球的氧化率（鏈篦機段的氧化率≥50%，回轉(zhuǎn)窯段的氧化率≥20%），需對鏈篦機與回轉(zhuǎn)窯的熱工制度進行調(diào)整。

通過調(diào)整煤氣用量，提高環(huán)冷機回?zé)犸L(fēng)溫度（一段回?zé)犸L(fēng)溫度提升至1050～1100℃），使得回轉(zhuǎn)窯窯尾窯頭950～1000℃提升至1030～1050℃，窯尾溫度由780℃提升至800～850℃，保證生球的焙燒效果，使回轉(zhuǎn)窯段的氧化率由20%提升至25%～30%。

鏈篦機與回轉(zhuǎn)窯的熱工制度調(diào)整以后，雖然縮短了鏈篦機的預(yù)熱時間與回轉(zhuǎn)窯的高溫焙燒時間，但由于保證了整體的氧化率，使得球團礦產(chǎn)量在提升后，球團礦的質(zhì)量未下降。從而為提高球團礦產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。

（5）研究結(jié)圈機理，抑制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。燒結(jié)廠根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)了以下措施來抑制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈：

①“燒好，無黑球，嚴控氣氛”。提高鏈篦機的干燥預(yù)熱效果，確保機頭干燥球的抗壓大于400N/個，并且無“黑球”進入回轉(zhuǎn)窯，避免回轉(zhuǎn)窯起粉，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈結(jié)塊。

②通過調(diào)整環(huán)冷機一鼓的風(fēng)量、風(fēng)溫控制回轉(zhuǎn)窯的氧化氣氛，使得窯內(nèi)無明顯粉末，能夠達到“一眼到底”的目的，從而減少了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。

③火焰長短搭配，避免高溫集中。為了避免火焰的高溫區(qū)長期集中在一個區(qū)域位置，加劇回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的事故的發(fā)生，通過多次摸索與總結(jié)，得出了長短焰的生產(chǎn)周期的規(guī)律，從而抑制了回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈。

④定期“燒圈”，均勻掉落。在不影響成品礦質(zhì)量的前提下，每2天組織一次30min的升降溫，通過溫度的變化，使得窯皮得到抑制且均勻掉落，避免了結(jié)“死圈”現(xiàn)象。

3 結(jié)語

通過精心操作，及問題清單式的分析、解決限制產(chǎn)量的因素，使得球團在確保了抗壓強度大于2000N合格率在90%以上的情況下，球團礦產(chǎn)量由6000t/d提升到了6900t/d。達到了全國200萬噸級鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)釩鈦球團礦的一流水平，為高爐穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)，減少外購球團礦的使用，降低鐵水成本做出了巨大貢獻。