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      不同提取工藝對制何首烏含量的影響研究

      2019-07-16 08:07:32左亞妹曹建軍
      亞太傳統(tǒng)醫(yī)藥 2019年6期
      關(guān)鍵詞:何首烏浸膏苯乙烯

      董 鑫,左亞妹,李 敏,曹建軍

      (亞寶藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司,山西 運城 044600)

      何首烏為蓼科植物何首烏PolygonummultijiorumThunb.的干燥塊根,具有解毒、消癰、潤腸通便之功效,主要活性成分包含蒽醌類、二苯乙烯苷類、黃酮類、磷脂類等[1,2]。制何首烏為何首烏經(jīng)黑豆汁制后的炮制加工品,具有補肝腎、益精血、烏須發(fā)、強(qiáng)筋骨、化濁降脂等功效[3,4]。其中,2,3,5,4’-四羥基二苯乙烯-2-O-β-D-葡萄糖苷(簡稱二苯乙烯苷,TSG)是何首烏最具代表的特征性成分,有降低膽固醇、增強(qiáng)免疫、抗骨質(zhì)疏松、保肝等功效[5],已被 2015 年版《中國藥典》作為何首烏質(zhì)量控制的指標(biāo)性成分。在工業(yè)化大生產(chǎn)中,提取、干燥方式的不同,工藝參數(shù)控制情況,都會影響制何首烏中二苯乙烯苷的含量;為盡可能減少二苯乙烯苷的破壞,提高含量,本研究采用不同的提取及干燥方式得制何首烏干膏粉,以二苯乙烯苷為指標(biāo),進(jìn)行了含量測定,以確定最佳的提取工藝,為工業(yè)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)。

      1 儀器與藥品

      1.1 儀器

      Agilent 1260高效液相色譜儀(美國Agilent公司);RE 52-99 型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(上海亞榮生化儀器廠);KQ-3200DE 型數(shù)控超聲波清洗器(昆山市超聲儀器有限公司);電子天平(塞多利斯科學(xué)儀器有限公司)。

      1.2 試藥

      二苯乙烯苷(中國食品藥品檢定研究院,110844-201411,含量,93.2%);乙腈(色譜純,F(xiàn)isher 公司);磷酸二氫鉀(分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)。

      制何首烏藥材由亞寶藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司購買自安徽易元堂中藥飲片科技有限公司(批號:20170101,含量,以2.3.5.4’-四羥基二苯乙烯-2-0-β-D葡萄糖苷(C20H22O9)計,2.21%;批號:20170301,含量,以2.3.5.4’-四羥基二苯乙烯-2-0-β-D葡萄糖苷(C20H22O9)計,2.03%;批號:20170501,含量,以2.3.5.4’-四羥基二苯乙烯-2-0-β-D葡萄糖苷(C20H22O9)計,2.09%),均經(jīng)質(zhì)檢科鑒定復(fù)核。

      2 方法與結(jié)果

      2.1 制何首烏提取方法

      2.1.1 70%乙醇提取 制何首烏藥材破碎,每份稱取300 g。加70%乙醇回流提取3次,每次加4倍量,提取時間分別為2 h、1 h、1 h,合并提取液,過濾,減壓濃縮回收乙醇,得浸膏1(相對密度1.00~1.10),備用,平行制備3份。

      2.1.2 水提醇沉 參照安神補腦膠囊國家食品藥品監(jiān)督管理局標(biāo)準(zhǔn),制何首烏藥材破碎,每份稱取300 g。加飲用水煎煮兩次,每次加12倍量,每次2 h,合并提取液,過濾,減壓濃縮至相對密度為1.25~1.32(50 ℃)的浸膏,放涼至室溫后緩緩加入乙醇,使含醇量達(dá)到50~55%,攪勻,靜置24 h,過濾,濾液回收乙醇,濃縮至原浸膏量。放涼至室溫后緩緩加入乙醇,使上述浸膏含醇量至60%~65%,靜置24 h,過濾,濾液回收乙醇,得浸膏2(相對密度1.00~1.10),備用,平行制備3份。

      2.2 制何首烏干燥方法

      將上述所得浸膏1,浸膏2,各取100 g,分別采用真空干燥箱(60~75 ℃,0.04~0.08 MPa,12~24 h)和微波干燥(30~40 ℃,60~70 min)進(jìn)行干燥,粉碎,得干膏粉。

      2.3 含量測定

      2.3.1 色譜條件 色譜柱:ZORBAX SB-C18柱 (250 mm ×4.6 mm,5μm);流速:1.0 mL·min-1;流動相:乙腈(A)-0.02 mol·L-1磷酸二氫鉀溶液(B)(25∶75);檢測波長:320 nm;柱溫:30 ℃;進(jìn)樣量:20 μL;理論板數(shù)按2,3,5,4’-四羥基二苯乙烯-2-O-β-D-葡萄糖苷峰計算大于5 000。

      2.3.2 對照品溶液的制備 精密稱取2,3,5,4’-四羥基二苯乙烯-2-O-β-D-葡萄糖苷對照品12.5 mg,置50 mL 棕色容量瓶中,加稀乙醇溶解并稀釋至刻度,搖勻。分別精密量取2 mL、4 mL、6 mL、8 mL、10 mL,置50 mL 棕色容量瓶中,用稀乙醇稀釋至刻度,配成濃度分別為10 μg/mL、20 μg/mL、30 μg/mL、40 μg/mL、50 μg/mL的對照品溶液。

      2.3.3 供試品溶液的制備 取干膏粉約0.1 g,精密稱定,置具塞錐形瓶中,加三氯甲烷50 mL,超聲處理(功率250 W,頻率25 kHz)20 min,濾過,棄去濾液,藥渣揮干溶劑,連同濾紙一同放回具塞錐形瓶中,精密加入稀乙醇50 mL,精密稱量,超聲處理30 min,取出,放冷,再稱定重量,以稀乙醇補足減失的重量,取上清液用微孔濾膜(0.45 μm)濾過,取續(xù)濾液,即得。

      2.3.4 標(biāo)準(zhǔn)曲線的建立 按“2.3.1”項下色譜條件,分別吸取“2.3.2”項下標(biāo)準(zhǔn)溶液20 μL,注入高效液相色譜儀,測定峰面積。回歸方程為:Y=752.8X+2.363,R2=0.999 6,結(jié)果表明二苯乙烯苷濃度為10~50 μg/mL時,濃度與峰面積呈良好的線性關(guān)系。見圖1、圖2和表1。

      圖1 二苯乙烯苷對照品色譜

      圖2 制何首烏干膏粉色譜

      濃度積分回歸方程R2濃度范圍10μg/mL20μg/mL30μg/mL40μg/mL50μg/mL755.231 510.442 265.652 996.873 776.21Y=752.8X+2.3630.999610~50μg/mL

      2.3.5 精密度檢驗 按“2.3.1”項下色譜條件,吸取對照品溶液20 μL,連續(xù)進(jìn)樣5次,記錄峰面積。結(jié)果顯示,二苯乙烯苷峰面積的RSD為0.28%,精密度好。

      2.3.6 重復(fù)性檢驗 取同一干膏粉樣品6份,分別按照“2.3.3”項條件制成供試品溶液,按“2.3.1”項色譜條件測定,結(jié)果顯示,6份樣品的二苯乙烯苷峰面積的RSD為1.47%,重復(fù)性好。

      2.3.7 穩(wěn)定性檢驗 取一干膏粉樣品,按照“2.3.3”項條件制成供試品溶液,放置0、2、4、8、12、24 h,按“2.3.1”項色譜條件測定,結(jié)果顯示,二苯乙烯苷峰面積的RSD為1.02%,供試品溶液在24 h內(nèi)穩(wěn)定性良好。

      2.3.8 加樣回收率實驗 取已知含量的干膏粉樣品6份,精密稱定,添加對照品溶液2 mL,平均回收率為99.7%,RSD為1.86%,表明此方法回收率良好。

      2.4 不同提取方式的浸膏得率

      計算不同提取方式所得浸膏的浸膏得率,70%乙醇提取浸膏得率明顯高于水提醇沉,P<0.05,具有統(tǒng)計學(xué)差異。見表2。

      提取方式浸膏得率(%)70%乙醇25.64±0.08*水提醇沉15.21±0.75

      注:與水提醇沉相比,*P<0.05。

      2.5 不同提取及干燥方式對含量的影響

      分別對不同提取方式所得浸膏,進(jìn)行含量測定,結(jié)果顯示,水提醇沉浸膏含量為(1.80±0.46)%,70%乙醇提取所得浸膏含量為(0.87±0.10)%;水提醇沉略優(yōu)于70%乙醇,差異無統(tǒng)計學(xué)意義(P> 0.05)。

      分別對不同干燥方式所得干膏粉中的二苯乙烯苷進(jìn)行含量測定,結(jié)果顯示,微波干燥所得干膏粉含量明顯高于減壓干燥,差異有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05)。見表3。

      名稱烘干方式含量測量值(%)含量(%)P水提醇沉干膏粉微波干燥(n=3)減壓干燥(n=3)11.289.028.595.644.125.349.63±1.45*5.03±0.800.01770%乙醇干膏粉微波干燥(n=3)減壓干燥(n=3)7.166.975.233.133.114.326.45±1.06*3.52±0.690.028

      注:與減壓干燥相比,*P<0.05。

      3 結(jié)語

      有文獻(xiàn)報道[5],何首烏在炮制過程中,化學(xué)成分和藥理作用都發(fā)生了明顯的改變,藥效也隨之改變。何首烏經(jīng)炮制后,二苯乙烯苷的含量低于生何首烏[6],且隨炮制時間延長和溫度升高而降低。

      本實驗結(jié)果表明,70%乙醇提取浸膏得率明顯高于水提醇沉,含量略低于水提醇沉,70%乙醇提取更適于工業(yè)化生產(chǎn)。微波干燥所得干膏粉含量明顯高于減壓干燥(P<0.05);實驗過程中,減壓干燥溫度60~75 ℃,時間12~24 h,受熱時間較長,溫度較高,而微波干燥受熱時間和溫度都明顯低于減壓干燥,故含量較高。

      在實際生產(chǎn)中,因70%乙醇提取工序簡單,浸膏得率較高,含量略低于水提醇沉,而微波干燥可以減少二苯乙烯苷的損失,故建議在工業(yè)化生產(chǎn)中采用70%乙醇對制何首烏進(jìn)行提取,采用微波干燥法進(jìn)行烘干,并嚴(yán)格控制干燥溫度、時間等參數(shù),可滿足生產(chǎn)需求。

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