大型工業(yè)廠房內(nèi)工藝管道安裝的施工處理探究

中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司 湖北 武漢 430000

一、大型工業(yè)廠房內(nèi)管道安裝常見的問題分析

(一)管道接口嚴(yán)密問題。一般情況下,當(dāng)管道接口的嚴(yán)密性出現(xiàn)問題往往是由兩種情況導(dǎo)致的：第一種是在管道工作運(yùn)行的過程中,管口出現(xiàn)松動(dòng)或是破裂的情況,發(fā)生這種現(xiàn)象是由于外部環(huán)境發(fā)生變化造成的；第二種情況往往是由于在工藝管道進(jìn)行施工安裝的過程中,安裝人員沒有嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行安裝,致使管道運(yùn)行或使用的過程中出現(xiàn)漏水的情況,且漏水會(huì)隨著時(shí)間逐漸嚴(yán)重。

另外,焊接過程也極為重要。焊接工藝的好壞會(huì)對管道焊接的嚴(yán)密性造成直接影響。這也十分考驗(yàn)焊接工人的操作能力與水平,焊接工人的操作不當(dāng)或水平不夠,就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)氣孔、夾渣等[1]。因此針對于大型工業(yè)廠房管道安裝焊接方面,務(wù)必要考核焊工的操作能力與水平,選用經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行工作。

(二)焊接電流控制問題。在管道進(jìn)行安裝施工的過程中,有些焊接工人往往為了加快焊接時(shí)間,提升效率,經(jīng)常增大電流進(jìn)行焊接,實(shí)際上這種方法雖然能夠節(jié)省時(shí)間,但是一味的增大電流往往容易造成焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。電流的大小能夠直接影響到焊接接頭的性能、焊縫的嚴(yán)密程度等。在進(jìn)行大管徑管道焊接時(shí),如若進(jìn)行雙面焊接,應(yīng)注意焊接的順序,先內(nèi)部再外部。焊接過程中使用的電流過大,將會(huì)導(dǎo)致氣孔、夾渣等問題的出現(xiàn),電流太小往往熱度不夠,不能夠很好地熔化母材金屬,不能夠完全將其焊透,造成夾渣缺陷的出現(xiàn)。

(三)焊后對焊縫外觀檢查的問題。針對于焊后焊縫的外觀,有部分人覺得焊縫外的尺寸形狀代表著焊接質(zhì)量,尺寸形狀越窄小,質(zhì)量越差,反之,質(zhì)量越好。這種觀點(diǎn)較為片面。焊縫的尺寸形狀需在正常范圍內(nèi),不可過高、過寬。如焊縫過高、過寬或高低差過大就會(huì)使焊縫的局部所受的應(yīng)力較為集中,使得焊件的疲勞強(qiáng)度大大降低[2]。

二、具體施工細(xì)節(jié)

(一)管道安裝與處理。在對管道的支架與吊架進(jìn)行安裝時(shí),需要對管道進(jìn)行一系列的除銹、防腐和刷油處理。對管道進(jìn)行除銹時(shí),需將鐵銹完全清除至管道表面出現(xiàn)金屬光澤為準(zhǔn)。在對管道進(jìn)行刷油時(shí),需要刷均勻,同時(shí)需要注意在管道兩頭的焊接接頭處留有一段長度不刷油,約二十厘米左右,在安裝好管道之后,需對管道進(jìn)行試壓,若試壓合格,則應(yīng)對管道兩頭焊接接頭處進(jìn)行補(bǔ)油。

(二)管道連接工藝。大部分的工藝管道都采用了碳素鋼的材質(zhì),使用電弧焊的焊接工藝將管道進(jìn)行連接。若管道連接工藝方面使用絲扣連接,為保證連接質(zhì)量,則使用機(jī)械對其進(jìn)行切割,進(jìn)而達(dá)到管道安裝施工工藝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求。

在對管道進(jìn)行焊接之前,需要進(jìn)行坡口加工工序,一般情況下,若對坡口使用熱加工的方法,則應(yīng)注意檢查坡口表面是否存有熔渣或氧化皮等,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)打磨平整,避免其對接頭質(zhì)量造成影響。在做完相關(guān)處理之后,管道切口需保證其切口表面平整光滑,無毛刺、裂紋、熔渣等；切口一端的偏差尺度控制在±2mm之內(nèi)；當(dāng)管口做V型坡口后,應(yīng)按照相關(guān)的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道組對焊接。整個(gè)焊接的外觀以及質(zhì)量需要完全按照《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)范,保證符合要求[3]。

(三)管道系統(tǒng)試壓和沖洗。

3.1 管道系統(tǒng)試壓 進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)的前提是在管道安裝完畢之后,保證管道無損檢測合格下進(jìn)行。在進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)之前,還需由建筑單位的相關(guān)部門以及施工單位仔細(xì)審查并確認(rèn)管道設(shè)備信息以及相關(guān)資料,在進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用液體進(jìn)行試壓,若有其他情況也可以使用氣壓試驗(yàn)進(jìn)行代替。一般情況下,液壓實(shí)驗(yàn)大多采用潔凈水進(jìn)行試壓。在進(jìn)行液體試壓之前需要對管道進(jìn)行沖洗,以便去除管道中的雜物。液體試壓試驗(yàn)溫度不可過低,一般控制在5℃以上,若溫度較低的情況下,需采取相應(yīng)的防凍措施；試驗(yàn)壓力一般是正常管道工作時(shí)壓力的1.5倍,當(dāng)檢測管道嚴(yán)密性時(shí),其所需的壓力是管道正常工作時(shí)的一倍。

3.2 管道系統(tǒng)沖洗 在試壓合格之后,需要對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作。在進(jìn)行沖洗之前,需要相關(guān)人員編制出科學(xué)合理的吹掃方案,之后向上級(jí)部門提交等待審批,審批下來之后,應(yīng)及時(shí)與管道清洗的有關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)溝通與交流。在對管道進(jìn)行沖洗時(shí),要注重對管道系統(tǒng)的儀表進(jìn)行保護(hù),同時(shí)還要將無需進(jìn)行沖洗的管道系統(tǒng)與需要進(jìn)行沖洗的管道系統(tǒng)有效的隔離開來。一般管道系統(tǒng)清洗的方式分為水清洗與空氣清洗兩種。在對奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí),其中,氯離子在水中的含量一般在每升水25毫克以下,其吹掃的壓力也應(yīng)合理的設(shè)置在管道系統(tǒng)本身工作壓力之下,不得超過其本身的設(shè)計(jì)壓力[4]。整個(gè)水沖洗的過程需持續(xù)到目測排水口流出的水與入水口注入的水顏色,清潔度以及透明度大致一樣時(shí),即可停止沖洗,代表沖洗工作完成。

在對管道系統(tǒng)進(jìn)行空氣吹掃時(shí),一般會(huì)使用大型的壓縮機(jī)與儲(chǔ)氣罐,其吹掃方式不同于水清洗方式在于,水清洗需持續(xù)進(jìn)行,而空氣吹掃為間斷式吹掃,在長吹掃工作進(jìn)行的過程中,其空氣進(jìn)入管道的最大流速必須在每秒20米以上,在對管道進(jìn)行空氣或蒸汽吹掃時(shí),應(yīng)在管道氣體排出口的另一端用白布對其進(jìn)行檢查,若在5秒之內(nèi)白布上沒有附著鐵銹或其它雜質(zhì),則代表清洗合格。

結(jié)語

本文主要針對大型工業(yè)廠房內(nèi)的工業(yè)管道安裝施工工藝進(jìn)行研究,并對大型工業(yè)廠房內(nèi)管道安裝過程中常見的問題進(jìn)行了分析,從整個(gè)施工的細(xì)節(jié)方面對其施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)論述。隨著工業(yè)工程的不斷進(jìn)步與發(fā)展,大型工業(yè)廠房工藝管道安裝的施工工藝仍需不斷的改進(jìn),這也需要施工人員與安裝人員不斷提升自身的操作技能與水平,結(jié)合新技術(shù)新材料,實(shí)現(xiàn)整體水平的提升。