試論化工生產(chǎn)工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)

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隨著時代的發(fā)展,當前我國對于環(huán)境保護也愈發(fā)重視,同時也開始在化工企業(yè)中應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)。自我國改革開放以來,能源危機與環(huán)境污染成為了一項重要的問題,同時我國的化工行業(yè)傳統(tǒng)的能源消耗模式已經(jīng)不再適應(yīng)師大的發(fā)展需要了,因此節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用也必然成為化工生產(chǎn)的未來發(fā)展方向,以此來適應(yīng)新時代低于綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的要求。

一、節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中應(yīng)用的意義

隨著我國近幾年以來的飛速發(fā)展,在這一過程中消耗了大量的資源,并且化工領(lǐng)域中所消耗的資源有許多為不可再生資源,由于資源消耗過快,導(dǎo)致資源逐漸出現(xiàn)匱乏情況。而基于這一情況,化工企業(yè)要想獲得長期發(fā)展,就需要走健康的可持續(xù)發(fā)展道路,實施節(jié)能降耗。另外,隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展,對于我國的生態(tài)環(huán)境造成了一定程度上的無法,例如,酸雨、霧霾以及溫室效應(yīng)等,都與化工行業(yè)具有緊密的關(guān)聯(lián),給人們的日常生活帶來了很大的不便。出現(xiàn)這些情況的原因在一定程度上是由于企業(yè)的不規(guī)范才注意導(dǎo)致的,嚴重影響到人們的身體健康。因此,既消耗了大量的資源,還導(dǎo)致環(huán)境遭到了污染,所以需要對于化工企業(yè)實施嚴格的把控,促使其走可持續(xù)發(fā)展道路,在日常的生產(chǎn)過程中,采用節(jié)能較好技術(shù),這樣既可以保護環(huán)境,同時還可以提高經(jīng)濟效益[1]。

二、化工工藝生產(chǎn)過程中存在的能量損耗問題

化工行業(yè)是一個高能耗的行業(yè),因此全球范圍內(nèi)對于這一行業(yè)都給予高度關(guān)注。而化工生產(chǎn)過程中,主要有能量的浪費以及能量的損耗這兩方面的問題。對其可以總結(jié)為能量損耗與最小功。其中,最小功是指,保證必要的生產(chǎn)效率與某部分無法消除的能量耗損。但是在實際生產(chǎn)過程中,因為生產(chǎn)工藝不科學(xué)合理、不可逆等眾多因素,導(dǎo)致資源出現(xiàn)了嚴重的消耗,因此,在實際上的最小功要大于理論上的最小功,但是還未達到降低能耗的目的。在化工生產(chǎn)過程中,有很大一部分的能耗是因為操作人員自身的操作不規(guī)范所導(dǎo)致,因此需要采取有效地處理措施,并加強對于生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化,提高操作人員的操作水平,避免出現(xiàn)化工工藝中不必要的資源損耗,實到節(jié)能降耗。

三、節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中應(yīng)用價值

(一)減低過程損失。在化工生產(chǎn)工藝中應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù),可以有效地降低過程中的資源損失。但是,要想實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的,就必須要有先進化的設(shè)備支持,這就需要化工企業(yè)優(yōu)化自身的設(shè)備性能,降低能耗在生產(chǎn)過程中的損失。而化工工藝中,有一個十分重要的步驟,那就是對于產(chǎn)品的分離提純,但是這一過程中將會損耗大量的能量。如果化工企業(yè)可以優(yōu)化提純設(shè)備,提高設(shè)備性能,可以有效降低能量損耗。

(二)提高轉(zhuǎn)化率。在化工生產(chǎn)工藝中應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù),可以有效地提高轉(zhuǎn)化率。而化工生產(chǎn)過程中,必然需要使用到催化劑,其作用主要是為了加速化學(xué)反應(yīng),或者是減緩化學(xué)反應(yīng)。而催化劑應(yīng)用在工化學(xué)生產(chǎn)工藝中,可以大幅度的提高轉(zhuǎn)化率,進而降低溫度壓力,同時還可以降低能耗,而化工企業(yè)要想降低原材料的使用量,就需要使用到催化劑,同時催化劑也是一種降低化工分離能耗與負荷的有效方式。

(三)循環(huán)利用能量。在化工生產(chǎn)工藝的過程中,通過循環(huán)再利用能量,可以有效地減少能源的消耗,實現(xiàn)真正意義上的能源損耗的降低,提高化工企業(yè)杜宇能源的利用徹底程度,使用同樣的能源損耗呈現(xiàn)出更好的使用效果,提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率,而這正是化工生產(chǎn)工藝中實施節(jié)能降耗技術(shù)的真正目的[2]。

(四)降低化工流程的動力損耗。將節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用在化工生產(chǎn)工藝中,對于降低化工流程的動力損耗具有良好的效果。而節(jié)能減排上通過三個步驟就可以實現(xiàn)動力損耗的降低。首先,使用變頻節(jié)能調(diào)速,降低電機電能的消耗。在化工企業(yè)中普遍存在者設(shè)備裝置負荷率低的問題,因此化工企業(yè)要想有效預(yù)防預(yù)防電機拖動系統(tǒng)長期工頻運動,就需要通過變頻節(jié)能調(diào)速。這樣可以有效的利用電量,避免浪費情況。其次,優(yōu)化供熱系統(tǒng)。根據(jù)化工企業(yè)的實際情況與特點具體的分分配和使用供熱裝置,保證可以最大程度的轉(zhuǎn)化冷熱能源,使熱源的使用效率得到優(yōu)化。最后,在化工行業(yè)大力推廣污水處理以及回收技術(shù)。化工企業(yè)所制造的工業(yè)污水非常多,并且如果不進行處理就排入河流的話,將會對于生態(tài)環(huán)境造成惡劣的影響。因此,化工企業(yè)需要引入先進的污水處理技術(shù),以此來提高水資源的利用率,同時還需要回收可再次利用的水資源,降低水資源浪費,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的[3]。

(五)提高管理水平。將節(jié)能減耗技術(shù)應(yīng)用在化工的生產(chǎn)工藝中,對于提高企業(yè)的管理水平也具有積極意義?；て髽I(yè)的管理水平是導(dǎo)致化工企業(yè)能耗高的一項主要原因,而化工企業(yè)通過制定合理有效的管理體制,并設(shè)置專門化的技術(shù)與監(jiān)管部門,保證化工工藝生產(chǎn)各環(huán)節(jié)可以順利實施,并在其中應(yīng)用節(jié)能降耗措施,完善管理體制。同時制定合理的能量消耗以及管理操作人員的獎懲體制,并完善設(shè)備維修體制以及能量計算方式,在化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝中全面落實節(jié)能降耗管理體制。

總結(jié)

綜上所述,在當前全球范圍內(nèi)都十分嚴峻的能源與環(huán)境危機下,在化工行業(yè)中應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)已經(jīng)成為一項必要的措施。而我國的化工行業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,并提高企業(yè)的經(jīng)濟效益的話,就需要在生產(chǎn)工藝中應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù),該技術(shù)可以有效地降低過程中的損失,提高轉(zhuǎn)化、降低化工流程的動力損耗,具有非常多的優(yōu)勢。