工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點

張海龍

摘 要：工業(yè)金屬管道安裝質(zhì)量高低，很大程度上影響到后續(xù)管道的安全運行，是一個重要環(huán)節(jié)。但是，工業(yè)金屬管道安裝過程中很容易受到客觀因素影響安裝質(zhì)量，為后續(xù)管道運行埋下一系列安全隱患。故此，需要在工業(yè)金屬管道安裝同時，做好安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作，一旦發(fā)現(xiàn)問題可以第一時間解決，保證工業(yè)金屬管道安全穩(wěn)定運行。本文就工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制進行分析，把握控制要點，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)全面控制。

關鍵詞：金屬管道；工業(yè)；安裝；監(jiān)檢控制

工業(yè)生產(chǎn)中，壓力管道是一種重要特種設備，直接關乎到工業(yè)生產(chǎn)活動有序開展。金屬管道在運行中，由于長期在高溫、高壓和低溫條件下運行，輸送易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，會對管道產(chǎn)生一定侵蝕作用，嚴重情況下可能導致金屬管道爆炸。所以，應該充分結合工業(yè)金屬管道特性，把握安裝監(jiān)檢控制要點，結合相關制度和技術要求規(guī)范化安裝檢驗，為工業(yè)金屬管道安全運行提供保障。

1 金屬管道特性

工業(yè)金屬管道主要是指生產(chǎn)生活中，可能產(chǎn)生燃燒爆炸和中毒的特種設備，工業(yè)金屬管道安裝特點主要表現(xiàn)在以下幾點。

1）工業(yè)金屬管道在預制階段，對于管道安裝質(zhì)量和施工進度影響較大，通過對焊接工作質(zhì)量控制，可以節(jié)省安裝時間和焊口數(shù)量。

2）大型工程的壓力管道參數(shù)不同，所選擇的材料種類有所差異，即便是同一規(guī)格、同一材料處理狀態(tài)均可能出現(xiàn)差異。

3）壓力管道長度有所不同，難以精準定量[1]。

4）壓力管道的分級和分類方法多樣，結合管道的內(nèi)壓大小可以分為低壓管道、中亞管道、高壓管道、超高壓管道和真空管道等。

2 工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點

2.1 審查圖樣

對于圖樣的審查，是工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制的前提，檢查圖樣是否有許可印章，是否在規(guī)定期限內(nèi)。確定設計單位資質(zhì)后，審查圖樣設計，明確管道類別，設計圖樣上是否規(guī)定了管道安裝和驗收標準；明確技術要求后，確保檢測比例和無損檢測方法符合要求；檢驗管道材料質(zhì)量和性能是否符合要求，各項參數(shù)均在可控范圍內(nèi)。

2.2 檢驗材料質(zhì)量

管道元件材料質(zhì)量高低，是影響工業(yè)金屬管道安全穩(wěn)定運行的一個重要因素，需要嚴格控制元件采購質(zhì)量把控。工業(yè)金屬管道中，管子作為重要組成部分，要求相關單位結合工程實際情況和行業(yè)標準選購材料，盡可能選擇性價比最佳的棺材，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，由設計單位、施工單位和監(jiān)理單位共同驗收，檢查管道材料質(zhì)量和外觀是否符合要求，材料質(zhì)量證明書中的內(nèi)容是否清晰、完整，由相關單位檢驗蓋章，并提供相關文件材料，做好驗收記錄[2]。如果材料質(zhì)量有疑義，可以進行復驗，保證采購的管道元件質(zhì)量符合要求。

2.3 管道焊接質(zhì)量控制

工業(yè)金屬管道安裝過程中，對于管道的焊接質(zhì)量控制，需要結合相關規(guī)定來選派考核合格的人員，持證上崗，根據(jù)施工標準要求進行焊接。焊接活動結束后，焊縫周邊打上焊工代號鋼印，并做好記錄，為后續(xù)的跟蹤調(diào)查提供支持。通常情況下，壓力管道施工是在野外環(huán)境下進行，由于外界環(huán)境不穩(wěn)定性，可能受到客觀因素影響到焊接質(zhì)量。所以，需要結合焊接工藝要求選擇合理的焊接設備，保證儀表和工裝符合要求，并對焊材烘干質(zhì)量進行檢驗，符合要求后做好記錄工作，如果不符合則返工[3]。

需要注意的是，焊接返修會出現(xiàn)反復加熱冷卻施焊部位的問題，對于焊接質(zhì)量帶來不同程度上的影響。所以，需要加強焊接接頭返修進行嚴格控制，分析缺陷產(chǎn)生的原因，選擇合理的返修工藝，盡可能一次返修成功，避免反復返修影響到焊機質(zhì)量。如果同一部位多次返修，需要重新選擇返修工藝，經(jīng)過專門技術人員檢驗合格后方可返修。

2.4 焊縫外觀質(zhì)量控制

工業(yè)金屬管道焊接后，可能出現(xiàn)焊縫影響到管道外觀質(zhì)量，在具體焊接中不被重視，經(jīng)常會出現(xiàn)表面性缺陷、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷。對于咬邊問題的產(chǎn)生，會導致應力集中，可通過補焊修磨后予以處理。氣孔危險性同其他缺陷累加，影響到焊縫的致密性，是裂紋出現(xiàn)的源頭所在，對于工業(yè)金屬管道整體安裝質(zhì)量影響較大。表面線性缺陷包括未焊透、未熔合以及裂紋，導致管道承載力下降，加劇焊縫損壞。故此，在工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢中，對于焊縫外觀質(zhì)量控制十分重要，應該及時清理內(nèi)壁焊瘤，否則可能由于焊瘤摩擦產(chǎn)生火花，加劇安全事故出現(xiàn)。

2.5 無損探傷

無損探傷是工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制的重要環(huán)節(jié)，可以在不損壞被檢測物體原有結構和特性基礎上，精準可靠的探尋管道內(nèi)部缺陷。在具體操作中，需要嚴格遵循標準和設計圖樣進行，但是，可能客觀條件限制影響到探傷工作開展。另外，結合管道級別和工況，由檢測單位確定過檢測部位，提升檢測質(zhì)量。

2.6 焊后熱處理

管道焊接后，需要進行充分的焊后熱處理，結合實際需要來選擇有效的熱處理工藝，將溫度和時間控制在合理范圍內(nèi)。熱處理后的焊接接頭測量硬度值，包括熱影響區(qū)和焊縫。另外，還要進行嚴密性試驗和耐壓試驗，在工業(yè)金屬管道安裝后檢驗管道質(zhì)量是否符合要求，結合設計圖樣和相關規(guī)定嚴格執(zhí)行，施工單位、建設單位和監(jiān)理單位共同檢驗。耐壓試驗合格后方可進行后續(xù)的嚴密性試驗，保證各項參數(shù)符合要求。

2.7 整理竣工材料

竣工后需要整理竣工材料，包括技術文件和施工報告；施工過程試驗報告和檢驗記錄；管道軸測圖，明確焊縫編號、焊縫位置和無損檢測方法等?？⒐べY料相關報告是否齊全，直接影響到工業(yè)金屬管道安裝質(zhì)量，為后續(xù)管道安全穩(wěn)定運行提供保障。

3 結論

綜上所述，工業(yè)金屬管道安裝施工中，應該嚴格遵循技術要求，把握安裝監(jiān)檢控制要點。整理工程相關材料，對各個環(huán)節(jié)規(guī)范驗收和控制，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都應該及時上報，質(zhì)量符合要求后方可進行下一個環(huán)節(jié)，為工業(yè)金屬管道安全穩(wěn)定運行提供保障。

參考文獻

[1]陳林.可燃介質(zhì)壓力管道安裝監(jiān)檢易忽視問題[J].低碳世界，2016，31（18）：34-35.

[2]劉毅.在壓力管道安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)射線檢測問題的分析[J].化學工程與裝備，2016，20（02）：200-202.

[3]楊勇.淺談工業(yè)金屬管道安裝安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗[J].管道技術與設備，2012，21（04）：9-11.