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      水泥基復合材料鉻污染土壤的固化/穩(wěn)定化修復技術研究

      2019-07-11 09:03:56張曉婉劉景陽朱錦程
      中國金屬通報 2019年5期
      關鍵詞:側(cè)限膠凝試塊

      張曉婉,王 巖,解 恒,劉景陽,朱錦程

      (遼寧工程勘察設計院,遼寧 錦州 121000)

      在我國,鉻渣堆積量已達250wt,而每t鉻渣產(chǎn)生10t鉻污土壤[2],鉻在土壤中不斷蓄積時,會破壞土壤的理化及生物特性[1],降低土壤的生產(chǎn)能力,給農(nóng)業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失。同時,土壤鉻污染對人體健康和生態(tài)環(huán)境也構(gòu)成了潛在的威脅,是國際公認的三種致癌金屬物之一,也是美國EPA公認的129種重點污染物之一[3,4],因此,修復鉻污染的土壤具有重要的理論意義和現(xiàn)實意義。

      鉻污染土壤修復的方法有很多,其中固化/穩(wěn)定化技術最為常用。固化技術(Solidification and stabilization)是采用化學方法降低土壤中重金屬的可溶性和可提取量,并采用物理方法將污染的土壤包埋于堅固基質(zhì)之中[5],通常采用的固化材料主要是水泥類和火山灰類膠凝材料。固化技術最先用于處理放射性危險廢棄物,時至今日,已廣泛應用于處理鉻渣、汞渣、砷渣和電鍍污泥等;化學穩(wěn)定技術(Chemical stabilization)就是應用化學反應將污染土壤中的重金屬氧化或還原,進而達到降低土壤中重金屬的活性[6]。

      本次研究采用的膠凝材料為水泥,還原劑為FeSO4,吸附劑為改性玉米秸稈高溫生物炭,通過室內(nèi)實驗研究了單摻硅酸鹽水泥膠凝材料、復摻FeSO4與硅酸鹽水泥膠凝材料以及復摻生物質(zhì)炭與硅酸鹽水泥膠凝材料對鉻污染土壤的固化/穩(wěn)定化效果及機制。

      1 實驗

      1.1 原材料

      實驗采用的土壤取自錦州市某廠附近,經(jīng)過人工老化處理得到六價鉻含量400mg/kg的污染土壤,普通硅酸鹽水泥和FeSO4?7H2O均為市售產(chǎn)品,水泥強度為32.5Mpa,吸附劑是通過對高溫熱解玉米秸稈得到的生物質(zhì)炭進行化學改性制備而成的改性秸稈生物炭。

      1.2 實驗方法

      為了全面分析水泥添加量和養(yǎng)護時間、制塊壓力、還原劑、吸附劑等因素對鉻污染土壤固化/穩(wěn)定化的影響,本次研究共設計了20組實驗,實驗流程見圖1。

      圖1 固化/穩(wěn)定化實驗流程

      (1)單摻膠凝材料實驗研究。將膠凝材料與土壤以7:3、6:4、5.5:4.5、5:5、4:6比例均勻混合,制成5cm×5cm圓柱形試體,置于室溫條件下養(yǎng)護(14d、28d),對養(yǎng)護好的試塊進行無側(cè)限抗壓強度測試和浸出毒性測試。

      (2)復摻膠凝材料和還原劑實驗研究。在膠凝材料和土壤為6:4的配比條件下,加入還原劑為1、2、3、4、5(1、2、3、4、5表示化學計量比,即將Cr(VI)完全氧化成Cr(III)所需要的還原劑量設成1,2、3、4、5表示完全反應理論計算值的相應倍數(shù)),制成5cm×5cm圓柱形試體,置于室溫條件下養(yǎng)護(28d),對養(yǎng)護好的試塊進行無側(cè)限抗壓強度測試和浸出毒性測試。

      (3)復摻膠凝材料和改性玉米秸稈生物炭實驗研究。在膠凝材料和土壤為6:4的配比條件下,分別添加2.5%、5%和7.5%的改性玉米秸稈生物炭,均勻混合,制成5cm×5cm圓柱形試體,置于室溫條件下養(yǎng)護(28d),對養(yǎng)護好的試塊進行無側(cè)限抗壓強度測試和浸出毒性測試。

      浸提劑分為三種:浸提劑1為PH=3.2水溶液,浸提劑2為PH=9.16的水溶液,浸提劑3為PH=7的純凈水。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 單摻膠凝材料的固化/穩(wěn)定化實驗研究

      圖2 不同水泥與土壤配比條件下無側(cè)限抗壓強度

      (1)水泥添加量和養(yǎng)護時間對固化強度及浸出濃度的影響。由圖2可見,隨著膠凝材料摻量增加,試塊14d和28d的無側(cè)限抗壓強度均明顯提高,但養(yǎng)護28d的試塊強度均遠大于養(yǎng)護14d的,且在膠凝材料摻量(≤50%)較低時,無側(cè)限抗壓強度隨摻量增加而更為明顯。如摻40%時,養(yǎng)護28d的強度為4.94MPa,摻50%時,養(yǎng)護28d的強度為9.07MPa,摻60%時,養(yǎng)護28d的強度為11.62MPa。當摻量在50%以上時,滿足膠凝材料穩(wěn)定土強度要求,可見,膠凝材料對鉻污染土壤具有良好的固化效果。

      由圖3可知,①養(yǎng)護14d的試塊Cr(VI)浸出濃度均高于養(yǎng)護28d的浸出濃度,隨著膠凝材料含量的增加,Cr(VI)浸出濃度呈降低趨勢,特別是當膠凝材料添加到50%的時候,Cr(VI)浸出濃度降低l個數(shù)量級。Cr(VI)浸出濃度受到浸提劑pH和膠凝材料固化程度雙重作用,在膠凝材料摻量達到30%以上,膠凝材料固化包裹的效果開始體現(xiàn),成為影響Cr(VI)浸出的主導因素,因此Cr(VI)浸出濃度隨試塊養(yǎng)護時間增長而降低。②其他條件一定時,酸性浸提劑下Cr(VI)浸出量最大,其次為純水,堿性浸提劑最不易浸出。

      圖3 不同水泥與土壤配比條件下Cr(VI)浸出濃度

      (2)壓力對固化強度及Cr(VI)浸出濃度的影響

      圖4 不同壓力條件下無側(cè)限抗壓強度

      隨著制模壓力增加,無側(cè)限抗壓強度不斷增強,壓力小于80KN時,壓力對無側(cè)限抗壓強度影響較大(如圖4所示)。例如壓力為20KN,無側(cè)限抗壓強度為11.62MPa,壓力為80KN,無側(cè)限抗壓強度為21.48MPa。

      圖5 不同壓力條件下浸出濃度

      隨著壓力增加,Cr(VI)浸出濃度逐漸降低(如圖5所示),①當壓力小于80KN時,隨著壓力的增加,Cr(VI)浸出濃度降低較快,這是由于壓力增加時,試塊內(nèi)部孔隙逐漸變小,結(jié)構(gòu)更加致密,因此,Cr(VI)浸出濃度越低;②當壓力大于80KN時,隨著壓力的增加,Cr(VI)浸出濃度略有降低或基本穩(wěn)定。這是由于當壓力增加到一定程度時,試塊內(nèi)部孔隙基本不再改變,因此,Cr(VI)浸出濃度基本穩(wěn)定。

      2.2 復摻膠凝材料和還原劑的固化/穩(wěn)定化實驗

      圖6 膠凝材料定量下FeSO4對固化強度的影響

      圖6 為在60%膠凝材料摻量下,通過改變FeSO4含量,在28d養(yǎng)護時間,試塊強度變化曲線。從圖中可以看出,隨著FeSO4含量的增加,試塊強度略有減少,當FeSO4摻量為氧化還原完全反應后理論計算值的1倍時,試塊強度有11.72MPa;而摻量達到理論計算值2倍時,試塊強度為9.43MPa,強度降低2.29MPa,只有l(wèi)倍摻量是的80.46%;到三倍摻量時,強度與1倍摻量比下降3.82Mpa,降幅達到32.6%。雖然從強度對比上看,大劑量FeSO4的摻入會影響試塊強度,但是從數(shù)據(jù)上看,在2倍摻量下,試塊強度仍有9.43MPa,滿足試驗需求,可以認為在此摻量下對試驗進一步的進行沒有影響。

      圖7 膠凝材料定量下FeSO4對浸出毒性的影響

      膠凝材料定量條件下,F(xiàn)eSO4對Cr(VI)浸出濃度的影響(如圖7所示),①隨著FeSO4摻量增加,三種浸提劑條件下,Cr(VI)浸出濃度均降低,表明FeSO4有良好的還原效果,將一定量的Cr(VI)還原成Cr(III),使得Cr(VI)濃度降低;②定摻FeSO4時,在浸提劑1條件下,Cr(VI)浸出濃度較其他兩種浸提劑高,說明在酸性條件下,Cr(VI)更容易析出,是由于酸性條件下,大量Cr(OH)3沉淀溶解形成Cr(III),使得Cr(III)浸出濃度升高,轉(zhuǎn)化成Cr(VI)濃度亦更高。③當FeSO4摻量達到2倍時,Cr(VI)浸出濃度基本穩(wěn)定,繼續(xù)添加還原劑對Cr(VI)浸出影響不大,表明Cr(VI)和Cr(III)間的轉(zhuǎn)化已經(jīng)基本達到平衡。

      2.3 復摻膠凝材料和生物炭的固化/穩(wěn)定化實驗

      圖8 膠凝材料定量下C對固化強度的影響

      如圖8,隨著加入改性玉米秸稈生物炭的增多,試塊的無側(cè)限抗壓強度逐漸降低。這是由于生物炭為多孔性物質(zhì),生物炭的加入增加了固化穩(wěn)定化試塊的總孔容,使其結(jié)構(gòu)更加疏松,進而影響試塊的強度。

      圖9 膠凝材料定量下C對Cr(VI)浸出濃度的影響

      膠凝材料中添加改性玉米秸稈生物炭對Cr(VI)浸出濃度有一定的影響,如圖9所示,Cr(VI)浸出濃度受到膠凝材料固化和炭吸附雙重作用。

      ①添加2.5%的生物炭時,三種pH值的浸提劑條件下Cr(VI)浸出濃度均有小幅度降低,這是由于添加少量的生物炭雖然一定程度上降低了試塊強度,影響了試塊強度,但炭對Cr(VI)的吸附作用仍起主要作用,由于生物炭添加量較少,所以Cr(VI)浸出濃度降幅較小。②添加5%的生物炭時,三種浸提劑下Cr(VI)浸出濃度均高于未添加生物炭的浸出濃度,是由于生物炭對膠凝材料固化的影響程度高于生物炭對Cr(VI)的吸附作用,因此,Cr(VI)浸出濃度升高。③添加7.5%的生物炭時,三種浸提劑下Cr(VI)浸出濃度大幅度降低,此時,雖然膠凝材料固化強度亦降低,但因為生物炭添加量足夠多,炭吸附起到主要作用,所以Cr(VI)浸出濃度降幅較大。

      3 結(jié)論

      (1)鉻污染土壤中單摻單摻膠凝材料時,隨著摻量增加,試塊強度不斷提高,摻量達到60%時,強度已達到10Mpa以上,Cr(VI)浸出濃度也較低。

      (2)亞鐵鹽處理鉻污染土壤時,二價鐵離子具有還原作用,可有效將Cr(VI)還原成Cr(III),同時還原后產(chǎn)物Fe(OH)3具有吸附作用,進一步的降低土壤中Cr(VI)濃度,添加適量的亞鐵鹽有利于鉻污染土壤的修復。

      (3)生物炭對六價鉻具有一定的吸附作用,同時也降低了試塊強度,不建議利用生物炭對鉻污染土壤進行修復。

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