陳 江 湯宗禮章亞芬
(1浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 浙江杭州 311231 2浙江工商大學(xué)環(huán)境學(xué)院 浙江杭州 310018)
苯乙烯是工業(yè)上用于生產(chǎn)聚合物、共聚物和增強(qiáng)塑料的重要有機(jī)溶劑,對(duì)生態(tài)環(huán)境、人體健康等都存在著巨大的安全隱患[1]。目前主要有催化燃燒法、吸附法、噴淋吸收法等處理方法[2],但是往往存在降解效率低、能耗高、二次污染等缺點(diǎn)。
三維電極電化學(xué)反應(yīng)器具有很大的比表面積,反應(yīng)速度快[3],時(shí)空轉(zhuǎn)換效率高,容易控制[4]。本實(shí)驗(yàn)提出通過反應(yīng)器處理苯乙烯廢氣,將有機(jī)氣態(tài)污染物的溶解和去除進(jìn)行統(tǒng)一處理,研究電化學(xué)反應(yīng)器處理有機(jī)廢氣的效果。
實(shí)驗(yàn)裝置見下圖,苯乙烯廢氣采用純化學(xué)試劑和氮?dú)饣旌线M(jìn)行模擬。鋼瓶2中的氮?dú)庖砸欢髁窟M(jìn)入苯乙烯原料槽,將蒸氣帶出,使用蠕動(dòng)泵5控制氣體流量,傳遞量為0.05ml/min;鋼瓶1中的氧氣由流量計(jì)3控制。廢氣從反應(yīng)器底部導(dǎo)入,經(jīng)過反應(yīng)器排出,實(shí)驗(yàn)使用FTIR紅外光譜儀在線檢測(cè)。
圖1 實(shí)驗(yàn)裝置及流程
反應(yīng)器為玻璃柱狀結(jié)構(gòu),尺寸為80mm×80mm×600mm,主要有電解槽、布?xì)馄?、流化床、電極板等。流化床中使用多塊網(wǎng)格狀電極,不銹鋼網(wǎng)是陰極,陽極是鈦基氧化釕涂層[5],板間距70mm,電解質(zhì)為氯化鈉,內(nèi)部填充直徑5mm[6]的活性炭顆粒作為粒子電極。實(shí)驗(yàn)分析儀器是370DTGS紅外氣相色譜儀、GC-2014氣相色譜。
調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁繛?000ml/min,進(jìn)氣濃度約為100ppm,在通電與不通電情況下取樣,分別考察2組活性炭吸附效果與運(yùn)行時(shí)間的關(guān)系。
圖2 活性炭吸附時(shí)間變化曲線圖
由圖中可見,溶液中的活性炭在流化狀態(tài)下會(huì)吸附混合廢氣中的部分苯乙烯,但飽和時(shí)間約需3小時(shí)。反應(yīng)器內(nèi)有活性炭參與,活性炭在電解池中感應(yīng)成為復(fù)極性微電極,相鄰的復(fù)極性單元之間的陽極與陰極間距很小,反應(yīng)物需要遷移的距離明顯降低,即反應(yīng)物遷移到電極表面的速率加強(qiáng),且?guī)щ姾傻幕钚蕴靠梢愿玫氖褂袡C(jī)物吸附在顆粒表面并聚集在一塊,電解池中,外界提供的O2和電極電解產(chǎn)生的O2在陰極上還原成H2O2,H2O2部分轉(zhuǎn)化為·OH,同時(shí)電解質(zhì)中的氯形成ClO-,H2O2和ClO-具有強(qiáng)氧化性,·OH則是僅次于氟的氧化劑,可快速進(jìn)攻苯乙烯分子電子云密度高的的部位,氧化苯乙烯,同時(shí),苯乙烯在電極上發(fā)生直接氧化作用,相比于傳統(tǒng)活性炭吸附,三維電級(jí)反應(yīng)器可以很快地氧化降解苯乙烯[7]。
調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁繛?000ml/min,調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速為4rap/min。直流電源設(shè)置為2A,調(diào)整電壓為2V-18V,電解反應(yīng)時(shí)間在30min后,檢測(cè)進(jìn)出口氣體苯乙烯濃度。
圖3 反應(yīng)電壓對(duì)廢氣去除率的影響
由圖3可知,在電壓小于6V時(shí),苯乙烯的去除率隨電壓的增大沒有明顯提升,去除率相對(duì)較低。因?yàn)閺?fù)極性三維電極中,粒子電極的反應(yīng)驅(qū)動(dòng)力是床內(nèi)各點(diǎn)導(dǎo)電顆粒的電位與電解液電位的差值,當(dāng)差值很小時(shí),體系內(nèi)只有離子的遷移,沒有電極反應(yīng)的發(fā)生,此時(shí)電流為無效電流。作用在粒子電極的電壓小于苯乙烯的反應(yīng)電壓時(shí),僅有短路電流與旁路;當(dāng)電壓強(qiáng)度大于6V時(shí),苯乙烯去除率有較顯著提升,電壓增加至18V時(shí)去除率達(dá)到了60.2%,但在電壓為20V時(shí)又趨于平穩(wěn),降解率為61.4%??紤]電解槽的電流強(qiáng)度隨著電壓增大而增加,使反應(yīng)器中填充粒子復(fù)極化程度加大,苯乙烯發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力增加,同時(shí),電化學(xué)反應(yīng)中催化生成·OH自由基;并且Ti/RuO2是DSA類陽極,具有較好的親水性,能通過電解產(chǎn)生以及外界提供的O2在電極上還原產(chǎn)生H2O2,加強(qiáng)電解作用和電化學(xué)氧化還原作用[8];但是電解反應(yīng)是放熱反應(yīng),電流過大時(shí),反應(yīng)釋放出熱量使得溶液溫度迅速上升,析氫析氯等副反應(yīng)明顯增強(qiáng)[9]。
保持電壓為10V左右,調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速和載氣的流量,研究氣體流量的影響。調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?,相?yīng)改變?nèi)鋭?dòng)泵轉(zhuǎn)速。保持進(jìn)口廢氣濃度為50ppm左右,運(yùn)行30min后取樣檢測(cè)。
圖4 載氣流量對(duì)廢氣去除率的影響
從圖中所示,載氣流量從1000 ml/min增加到3000ml/min,苯乙烯降解效果一直在下降。特別是在進(jìn)氣時(shí)間30min時(shí),廢氣去除率從48.6%下降到22.5%,下降幅度超過了53%??紤]反應(yīng)電流是有效電流,而電解液內(nèi)直接流過的旁路電流和活性炭粒子之間直接接觸成鏈形成的粒子內(nèi)部短路電流都是無效電流,適當(dāng)增大載氣流量可以減小電解池中的無效電流,可以增強(qiáng)體系的傳質(zhì)效果與電解效率,但是載氣流速過大時(shí),活性炭對(duì)苯乙烯的吸附作用下降,且苯乙烯分子與復(fù)極性活性炭粒子的碰撞概率減小,與電極的接觸時(shí)間也減小,最終苯乙烯的氧化降解效果大幅下降。
(1)三維電極反應(yīng)器內(nèi)有活性炭參與,活性炭作為離子群電極,可以使有機(jī)物吸附在顆粒表面并聚集在一塊,通過電場作用,可以很快地氧化降解。
(2)當(dāng)電壓強(qiáng)度大于6V時(shí),苯乙烯去除率有顯著提升,電壓增加至18v時(shí)去除率達(dá)到了60.2%,但在電壓為20V時(shí)又趨于平穩(wěn),降解率為61.4%;隨著載氣流量的增加,苯乙烯去除率顯著降低,特別是在進(jìn)氣時(shí)間30min時(shí),廢氣去除率下降幅度超過了53%。
(3)三維電極反應(yīng)器中·OH自由基、H2O2等強(qiáng)氧化性物質(zhì)的產(chǎn)生量和系統(tǒng)中的PH值呈正相關(guān),同時(shí)電導(dǎo)率增大有利于提高單位體積電解池處理能力。