含鋅

短缺問(wèn)題[2]。含鋅冶金廢棄物中含有大量金屬鋅,作為鋅的二次資源加以回收利用具有重要意義[3-4]。目前,從含鋅塵泥中回收鋅主要采用濕法浸出工藝,常用浸出劑有氨水/氯化銨復(fù)合浸出劑、稀硫酸等[5-6]。低共熔溶劑(DESs)是一種新型浸出劑,是由一定化學(xué)計(jì)量比的氫鍵受體和氫鍵給體組合而成的兩組分或三組分低共熔混合物[7],具有綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn)[8-9],已在冶金浸出廢棄物中的金屬氧化物領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用研究[10-11]。如采用氯化膽堿和尿素組成的DE

可分為含鐵塵泥和含鋅塵泥,含鐵塵泥一般經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后即可返回鋼鐵主工藝流程回收利用。含鋅塵泥通常含有鐵、鋅、碳等有價(jià)元素,含鋅塵泥的產(chǎn)生量約占鋼鐵企業(yè)固廢塵泥總量的30%。2021年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量10.3億t,按此計(jì)算,我國(guó)鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生的含鋅塵泥約為3 000萬(wàn)t。如何處置這些數(shù)量巨大的含鋅塵泥已經(jīng)成為鋼鐵工業(yè)的重要課題。1 現(xiàn)有含鋅塵泥的處置方法目前鋼鐵企業(yè)對(duì)于含鋅塵泥固廢的處置方式主要有三種:(1)直接返回?zé)Y(jié)-高爐流程循環(huán)利用。該法雖然能夠回收利用

10083）1 含鋅冶煉渣的來(lái)源鋅是重要的有色金屬，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)中，中國(guó)鋅礦礦石類(lèi)型復(fù)雜，相比澳大利亞、加拿大等國(guó)資源品質(zhì)較差，中品位礦多，共伴生組分多[1-2]。雖然近年金屬價(jià)格下跌幅度較大、有色金屬價(jià)格震蕩，但我國(guó)鋅產(chǎn)量基本保持增長(zhǎng)勢(shì)頭，然而受環(huán)保治理影響，我國(guó)鋅精礦產(chǎn)量逐年下降。近5年來(lái)我國(guó)鋅產(chǎn)量、鋅精礦產(chǎn)量見(jiàn)圖1。隨著金屬資源的不斷開(kāi)發(fā)，高品位礦石日益枯竭，相對(duì)地，每年全球會(huì)產(chǎn)生數(shù)百萬(wàn)噸含有大量重金屬的冶煉廢物。鋅的生產(chǎn)工藝多樣，見(jiàn)表1

次利用，但剩下的含鋅量較高的塵泥(w(Zn)≥1%)卻難以被有效回收利用[1-2]。高鋅塵泥主要包括高爐瓦斯灰/泥、轉(zhuǎn)爐OG泥或轉(zhuǎn)爐LT灰和電爐灰等，除含有較高的Fe外，還伴有K、Na、Pb等易揮發(fā)元素,如直接返回?zé)Y(jié)-高爐循環(huán)利用，會(huì)造成高爐爐內(nèi)鋅和堿金屬的循環(huán)積累，破壞焦炭反應(yīng)性，侵蝕爐襯，惡化爐料透氣性，嚴(yán)重危害高爐的順行和長(zhǎng)壽[1-4]。目前一般除部分外賣(mài)外，多是填埋或臨時(shí)露天堆放，不僅浪費(fèi)場(chǎng)地，還極易引發(fā)二次污染，特別是粉塵中的Zn、Pb等有毒元

[1]。因此這些含鋅冶金灰塵如何安全處理、循環(huán)利用已成為鋼鐵企業(yè)共同研究的課題。當(dāng)前，采用回轉(zhuǎn)窯處理含鋅冶金塵泥是一種比較理想的工藝，但該工藝也存在著許多環(huán)保不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，如果不能很好地解決這些問(wèn)題，將會(huì)制約其在處理含鋅冶金塵泥方面的推廣[2]。而最近國(guó)家頒布的鋼鐵行業(yè)超低排放產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)鋼鐵企業(yè)的粉狀物料存儲(chǔ)、輸送和二次揚(yáng)塵治理都有明確要求，因此必須對(duì)回轉(zhuǎn)窯法處理含鋅冶金塵泥環(huán)保不達(dá)標(biāo)問(wèn)題加以解決。本文對(duì)當(dāng)前我國(guó)鋼鐵企業(yè)含鋅冶金灰塵產(chǎn)生情況進(jìn)行介紹，并就

0%～70%、不含鋅或鋅含量很少） 和含鋅煙塵[1]。含鐵煙塵可采用燒結(jié)法等較成熟的方法進(jìn)行回收處理，而含鋅煙塵由于成分復(fù)雜且含量不穩(wěn)定，其處理處置和回收利用技術(shù)還處于探索階段。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2020年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量106 476.7萬(wàn)t，生產(chǎn)單位重量鋼鐵產(chǎn)生的含鋅煙塵按照（8～50） kg/t計(jì)算[2]，我國(guó)鋼鐵行業(yè)每年產(chǎn)生含鋅煙塵為（851.8～5 323.8） 萬(wàn)t，數(shù)量巨大，急需妥善處理處置。目前，部分企業(yè)采用固化/?；盥穹ㄌ幚頍o(wú)回收價(jià)值的鋼

，美國(guó)環(huán)保機(jī)構(gòu)將含鋅粉塵歸為有毒的固體廢物。同時(shí)，電爐粉塵中有較高含量的Zn和Fe等元素，具有很高的回收價(jià)值[3-5]。目前，粉塵處理工藝主要有火法工藝、濕法工藝和火法-濕法聯(lián)合法[6-8]?；鸱üに嘯9-11]是將粉塵與還原劑混合均勻后壓塊送入爐內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒，利用金屬飽和蒸氣壓的差異，Zn，Pb等低沸點(diǎn)金屬被還原并揮發(fā)出去，而高沸點(diǎn)金屬則留在渣中，此法能有效回收粉塵中的有價(jià)金屬，但也存在早期投資大，能耗高等缺點(diǎn)；濕法工藝[12-15]是利用酸、堿等溶液

新還原。關(guān)鍵詞：含鋅粉塵;真空碳熱還原;熱力學(xué);FactSage7.2中圖分類(lèi)號(hào)：X756文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展，其產(chǎn)量也逐年增加。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示[1]，僅2020年國(guó)內(nèi)生鐵和粗鋼產(chǎn)量分別為88 752萬(wàn)t和105 300萬(wàn)t。但隨之產(chǎn)生的還有大量的各種含鋅粉塵，由于處理技術(shù)不完善，大量粉塵堆積在鋼鐵廠內(nèi)，不僅占用大量空間，在雨水作用下，大量重金屬會(huì)隨著雨水一起浸入到土壤中，對(duì)環(huán)境造成破壞。粉塵雖然是鋼鐵廠污染源之一，但根據(jù)之前的研究，粉

形式存在，浸出渣含鋅18% ～20%，浸出過(guò)程渣率為45% ～50%左右［1～7］。有的鋅冶煉企業(yè)為了提高鋅的浸出率，采用熱酸浸出工藝破壞鐵酸鋅的結(jié)構(gòu)，此時(shí)鐵也被大量浸出，后續(xù)需要采取復(fù)雜的工藝進(jìn)行沉鐵，沉鐵渣屬于危廢的范疇，品位普遍偏低，難以回收利用，造成二次污染和資源浪費(fèi)［8，9］。以濕法煉鋅工藝為基礎(chǔ)，開(kāi)展酸性浸出條件優(yōu)化及元素浸出行為研究，在適當(dāng)?shù)臈l件下既提高鋅的浸出率又可防止鐵被大量浸出，將有利于降低浸出渣率、減少渣處理能耗、節(jié)約生產(chǎn)成本，具有明

避免地會(huì)產(chǎn)生各種含鋅廢水，含鋅廢水具有毒性大、污染嚴(yán)重等特點(diǎn)，進(jìn)入環(huán)境后不能被生物降解，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康具有嚴(yán)重危害。在處理廢水的同時(shí)回收鋅資源具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益［1～3］。1 目前處理含鋅廢水技術(shù)現(xiàn)狀1.1 復(fù)合絮凝劑沉降法復(fù)合絮凝劑沉降法采用絮凝劑水解后產(chǎn)生的膠體電荷與廢水中的金屬離子進(jìn)行配位形成穩(wěn)定的絮凝物質(zhì)沉降后除去廢水中的金屬離子。該方法中普遍使用的是有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺類(lèi)，而無(wú)機(jī)絮凝劑常用的是聚合氯化鋁，聚合氯化鐵、聚合硫酸鋁、聚

[10-13]。含鋅回轉(zhuǎn)窯渣是以鋼鐵廠含鋅煙塵、渣灰、瓦斯灰等含鋅固廢為原料，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯火法富集制備次氧化鋅的工藝流程中而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)窯爐渣。含鋅回轉(zhuǎn)窯渣主要含有單質(zhì)鐵、鐵氧體、碳粉、二氧化硅及硅酸鹽、氧化鈣、氧化鋁、氧化鎂等化學(xué)成分，屬于一般固廢，含鋅回轉(zhuǎn)窯渣目前主要的處理方法有：一種是經(jīng)粉碎、磁選、洗滌等工藝后獲得鐵精礦、碳粉和尾渣[14-15]，尾渣廢棄以填埋為主，部分用于水泥配料和路基填埋；另一種方法是經(jīng)改性處理后用于廢水處理[16]，或直接用于廢酸的

塵作為一種典型的含鋅廢料，隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，已經(jīng)成為再生鋅的重要原料來(lái)源。以2018 年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量8 億t 計(jì)，煉鋼煙塵含鋅金屬量就達(dá)到了40 萬(wàn)～ 150 萬(wàn)t，如何經(jīng)濟(jì)高效地實(shí)現(xiàn)煉鋼煙塵中鋅選擇性溶浸是當(dāng)前回收鋅領(lǐng)域的熱點(diǎn)問(wèn)題[8-9]。濕法酸浸工藝是處理鋅的一種有效方法，由于影響因素較多很難確定較佳工藝參數(shù)條件[10]。響應(yīng)曲面法[11-13]主要是將體系的響應(yīng)作為多個(gè)因素的函數(shù)，運(yùn)用圖形技術(shù)將函數(shù)關(guān)系可直觀地顯示出來(lái)，因此論文作者利用響應(yīng)曲

降低浸出渣含水、含鋅，提升回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣能力通過(guò)設(shè)備升級(jí)和工藝改進(jìn)，浸出渣含水預(yù)期將降低4%以上，渣中夾帶水量每年可減少1萬(wàn)t以上，相應(yīng)渣量也減少1萬(wàn)t。通過(guò)改進(jìn)工藝降低酸浸pH至2.5，使渣含鋅從20%降至18%。浸出渣含鋅、含水的降低，降低了回轉(zhuǎn)窯配料難度，增加了回轉(zhuǎn)窯處理能力，同時(shí)降低回轉(zhuǎn)窯焦沫單耗，從而降低了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)成本［1，2］。2.2 設(shè)備升級(jí)優(yōu)化，降低成產(chǎn)成本改造前使用箱式壓濾機(jī)，數(shù)量多，面積小，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，壓濾后浸出渣含水高，而且每

產(chǎn)中仍主要通過(guò)噴含鋅葉面肥進(jìn)行矯治[16]。為防止硫酸鋅藥害需加等量消石灰，因此，不便與其他農(nóng)藥混施[12]。筆者曾在度尾文旦柚上采用0.3%硫酸鋅噴施，即造成葉片灼傷藥害。通過(guò)莖部施用硫酸鋅進(jìn)行金柑缺鋅矯治雖有效果，但后期易造成干心黑腐，衰弱樹(shù)勢(shì)[14]，不應(yīng)提倡。噴施含鋅殺菌劑具有提高植株葉片含鋅量的作用[9,17]。在我國(guó)大力推進(jìn)農(nóng)藥化肥減量增效的時(shí)代背景下，本文探討了果園常用含鋅殺菌劑對(duì)柑桔缺鋅矯治的效果，旨在結(jié)合柑桔病害防治同步矯治柑桔缺鋅癥。1

緊張[1-2]。含鋅冶金塵泥是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的固體廢棄物，根據(jù)含鋅塵泥中不同鋅含量，可將含鋅塵泥分為高鋅塵泥(＞30%)、中鋅塵泥(15%～ 25%) 和低鋅塵泥(＜5%)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，含鋅冶金塵泥產(chǎn)生量約為粗鋼產(chǎn)量的10%～ 12%，以2018 年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量超過(guò)9.0 億t 計(jì)算，當(dāng)年的含鋅塵泥量就達(dá)到了9000 萬(wàn)t～ 10800 萬(wàn)t，加上歷年堆存的數(shù)量，含鋅冶金塵泥已經(jīng)成為鋅資源的重要來(lái)源[3-5]。濕法工藝是處理含鋅冶金塵泥的主要方法，主要

以分為含鐵固廢、含鋅固廢、無(wú)機(jī)鹽固廢等，其中含鋅固廢的堆放不僅會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)降低鐵原料的利用率，影響經(jīng)濟(jì)效益，如果直接投入工序中使用，則容易造成鋅富集，危害高爐的生產(chǎn)安全和影響燒結(jié)效益等，所以解決含鋅固廢的資源利用問(wèn)題對(duì)鋼鐵工業(yè)至關(guān)重要。本文回顧了目前的含鋅固廢資源利用技術(shù)，并分析了火法還原中的回轉(zhuǎn)窯工藝和轉(zhuǎn)底爐工藝及濕法工藝的原理、工藝流程、存在問(wèn)題，進(jìn)行工藝對(duì)比分析，提出未來(lái)含鋅固廢資源技術(shù)的發(fā)展方向。1 我國(guó)鋼鐵企業(yè)含鋅固廢概況我國(guó)鋼鐵廠含鋅固

-23]，本文以含鋅冶金固廢渣為研究對(duì)象，在氨性體系下提出檸檬酸銨強(qiáng)化浸出含鋅冶金固廢渣提鋅新工藝，通過(guò)響應(yīng)曲面法進(jìn)行NH3-(NH4)3AC-H2O 體系浸出冶金廢渣提鋅工藝優(yōu)化試驗(yàn)研究。該工藝的實(shí)施為工業(yè)固廢物高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，對(duì)固體廢棄物資源全面節(jié)約和循環(huán)利用具重要意義。1 材料與方法1.1 原料實(shí)驗(yàn)用含鋅廢渣源于國(guó)內(nèi)某工業(yè)固廢綜合回收處理企業(yè)，樣品主要化學(xué)成分及XRD分析結(jié)果見(jiàn)表1。表1 含鋅冶金渣中主要元素/%Table 1 Mass f

提升。但是，爐渣含鋅長(zhǎng)期在3%以上，不僅造成大量有價(jià)金屬的浪費(fèi)，而且爐渣含鋅高也不利于水淬渣外銷(xiāo)，嚴(yán)重影響公司效益。針對(duì)煙化爐爐渣含鋅高的問(wèn)題，系統(tǒng)分析了粉煤質(zhì)量、渣型以及空氣過(guò)剩系數(shù)等可能造成渣鋅高的因素，并在生產(chǎn)實(shí)踐中開(kāi)展實(shí)驗(yàn)，以期達(dá)到降低煙化爐爐渣含鋅，減少有價(jià)金屬流失，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)原理煙化爐吹煉作業(yè)是將酸浸渣、還原爐渣和熔劑等加入煙化爐進(jìn)行煙化吹煉，吹煉是一個(gè)高溫強(qiáng)化還原揮發(fā)氧化的過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是利用粉煤燃燒產(chǎn)生大量的熱和

1-3］。中國(guó)的含鋅二次資源來(lái)源廣泛、種類(lèi)多，包括：1）熱鍍鋅渣、鋅灰；2）銅鉛鋅等冶煉行業(yè)產(chǎn)生的冶煉渣（泥）及含鋅煙塵；3）鋼鐵行業(yè)電弧爐煙塵和瓦斯灰（泥）；4）載鋅廢催化劑；5）廢舊鋅錳電池、電路板等［4-9］。其中二次鋅資源回收的鋅超過(guò)200萬(wàn)t/a以上，同時(shí)鋅金屬、合金及鋅化合物循環(huán)利用量的增長(zhǎng)速度為原生鋅產(chǎn)量增長(zhǎng)速度的3倍，說(shuō)明二次鋅資源的回收在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中占重要地位［10-11］。目前，大宗量的二次鋅資源屬鋼鐵渣塵和鋅冶煉渣塵，回收處理工藝主要有

題，低品位難處理含鋅資源逐漸成為鋅冶煉的重要原料。近年來(lái)，我國(guó)鋼產(chǎn)量出現(xiàn)階梯增長(zhǎng)，鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展，鋼鐵冶煉含鋅固體廢棄物產(chǎn)量也逐年增加，給生產(chǎn)、環(huán)境帶來(lái)了巨大壓力，且鋼鐵冶煉含鋅固體廢棄物種類(lèi)繁多：高爐粉塵（瓦斯灰和瓦斯泥）、轉(zhuǎn)爐粉塵、電爐（EAF）粉塵、其他粉塵等，其含鋅量約占8% ～ 12%，回收價(jià)值顯著[1]。在鋼鐵冶煉流程中，鋅經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)會(huì)大量沉積在爐墻上改變爐型結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響煤氣流的運(yùn)行，間接對(duì)高爐順行造成影響和破壞。因此，面對(duì)含鋅礦物資源

產(chǎn)流程，若直接將含鋅量高的粉塵配入燒結(jié)工序或球團(tuán)工序中，將使燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量下降，鋅元素在燒結(jié)/球團(tuán)-高爐流程中大量循環(huán)富集，引發(fā)高爐爐瘤、爐結(jié)，降低高爐利用系數(shù)，焦比升高，影響高爐的順利運(yùn)行及爐壽[2-3]。因此，研究一種低成本，高效率的脫鋅工藝，具有非常重要的意義。內(nèi)配碳含鋅球團(tuán)還原處理工藝是將含鋅粉塵配碳造球后，利用高溫還原脫除粉塵中鋅元素的還原工藝，此種工藝相較于傳統(tǒng)的火法[4-7]和濕法處理工藝[8-10]，能夠高效快速還原含鋅量不同的粉塵，且

響，產(chǎn)出的氧化鋅含鋅只有30%～40%，而含硫達(dá)8%～15%，其中殘硫達(dá)3%～8%，導(dǎo)致兩段浸出后的鉛渣含鋅達(dá)12%～16%，鋅回收率不足80%，高鋅鉛渣不宜外售，堆存造成大量的資金積壓。2 實(shí)驗(yàn)（1）原料。分析認(rèn)為鉛渣中的鋅主要為硫化鋅，硫化鋅需要在氧化條件下才能被硫酸浸出，因此實(shí)驗(yàn)室采用低浸渣作原料，電解廢液做浸出劑，開(kāi)展了各類(lèi)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用低浸渣及電解廢液均來(lái)自生產(chǎn)，其化學(xué)成分如表1、表2所示。表1 低浸渣主要化學(xué)成分表2 電解廢液主要化學(xué)成分（2）實(shí)

]。因此，浸出渣含鋅的高低直接關(guān)系到鋅冶煉過(guò)程金屬回收率的高低。圖1為某廠鋅Ⅰ系統(tǒng)浸出工藝流程。圖1 國(guó)內(nèi)某廠鋅Ⅰ系統(tǒng)浸出工藝流程鋅冶煉的中性浸出就是以稀硫酸作溶劑，將鋅焙砂中的鋅部分溶解并借水解法除去鐵、砷、銻、鍺等部分雜質(zhì)。酸性浸出是在允許的條件下，最大限度地把中性浸出渣中的鋅溶解進(jìn)入溶液中，控制雜質(zhì)進(jìn)入溶液，同時(shí)得到沉降速度快、過(guò)濾性能好、含鋅低的礦漿。鋅浸出過(guò)程主要化學(xué)反應(yīng)見(jiàn)式(1)～(2)。(1)(2)常規(guī)兩段浸出后的浸出渣渣率達(dá)45%～55%，

資源短缺以及處理含鋅渣塵面臨的環(huán)境污染等問(wèn)題，有效回收利用非傳統(tǒng)鋅資源已引起各國(guó)冶金企業(yè)和研究者的關(guān)注[1,2]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)作為世界第一鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，年產(chǎn)瓦斯灰約500萬(wàn)噸～700萬(wàn)噸，金屬鋅含量在50萬(wàn)噸以上；據(jù)世界鉛鋅研究組織（ILZSG）統(tǒng)計(jì)，早在2007年世界電弧爐煙灰產(chǎn)量達(dá)750萬(wàn)噸，含鋅高達(dá)18%～35%，金屬含鋅量約150萬(wàn)噸。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，高爐冶煉設(shè)備趨向大型化，冶煉過(guò)程中的粉塵等冶金固廢副產(chǎn)物與日俱增[3]。另外，除

生的固體廢棄物中含鋅粉塵、污泥等數(shù)量較大，其中無(wú)鋅和低鋅的粉塵、污泥等基本都二次循環(huán)利用。對(duì)含鋅較高的高爐煤氣布袋灰、轉(zhuǎn)爐二次粉塵、污泥等的塵泥無(wú)法進(jìn)行有效利用。如將鋅含量較高的塵泥返回?zé)Y(jié)利用，將會(huì)造成鋅在高爐和燒結(jié)工序之間循環(huán)富集，對(duì)高爐穩(wěn)定順行和長(zhǎng)壽會(huì)帶來(lái)負(fù)面影響，故高爐操作和生產(chǎn)組織要求鋅負(fù)荷控制在0.2kg/tHM以內(nèi)。對(duì)廠內(nèi)產(chǎn)生的鋅含量小于1%塵泥基本能做到返回?zé)Y(jié)循環(huán)利用，但鋅含量較高塵泥基本都露天堆儲(chǔ)，不僅占用場(chǎng)地，而且污染環(huán)境。塵泥中含有

鋼的過(guò)程中產(chǎn)生的含鋅粉塵量也與日俱增。近年來(lái)，迫于鐵礦資源緊張、污染物排放治理壓力，鋼鐵企業(yè)大都采用返回?zé)Y(jié)的方法來(lái)利用這些粉塵，但由于粉塵中鋅、鉛、鉀、鈉等有害元素含量較高，并影響高爐內(nèi)焦炭的質(zhì)量，從而影響高爐順行。因此，部分難以被利用的粉塵不得不暫時(shí)堆積存放，不但會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會(huì)造成大量寶貴資源的浪費(fèi)［1］。由此，實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠含鋅粉塵的高效利用，不僅有利于減少鋼鐵企業(yè)污染物排放，而且可以充分利用其中的有價(jià)資源，對(duì)于實(shí)現(xiàn)中國(guó)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具

出兩渣，在降低渣含鋅的同時(shí)，穩(wěn)定系統(tǒng)體積平衡，提高鋅總回收率。1 原理及工藝簡(jiǎn)介中和- 沉鋅兩渣洗滌必須進(jìn)行兩次液固分離。一次是高浸底流和沉礬底流直接進(jìn)行液固分離，高浸濾液返回預(yù)中和工序，沉礬濾液返回中浸工序，一次濾液來(lái)源于主系統(tǒng)，不會(huì)破壞主系統(tǒng)體積平衡，并且部分液體隨渣帶出，總液體量反而會(huì)降低。二次液固分離主要將洗滌槽內(nèi)已漿化洗滌的渣進(jìn)行液固分離，將含少量水分與鋅的渣卸入渣室拉運(yùn)儲(chǔ)存，二次濾液的去向是整個(gè)洗滌過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)，在全部用水洗滌的情況下，如果返回

繁多、成分復(fù)雜，含鋅塵泥是其中資源稟賦較高、利用難度較大的一種。冶金含鋅塵泥主要包括高爐除塵灰泥、轉(zhuǎn)爐除塵灰泥、電爐除塵灰等，其資源化利用對(duì)緩解我國(guó)金屬資源緊缺局面、保護(hù)生態(tài)環(huán)境均具有重要的意義。1 含鋅塵泥的處理方法目前，冶金含鋅塵泥的處理方法主要有物理法、濕法、火法等。物理法主要包括磁分離和機(jī)械分離，通過(guò)磁力或離心力的作用來(lái)回收含鋅塵泥的有價(jià)金屬。物理法操作簡(jiǎn)便，但富集效率較低，主要用于預(yù)處理?；鸱ㄌ幚硎侵冈诟邷?、還原性條件下，實(shí)現(xiàn)鋅鐵分離、回收的工藝

高爐入爐原燃料的含鋅量及各物料對(duì)應(yīng)的噸鐵單耗，可以在計(jì)算鋅負(fù)荷的同時(shí)，確定鋅的主要來(lái)源物料。鋅負(fù)荷及單種物料帶入鋅量權(quán)重比例的計(jì)算公式如下：式中，MZn為高爐鋅負(fù)荷，kg/t；Zni為每種入爐原燃料中鋅的質(zhì)量百分含量，%；fi為每種入爐原燃料的噸鐵消耗，kg/t；n為入爐物料的種類(lèi)數(shù)。表2為煉鐵總廠1#高爐鋅負(fù)荷及單種物料帶入鋅量權(quán)重比例。由表2可以看出，1#高爐中的鋅約有96%是由燒結(jié)礦帶入，其余物料帶入的鋅量均較少。同時(shí)，從實(shí)際化驗(yàn)結(jié)果可知，球團(tuán)、塊礦

，鄒玄，牛福生?含鋅塵泥中鋅的浸出行為及動(dòng)力學(xué)張晉霞1, 2，鄒玄1，牛福生1, 2(1. 華北理工大學(xué) 礦業(yè)工程學(xué)院，唐山 063009；2. 華北理工大學(xué) 河北省礦業(yè)開(kāi)發(fā)與安全重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，唐山 063009)采用單因素浸出試驗(yàn)對(duì)含鋅塵泥中鋅的浸出動(dòng)力學(xué)進(jìn)行研究，并探討硫酸濃度、液固比、攪拌速度、反應(yīng)溫度等因素對(duì)鋅浸出率的影響。結(jié)果表明：在硫酸濃度為0.5 mol/L，液固比為6:1(mL:g)，攪拌速度為300 r/min，反應(yīng)時(shí)間40 min的條件下

，這些廢水大多為含鋅廢水，已是環(huán)境中鋅重金屬污染的主要來(lái)源[1]。而且，含鋅廢水具有持久性、高毒性、不易被生物降解等特點(diǎn)[2]，因此，其含量超標(biāo)不僅使環(huán)境嚴(yán)重污染，還威脅著人體健康和生物的生存。近年來(lái)，對(duì)于含鋅重金屬?gòu)U水，根據(jù)其處理手段不同，可分為三類(lèi)[3]：第一類(lèi)是以離子交換法、吸附法、化學(xué)沉淀法等為代表的轉(zhuǎn)變?yōu)殡y（不）溶金屬化合物去除法；第二類(lèi)是以膜分離法、電解法、蒸發(fā)濃縮法等為代表的濃縮分離法；第三類(lèi)是以絮凝、吸收和富集等作用為代表的生物法。其中，第

資源。鋅冶煉廠的含鋅粉塵屬于常見(jiàn)二次鋅資源，通常成分相當(dāng)復(fù)雜，主要成分為鋅氧化物ZnO（有的還含有Zn2O），還不同程度含有鐵、銦、砷、銻、錫、銀、鉛、鎘、鉍等金屬。作為一種二次鋅資源，氨配合法制備活性氧化鋅是目前開(kāi)發(fā)利用其中鋅的常用方法[1-10]。受含有的多種金屬雜質(zhì)的影響，含鋅粉塵的浸出特性不同于純氧化鋅，但這種影響卻未見(jiàn)報(bào)道。為高效開(kāi)發(fā)利用此類(lèi)含鋅粉塵資源，以福建龍巖某含鋅粉塵為對(duì)象，對(duì)其氨浸特性與純氧化鋅的氨浸特性進(jìn)行了比較。1　試驗(yàn)材料及試劑1

，而另一方面由于含鋅粉塵質(zhì)量遠(yuǎn)不及傳統(tǒng)煉鋅原料，提鋅價(jià)值有限，通常也無(wú)法直接給煉鋅企業(yè)使用，因此如何有效處置含鋅粉塵一直是業(yè)界的重要課題。目前國(guó)內(nèi)外已有諸多工業(yè)化成熟技術(shù)，本文對(duì)相關(guān)工藝進(jìn)行了闡述和分析，以期為企業(yè)采用適宜的處置方式提供參考。1 鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中鋅的來(lái)源鋼鐵企業(yè)從高爐順行及安全長(zhǎng)壽考慮，應(yīng)嚴(yán)格限制原燃料鋅含量，通常要求高爐鋅負(fù)荷不超過(guò)0.15 kg/t（鐵水），但由于經(jīng)營(yíng)形勢(shì)、原料條件或主觀上不重視，很多企業(yè)的高爐鋅負(fù)荷都超出以上標(biāo)準(zhǔn)。以鞍鋼

鋅粉產(chǎn)量、水淬渣含鋅都達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，造成大量鋅資源浪費(fèi)。2014年9月工廠開(kāi)展了降低渣含鋅技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化合金鋅粉生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，減少了金屬鋅損失，提高了合金鋅粉生產(chǎn)的回收率。1 工藝概述礦熱電爐生產(chǎn)合金鋅粉的工藝流程如圖1所示。圖1 礦熱電爐生產(chǎn)合金鋅粉工藝流程圖礦熱電爐生產(chǎn)合金鋅粉是依靠電極與爐渣交界面上形成的微電弧與爐渣電阻的雙重作用，使電能轉(zhuǎn)化為熱能，熔化熔渣。在此條件下，焦炭中的C與爐氣及入爐物料發(fā)生反應(yīng)，釋放出鋅蒸氣，并產(chǎn)出爐渣。

金·降低煙化爐渣含鋅的生產(chǎn)實(shí)踐李軍夏，蔣兆慧，彭冠毅，譚代娣（郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司，湖南郴州 423000）為了降低煙化爐渣中的含鋅量，分析了某煙化爐渣含鋅高的原因。探究了鼓風(fēng)爐渣型、一、二次風(fēng)的比例、煙化爐吹煉時(shí)間對(duì)渣含鋅的影響，確定了最佳鼓風(fēng)爐渣型，吹煉時(shí)間及一二次風(fēng)比。結(jié)果表明，控制CaO／SiO2為0.9～1.2、吹煉時(shí)間為100～120 min、一二次風(fēng)比為0.73～0.79，渣含鋅可降至3%以下。煙化爐；渣含鋅；吹煉時(shí)間某廠煙化爐渣含鋅一

種抗菌物質(zhì)是一種含鋅蛋白，其主要成分是鋅，其抗菌作用與青霉素相似。與常用的含鋅藥物療法相比，蘋(píng)果比含鋅高的藥物更具療效，且具有安全、易消化吸收并易為患者接受的特點(diǎn)。因此，慢性前列腺炎的患者經(jīng)常食用蘋(píng)果非常有益。專家建議：前列腺炎本身分兩種，一種是細(xì)菌性的，有原發(fā)病，比如淋病導(dǎo)致尿路感染，進(jìn)而引發(fā)前列腺炎，這種情況一定要先治療原發(fā)病。我們通常所說(shuō)的可以經(jīng)過(guò)生活方式來(lái)調(diào)理的前列腺炎，指的是沒(méi)有原發(fā)感染的非細(xì)菌性前列腺炎。怎樣調(diào)理呢？比如前文提出的多吃蘋(píng)果。蘋(píng)果

4）用氨配合法從含鋅廢催化劑中回收鋅*田偉軍（湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處，湖南株洲412004）針對(duì)氧化鋅易溶于氨-碳酸氫銨混合溶液中生成鋅氨配合物這一特點(diǎn)，采用含鋅廢催化劑為原料，經(jīng)化漿、高剪切分散后加入氨-碳酸氫銨溶液浸取，通過(guò)沉淀除雜、鋅粉置換和熱解蒸氨得到堿式碳酸鋅?？疾炝烁呒羟蟹稚C(jī)剪切速率、反應(yīng)溫度、浸取劑pH和浸取時(shí)間對(duì)鋅浸出率的影響。結(jié)果表明，在剪切速率為25 000 r/min、反應(yīng)溫度為328 K、浸取劑pH=7.5、浸取時(shí)間為2 h的

島125001）含鋅尿素生產(chǎn)工藝研究李永華，張成林，楊德福，崔永坤，漢秀英（錦西天然氣化工有限責(zé)任公司，遼寧葫蘆島125001）含鋅尿素生產(chǎn)工藝通常是將鋅鹽配制成單一或者多組分的水溶液，從尿素裝置的一段或二段蒸發(fā)之前加入系統(tǒng)，以蒸出多余水分，能耗較高。如果蒸發(fā)后生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，則顯得很不靈活。本文介紹一種新工藝，以尿素代替水作為鋅鹽的溶劑，不經(jīng)蒸發(fā)段生產(chǎn)含鋅尿素，同時(shí)解決靈活性問(wèn)題。含鋅尿素；新工藝；無(wú)水溶劑鋅是植物必需的微量元素，鋅元素可以以ZnSO4·7

）化學(xué)沉淀法處理含鋅廢水的工藝研究李瑩（湘西自治州環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站，湖南吉首 416000）在各項(xiàng)工業(yè)廢水的排放過(guò)程中，含鋅廢水的危害性是非常大的。本論文綜述了含鋅廢水處理的必要性，采用化學(xué)沉淀法對(duì)廢水中鋅進(jìn)行了相應(yīng)的工藝處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在含鋅廢水中加入氧化鈣的量定為1.15 g/L，反應(yīng)溫度設(shè)定在55℃時(shí)，反應(yīng)時(shí)間設(shè)定為1h時(shí)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)可以把廢水當(dāng)中的Zn2+濃度降低到0.37mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)的排放含量，此工藝操作簡(jiǎn)單值得推廣?；瘜W(xué)沉淀法 含鋅廢

的體積、溶液中的含鋅量和浸出渣的排出量均應(yīng)保持穩(wěn)定，這也是濕法煉鋅常說(shuō)的“三大平衡”，即體積平衡、渣平衡和鋅平衡。體積平衡是指礦漿和溶液體積保持在一個(gè)穩(wěn)定范圍內(nèi)，生產(chǎn)中通過(guò)對(duì)各反應(yīng)槽及貯罐中礦漿或液體體積進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)季節(jié)變化合理控制各工序外加水量保持體積的穩(wěn)定；渣的平衡是指浸出渣排出量與投礦量保持平衡，渣排出不及時(shí)，溶液含泥量大，濃密機(jī)澄清區(qū)減小，引起上清渾濁或產(chǎn)不出上清液或設(shè)備事故等。因壓濾設(shè)計(jì)時(shí)余量較大，渣不平衡的現(xiàn)象很少發(fā)生或持續(xù)時(shí)間很短。鋅酸平

以上。所以降低渣含鋅，是提高鋅總回收率的主要途徑。本文闡述了一種沉礬礦漿不經(jīng)液固分離直接進(jìn)入中性浸出工序，鐵礬渣經(jīng)Ⅰ段、Ⅱ段酸浸，最終達(dá)到降低鐵礬渣含鋅，減少鋅金屬損失的目的。渣含鋅； 鐵礬渣； 液固分離； 酸浸濕法煉鋅主要分焙燒、浸出、凈化、電解、熔鑄、硫酸等六個(gè)主要工序。浸出的目的是利用稀硫酸溶液(電解廢液)使鋅焙砂中的鋅以硫酸鋅的形態(tài)進(jìn)入溶液，其它雜質(zhì)如鐵、砷、銻等盡可能少的進(jìn)入溶液。國(guó)內(nèi)大部分鋅濕法生產(chǎn)過(guò)程中浸出工序主要采用黃鉀鐵礬法，包括中性浸出

達(dá)到了降低浸出渣含鋅、提高鋅直收率、降低生產(chǎn)成本的目的。鋅冶煉；常規(guī)法；浸出渣；降低；渣含鋅；成本1 引言江銅鉛鋅金屬有限公司一期工程設(shè)計(jì)產(chǎn)能為100kt/a鉛錠和100kt/a鋅錠，2009年開(kāi)始建設(shè)。國(guó)內(nèi)大型鉛鋅冶煉企業(yè)都有鉛、鋅冶煉生產(chǎn)線，但都處于獨(dú)立運(yùn)行的狀態(tài)，鋅系統(tǒng)除次氧化鋅浸出后的鉛銀渣返鉛冶煉外，低富含的焙燒礦浸出渣有的采用揮發(fā)窯處理，有的采用高溫高酸浸出，存在工藝流程長(zhǎng)、濕法渣堆存困難等問(wèn)題［1-2］。綜合比較后，江銅鉛鋅冶煉項(xiàng)目采用Kiv

據(jù)，分別作出粒礦含鋅與底吹爐沉鉛率的關(guān)系圖(圖2)，高鉛渣含鋅與鼓風(fēng)爐鉛直收率的關(guān)系圖(圖3)，前床爐渣含鋅與煙化爐棄渣含鋅的關(guān)系圖(圖4)。圖2 粒礦含鋅與底吹爐沉鉛率的關(guān)系圖圖3 高鉛渣含鋅與鼓風(fēng)爐鉛直收率的關(guān)系圖圖4 鼓風(fēng)爐前床爐渣含鋅與煙化爐棄渣含鋅的關(guān)系圖從圖2可以看出，隨著入爐粒礦含鋅的升高，底吹爐沉鉛率呈下降趨勢(shì)，粒礦含鋅10%時(shí)，沉鉛率為27%，粒礦含鋅7.5%時(shí)，沉鉛率最高，為42%。高鋅鉛精礦在底吹爐氧化熔煉過(guò)程中發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)[1]

酸鋅。當(dāng)前，擴(kuò)大含鋅肥料生產(chǎn)和在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用是首要任務(wù)，鋅元素對(duì)農(nóng)業(yè)的重要作用逐漸為肥料工業(yè)和廣大農(nóng)民所認(rèn)識(shí)。在鋅肥示范推廣工作的帶動(dòng)下，近年來(lái)我國(guó)含鋅肥料的生產(chǎn)和消費(fèi)快速增長(zhǎng)。據(jù)初步估算，鋅肥在農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用面積達(dá)到9500萬(wàn)畝，年消費(fèi)鋅含量近4萬(wàn)噸，增長(zhǎng)速度較快的是含鋅復(fù)合肥、水溶肥。很多企業(yè)也開(kāi)始研發(fā)和生產(chǎn)含鋅的新型肥料。專家建議助推未來(lái)發(fā)展針對(duì)以上鋅肥的發(fā)展，農(nóng)業(yè)部全國(guó)農(nóng)技中心節(jié)水農(nóng)業(yè)技術(shù)處杜森老師給出了幾點(diǎn)建議：一是爭(zhēng)取政策支持。積極爭(zhēng)取相關(guān)扶持政

了解到聚肽螯合鉀含鋅尿素。該產(chǎn)品不僅能保證原尿素的產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能提高肥效，促進(jìn)植物的吸收，增強(qiáng)農(nóng)作物的抗病抗逆性，促使作物早發(fā)、植株壯、早熟、籽粒飽滿、改善品質(zhì)，提高產(chǎn)量，還能彌補(bǔ)土地長(zhǎng)期大量施用氮磷鉀等導(dǎo)致微量元素養(yǎng)分缺乏的不足，從而改善土質(zhì)。目前該產(chǎn)品市場(chǎng)前景較好，產(chǎn)品供不應(yīng)求，因此我公司結(jié)合自己的實(shí)際情況，決定和北京巨泰科技有限公司合作生產(chǎn)聚肽螯合鉀含鋅尿素。1 工藝流程介紹將北京巨泰科技有限公司獨(dú)家研制，富含植物養(yǎng)分吸收促進(jìn)劑聚肽螯合鉀和有機(jī)螯

550003）含鋅煙塵還原揮發(fā)處理工藝的研究古文全1,郭光平1,謝興同1,吳 健1,陳肖虎2（1.貴州省冶金化工研究所，貴州 貴陽(yáng) 550001；2.貴州大學(xué)材料科學(xué)與冶金工程學(xué)院,貴州 貴陽(yáng) 550003）進(jìn)行了含鋅煙塵韋氏爐還原揮發(fā)處理工藝研究。結(jié)果表明：還原溫度、還原時(shí)間以及煤粉添加量對(duì)鋅揮發(fā)率有較大影響。采用最佳工藝參數(shù)進(jìn)行中試，產(chǎn)出含鋅52.68%的鋅氧粉，實(shí)現(xiàn)了含鋅煙塵的回收利用。含鋅煙塵；還原揮發(fā)；揮發(fā)率；回收；鋅粉近年來(lái)我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅

究所本發(fā)明涉及的含鋅鉛玻璃中三氧化二硼含量測(cè)試方法采用玻璃的常規(guī)處理方法——堿熔法溶解樣品，將硼轉(zhuǎn)化為硼酸鹽，用稀酸溶解熔融物，加入碳酸鹽，將硼酸鹽與其他雜質(zhì)元素分離；采用Ca-EDTA絡(luò)合兩性元素鋅、鉛；采入甘露醇，使硼酸定量轉(zhuǎn)化成為離解度較強(qiáng)的醇硼酸，采用溴百里香酚藍(lán)和苯酚紅混合指示劑，實(shí)現(xiàn)滴定終點(diǎn)準(zhǔn)確控制。本發(fā)明涉及的測(cè)試方法，變色點(diǎn)清晰，易于控制，可有效消除玻璃中的鋅、鉛等兩性元素干擾，顯著提高測(cè)量的準(zhǔn)確度和重復(fù)性，試驗(yàn)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差降至0.5%以下

種抗菌物質(zhì)是一種含鋅蛋白,其主要成分是鋅,其抗菌作用與青霉素相似。與常用的含鋅藥物療法相比,蘋(píng)果比含鋅高的藥物更具療效,且具有安全、易消化吸收并易為患者接受的特點(diǎn)。因此,慢性前列腺炎患者經(jīng)常食用蘋(píng)果非常有益。專家還強(qiáng)調(diào),男性多吃蘋(píng)果能保護(hù)性功能。缺鋅時(shí)男性附屬性器官變化顯著,對(duì)精子的形態(tài)功能均有損害。前列腺是精漿鋅的來(lái)源,而精漿鋅是保證精子獲能提高精子活力及穿透力的重要因素。

物為主，這種食物含鋅低，又不容易為人體吸收，小兒處于生長(zhǎng)發(fā)育旺盛期，鋅需要量增加，膳食調(diào)配不當(dāng)，很容易造成缺鋅。尤其是夏季，更是兒童缺鋅的好發(fā)季節(jié)。這是因?yàn)橄募咎鞖庋谉?，出汗增多，大量的鋅隨汗液排出。悶熱的天氣又影響兒童的食欲，鋅攝入量就更減少。夏天鋅攝入少而排泄多，自然造成缺鋅；缺鋅更引起厭食，鋅的攝入進(jìn)一步減少，形成惡性循環(huán)。鋅是人體重要的微量元素之一，有“生命之花”的美譽(yù)。兒童缺鋅，不僅影響智力和身體發(fā)育，還會(huì)使免疫功能下降。因此，夏季可多給兒童吃些