1Cr-0.5Mo（H）耐熱鋼的焊接

2019-07-03 03:41:40

石油化工建設 2019年2期

中國石油天然氣第七建設有限公司山東青島 266300

中國石油天然氣第七建設有限公司（以下簡稱中石油七建）施工的濰坊弘潤聚酯原料加工聯(lián)合裝置220萬t/a二甲苯異構化裝置異構化反應器項目，反應器主體材質為1Cr-0.5Mo（H），其鋼材化學成分和力學性能符合ASME及國標雙標準，相當于國內的15Cr-MoR，但化學成分和力學性能要求更為苛刻，是化工行業(yè)中不常見的一類材料。鋼板供貨狀態(tài)正火+回火，并經(jīng)超聲波檢測合格，屬于耐高溫、高壓、抗氫腐蝕的材料。

該反應器設計溫度為475℃，工作溫度為444℃，根據(jù)專利商美國UOP的工藝包規(guī)定，主體鋼板材料類別為Class 1。我國板材標準GB/T713中的15CrMoR板材不能滿足要求，因此選用了ASME標準中的1Cr-0.5Mo Class1的材料，并在此基礎上規(guī)定了其化學成分和力學性能，以保證能滿足現(xiàn)場設備運行工況的需求。

經(jīng)相關資料查證，該類鋼的焊接需要焊前預熱、焊后消氫、焊后消應力熱處理等措施。按施工圖紙要求，主體焊縫需要經(jīng)100%RT Ⅱ級-AB級+100%UT Ⅰ級-B級合格，質量要求嚴格，焊接施工難度大。為了保證反應器的整體質量，中石油七建在施工前依據(jù)NB/T47014標準，編制了預焊接工藝規(guī)程“pWPS”；還通過工藝評定，取得了合格的“PQR”來驗證工藝的可靠性；然后編制了焊接工藝規(guī)程“WPS”，按照WPS規(guī)定的工藝參數(shù)進行施工，使該項目最終獲得了滿意的焊接質量。

1 母材性能分析

1Cr-0.5Mo（H）鋼板的化學成分除應符合SA387的規(guī)定外，還要求符合表1的規(guī)定；鋼板交貨狀態(tài)為正火+回火，初始回火溫度不低于704℃，鋼板的力學和工藝性能應滿足表2的規(guī)定。

從表 1可以看出，1Cr-0.5Mo（H）鋼板的 S、P元素含量極低，控制S、P元素的含量主要可提高材料的抗氫腐蝕能力。從表2可以看出，室溫抗拉強度（Rm）要求在380～550MPa區(qū)間，比普通的15CrMoR還要低很多。焊接過程中由于氫的擴散還會產(chǎn)生不同的裂紋。綜上所述，該項目在施工前，必須要認真做好焊前準備、焊接中過程控制、焊后消氫及熱處理，制定合理的焊接工藝措施。

表1 1Cr-0.5Mo（H）鋼板的化學成分 %（wt）

表2 1Cr-0.5Mo（H）鋼板的力學和工藝性能

2 焊接工藝評定

2.1 1Cr-0.5Mo（H）鋼特性分析

2.1.1 淬硬性

鋼的焊接特性一般取決于鋼材的淬硬性，而淬硬性是由碳及合金元素成分在鋼中的含量所決定。

2.1.2 碳化物含量

1Cr-0.5Mo（H）鋼的焊接應力裂紋主要取決于鋼中碳化物形成元素的特性和含量，這種裂紋易產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，一般在500～700℃范圍內形成。當采用焊前預熱、焊后熱處理工藝時，可避免在敏感溫度區(qū)的停留時間過長，從而防止裂紋的產(chǎn)生。

2.1.3 S、P含量

作為有害元素，S、P元素含量的控制，在提高鋼的脆性同時降低了鋼材的腐蝕性能，所以控制S、P元素的含量是保證鋼材性能的基礎。

2.2 焊接工藝評定依據(jù)

擬編制預焊接工藝規(guī)程pWPS是優(yōu)化確定最終焊接工藝參數(shù)的基礎，其中參數(shù)還要考慮必要的工況條件及焊接材料的匹配等重要因素，在評定時還要充分考慮反應器各焊接位置、板材的厚度等眾多因素。依據(jù)初步擬定的pWPS進行工藝評定試驗。

2.3 工藝評定檢驗結論

依據(jù)NB/T47016，同時結合該反應器的施工圖紙及專項技術條件，對試驗后的工藝評定試件進行檢測。滿足相關技術要求形成最終的焊接工藝評定報告（PQR）。

3 焊前準備及裝配

3.1 焊接材料選用

焊縫的組織和性能在較大程度上取決于焊接材料，因此一般情況下焊材選用時，都要求焊材與母材匹配。為了防止焊縫產(chǎn)生淬硬組織，選取焊接材料時要求焊材的含碳量最好稍低于母材，大約在0.03%左右。中石油七建選用的埋弧焊焊絲牌號為TSW-E22R，規(guī)格為Φ4.0mm，焊劑為TF-250R。焊條電弧焊選用的焊條牌號為R307C，規(guī)格為Φ3.2/4.0mm。選用的焊材熔敷金屬的化學成分和力學性能基本與鋼板的相匹配。