孫 迪,馬 亮,甘曉松,郭運(yùn)強(qiáng)
(西安航天動(dòng)力技術(shù)研究所,陜西 西安 710025)
戰(zhàn)術(shù)防空導(dǎo)彈的空氣阻力與速度的平方成正比,為了提高導(dǎo)彈射程,固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)通常采用雙推力形式[1-3]。單室雙推力發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)調(diào)整燃面或燃速,可以實(shí)現(xiàn)推力比的大范圍調(diào)節(jié),使導(dǎo)彈的結(jié)構(gòu)性能、飛行性能顯著提高,因此被廣泛應(yīng)用[4-5]。嵌金屬絲端燃藥柱與后翼柱型藥柱摻混燃燒可以實(shí)現(xiàn)此類發(fā)動(dòng)機(jī)一級(jí)大推力和二級(jí)長(zhǎng)時(shí)續(xù)航,國(guó)內(nèi)多型防空導(dǎo)彈已經(jīng)應(yīng)用,但是,其藥柱燃面和內(nèi)彈道計(jì)算的復(fù)雜性成為了發(fā)動(dòng)機(jī)研制的難點(diǎn)。
國(guó)內(nèi)對(duì)采用單一嵌金屬絲端燃藥柱結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了較多研究,包括嵌金屬絲端燃藥柱的燃燒過(guò)程[6-8]、主要設(shè)計(jì)參數(shù)的影響[9-11]、絕熱層設(shè)計(jì)方法[12]以及推進(jìn)劑配方性能對(duì)其燃速的影響[13-14]等。文獻(xiàn)[15]對(duì)嵌金屬絲串裝雙燃速藥柱的燃燒過(guò)程及發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)彈道性能進(jìn)行了計(jì)算,其金屬絲貫穿整個(gè)包覆藥柱,兩級(jí)推力差異僅由燃速來(lái)控制,藥型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。嵌金屬絲端燃加后翼柱的兩級(jí)雙燃速藥柱是通過(guò)燃面和燃速兩種方式綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)推力比的大范圍調(diào)節(jié),更加靈活。但是,由于其燃面更加復(fù)雜,目前的裝藥計(jì)算方法難以得到較為準(zhǔn)確的內(nèi)彈道性能,更多的是在內(nèi)彈道計(jì)算過(guò)程中進(jìn)行一些簡(jiǎn)化,外加試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。
本文以嵌金屬絲端燃加后翼柱兩級(jí)雙燃速藥柱摻混燃燒為研究對(duì)象,重點(diǎn)對(duì)嵌銀絲端燃藥柱燃燒過(guò)程進(jìn)行分析。考慮壓強(qiáng)轉(zhuǎn)級(jí)對(duì)增速比的影響,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)燃燒過(guò)程增速比的無(wú)級(jí)變速,獲得該類型裝藥內(nèi)彈道性能,為藥柱設(shè)計(jì)提供參考。
兩級(jí)藥柱裝藥模型如圖1所示,前藥柱為嵌銀絲端燃結(jié)構(gòu);后藥柱為翼柱型結(jié)構(gòu)。前后藥柱同時(shí)燃燒,后藥柱和部分前藥柱為發(fā)動(dòng)機(jī)提供大燃面,滿足一級(jí)短時(shí)大推力要求;一級(jí)工作結(jié)束后只剩下前藥柱以端燃嵌金屬絲的方式為發(fā)動(dòng)機(jī)提供二級(jí)燃面,滿足二級(jí)長(zhǎng)時(shí)間小推力的要求。
圖1 嵌金屬絲的兩級(jí)藥柱模型Fig.1 Two-stage grain model with embedded wire
該方案的燃燒室內(nèi)彈道性能是兩級(jí)藥柱同時(shí)燃燒的一個(gè)綜合結(jié)果,高壓段時(shí)前、后藥柱同時(shí)燃燒,待后藥柱燃燒結(jié)束后,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)入低壓段,僅剩嵌金屬絲藥柱。由于翼柱形藥柱的燃面退移規(guī)律較為簡(jiǎn)單明確,不再贅述。因此,本文主要研究嵌銀絲端燃藥柱燃面變化對(duì)內(nèi)彈道綜合性能的影響。
嵌金屬絲藥柱的燃燒模型如圖2所示,燃燒室內(nèi)的燃?xì)鈱?duì)金屬絲進(jìn)行對(duì)流加熱,熱量沿著金屬絲向內(nèi)傳導(dǎo),一部分熱量加熱金屬絲,剩余部分熱量加熱緊貼金屬絲的推進(jìn)劑,從而推進(jìn)劑的初始溫度增大、燃速提高,進(jìn)而形成圍繞金屬絲的錐形燃面[16]。推進(jìn)劑的基礎(chǔ)燃速r0為垂直燃面的燃速,沿金屬絲方向的燃速為r且其遠(yuǎn)大于基礎(chǔ)燃速r0。增速比zsb與二者的關(guān)系滿足
(1)
式中θ為錐形燃面的半錐角。
圖2 嵌金屬絲藥柱的燃燒模型Fig.2 Combustion model of grain with embedded wire
為了更準(zhǔn)確地描述嵌金屬絲端燃藥柱燃燒的各個(gè)階段,將燃面退移規(guī)律分段表示,見(jiàn)圖3,從右至左按照平行層退移規(guī)律,整個(gè)燃燒過(guò)程燃面及增速比變化分為5個(gè)階段。
1)上升段
圖3(a)為壓強(qiáng)上升段與高壓段時(shí)燃面的退移過(guò)程示意圖。由于藥柱的初始燃面比藥柱穩(wěn)態(tài)時(shí)的燃面小,上升段是一個(gè)燃面增加的過(guò)程,而且會(huì)出現(xiàn)一個(gè)最大燃面的時(shí)刻。在這個(gè)階段,基準(zhǔn)模型中以θ0為半錐角的錐面逐步追趕并最終取代圓弧面[5],實(shí)際模型中以θ1為半錐角的錐面也逐步追趕并最終取代圓弧面。錐角θ0和θ1對(duì)應(yīng)的錐面追趕圓弧燃面的疊加結(jié)果即為根據(jù)基準(zhǔn)燃面轉(zhuǎn)換而來(lái)的實(shí)際壓強(qiáng)上升段的燃面。
2)高壓段
當(dāng)θ1對(duì)應(yīng)的錐面完全領(lǐng)先時(shí),燃面趨于穩(wěn)定,對(duì)應(yīng)的壓強(qiáng)進(jìn)入高壓段。燃面繼續(xù)退移,壓強(qiáng)從高壓段進(jìn)入低壓段時(shí),金屬絲的增速比會(huì)發(fā)生變化[13],因此還存在一個(gè)離藥柱端面較遠(yuǎn)的金屬絲錐角θ2,高壓段時(shí)θ2對(duì)應(yīng)的燃面尚未追上θ1。
3)過(guò)渡段
圖3(b)為高壓段-過(guò)渡段-低壓段-下降段時(shí)燃面退移過(guò)程示意圖。在過(guò)渡段,低壓下的金屬絲錐角θ2對(duì)應(yīng)的燃面逐步追趕θ1,實(shí)際燃面為二者的疊加。
4)低壓段
當(dāng)θ2完全取代θ1的錐面向前推進(jìn),壓強(qiáng)進(jìn)入低壓段。
5)下降段
待燃燒快結(jié)束時(shí),殘藥繼續(xù)按照平行層退移規(guī)律向前退移,壓強(qiáng)進(jìn)入下降段。
圖3 嵌金屬絲藥柱燃面的退移過(guò)程示意圖Fig.3 Schematic diagram of burning surface regression process in the grain with embedded wire
對(duì)于嵌金屬絲藥柱,一般情況下實(shí)際增速比與基準(zhǔn)增速比不同,其對(duì)應(yīng)燃面之間存在一定的換算關(guān)系。另外,不同壓強(qiáng)下金屬絲的增速比也不相同,進(jìn)而造成燃面的復(fù)雜性。本文以Pro/E燃面退移得到的燃面肉厚數(shù)據(jù)為基準(zhǔn),計(jì)算任意增速比下的燃面肉厚數(shù)據(jù),具體分析如下:
假設(shè)θ0為藥柱基準(zhǔn)模型中金屬絲的半錐角,增速比為zsb0。實(shí)際模型中高壓段的金屬絲錐角為θ1,增速比為zsb1,低壓段的金屬絲錐角為θ2,增速比為zsb2(θ2<θ1≤θ0),而基準(zhǔn)模型的增速比為
(2)
錐角θ0距藥柱端面距離L可以根據(jù)幾何方法求解,見(jiàn)圖4。初始燃面圓弧端面距藥柱端面的距離L0是設(shè)計(jì)值,為已知尺寸;燃面退移步長(zhǎng)e是輸入值,也是已知尺寸;金屬絲錐角超出圓弧面的距離Lz為未知量。已知推進(jìn)劑燃燒的火焰溫度為Tc,金屬絲熔點(diǎn)為Tr,則可以根據(jù)導(dǎo)熱微分方程求解Lz。因此,距離
(3)
圖4 基準(zhǔn)模型中金屬絲錐角位置示意圖Fig.4 Schematic diagram of cone angle positionof wire in benchmark model
將基準(zhǔn)錐角θ0處的燃面記為Ab0,對(duì)應(yīng)肉厚為e0,高壓段實(shí)際錐角θ1處的燃面記為Ab1,對(duì)應(yīng)肉厚為e1,二者滿足圖5的幾何關(guān)系。
圖5 高壓段的燃面和肉厚計(jì)算模型Fig.5 Calculation model of burning surface and thickness in high pressure section
實(shí)際肉厚為
e1=rΔt
(4)
式中:Δt為時(shí)間步長(zhǎng);r為燃速。根據(jù)圖5中的幾何關(guān)系,由高壓段的實(shí)際肉厚e1計(jì)算基準(zhǔn)模型中的肉厚
(5)
同理,低壓段的肉厚對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)肉厚
(6)
接著,從基準(zhǔn)燃面肉厚數(shù)據(jù)中得到肉厚e0所對(duì)應(yīng)的燃面
(7)
式中R為半徑。
按照等比例關(guān)系計(jì)算出高壓段的實(shí)際燃面
(8)
同理得出低壓段的燃面
(9)
由于過(guò)渡段是高壓段金屬絲錐角θ1和低壓段金屬絲錐角θ2對(duì)應(yīng)燃面的疊加,情況比較復(fù)雜,見(jiàn)圖3(b)。為簡(jiǎn)化計(jì)算,假定燃面錐角由θ1瞬間轉(zhuǎn)換為θ2,其錐角對(duì)應(yīng)的母線由BH變?yōu)锽J,其對(duì)應(yīng)的肉厚由CF轉(zhuǎn)換成CD,二者之間存在一個(gè)肉厚差Δe,將此時(shí)藥柱退移的總?cè)夂裼洖閑w(后翼柱藥柱燒完時(shí)嵌金屬絲藥柱對(duì)應(yīng)的肉厚也為ew,該值為固定值),存在CE=CF=ew。
圖6 過(guò)渡段的燃面和肉厚計(jì)算模型Fig.6 Calculation model of burning surface and thickness in transition section
根據(jù)幾何關(guān)系可知
(10)
(11)
因此,過(guò)渡段的基準(zhǔn)肉厚
(12)
同樣,在基準(zhǔn)燃面肉厚數(shù)據(jù)中插值得到該映射肉厚e01對(duì)應(yīng)的映射燃面Ab0,然后根據(jù)幾何關(guān)系換算成實(shí)際燃面
(13)
嵌金屬絲裝藥發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)彈道按照零維內(nèi)彈道方程計(jì)算。由于前后藥柱采用的推進(jìn)劑為同一體系,二者的壓強(qiáng)指數(shù)n差別不大。為簡(jiǎn)化計(jì)算,假設(shè)前后藥柱在不同壓強(qiáng)下工作時(shí)壓強(qiáng)指數(shù)相同。由于前后藥柱同時(shí)燃燒,其平衡壓強(qiáng)公式為
(14)
式中:c*,ρ,Ab為推進(jìn)劑的特征速度、密度和燃面;At為噴管喉道面積;a為燃速系數(shù);下標(biāo)q為前藥柱;h為后藥柱。燃速滿足以下公式
(15)
(16)
高壓下噴管的燒蝕率為ε1,低壓下的噴管燒蝕率為ε2,則噴管喉道直徑為
dti=dt+2εiΔt(i=1,2)
(17)
最后,按照以下公式計(jì)算推力
F=CfpcAt
(18)
式中Cf為推力系數(shù)。至此,嵌銀絲裝藥單室雙推力兩級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)摻混燃燒內(nèi)彈道計(jì)算的控制方程全部建立,進(jìn)而編寫(xiě)內(nèi)彈道程序,輸入設(shè)計(jì)參數(shù)就可以獲得發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)彈道曲線。圖7對(duì)比了計(jì)算和試驗(yàn)分別獲得的推力曲線,可以看出,兩條曲線推力的變化趨勢(shì)完全相同,均存在壓強(qiáng)上升段-高壓段-過(guò)渡段-低壓段-下降段。兩條曲線在高壓段的兩個(gè)推力峰吻合較好,該區(qū)域計(jì)算誤差小于3%。第一個(gè)推力峰為銀絲錐角追趕圓弧面導(dǎo)致燃面增加造成,第二個(gè)推力峰是后翼柱藥柱燃面增大引起的。另外,兩條曲線在低壓段同樣吻合良好,該區(qū)域計(jì)算誤差小于5%,能夠反映低壓段的平均壓強(qiáng)和工作時(shí)間。上述研究結(jié)果證明了計(jì)算模型的合理性和程序的可靠性。
1)嵌金屬絲端燃的兩級(jí)雙燃速藥柱摻混燃燒下不同階段的藥柱燃面及增速比模型和計(jì)算方法正確可行。
2)考慮壓強(qiáng)轉(zhuǎn)級(jí)對(duì)增速比的影響實(shí)現(xiàn)了整個(gè)燃燒過(guò)程增速比的無(wú)級(jí)變速,不僅與實(shí)際過(guò)程吻合良好,而且簡(jiǎn)化了內(nèi)彈道計(jì)算的復(fù)雜性。
3)本文的計(jì)算方法能夠準(zhǔn)確預(yù)示嵌金屬絲裝藥摻混燃燒的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)彈道性能,計(jì)算誤差小于5%,可作為該類型發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)彈道性能計(jì)算工具。