一種燒成后具有凹凸質(zhì)感的糖果釉瓷質(zhì)磚的制備方法

吳則昌 程貴生 李麗芳

摘 要：本文介紹了一種燒成后具有凹凸質(zhì)感的糖果釉及瓷質(zhì)磚的制備方法，燒成后具有凹凸質(zhì)感的糖果釉釉料主要包括印油和透明細熔塊，印油與透明細熔塊的質(zhì)量比為（2.5 ～ 3.5）：（0.5 ～ 1.5），且透明熔塊為規(guī)則的球形狀顆粒，燒成后具有凹凸質(zhì)感，成型磚表面效果凹凸質(zhì)感更加細膩，裝飾效果更加豐富，其瓷質(zhì)磚的制備方法具有制備工藝簡單，操作簡便，無需進行拋光處理，磚面效果立體感強，次品率低等優(yōu)點。

關(guān)鍵詞：糖果釉;凹凸質(zhì)感;透明細熔塊;印油

1 前 言

在現(xiàn)有的糖果釉磚生產(chǎn)技術(shù)中，采用釉料來獲取凹凸磚面效果的主要有兩種方式，一種是在布施基礎(chǔ)釉料后，再隨機或定點布施含有例如五氧化二釩等熔融后表面張力與基礎(chǔ)釉料不同的特殊釉，使燒后獲得凹凸質(zhì)感：另一種是使用一些高溫熔塊，將其布施在坯體表面，在高溫燒結(jié)后，高溫熔垬不完全熔融，會形成一定的凹凸質(zhì)感。針對第二種方式，目前采用的方式基本為將透明熔塊進行破碎后，將其通過噴灑布施的方式施于坯體表面，采用傳統(tǒng)的布施后噴灑膠黏劑或在坯體表面布施膠黏劑后再布施熔塊顆粒的方式均存在一定缺陷，例如窯頭負壓吸附作用會使熔塊可以大大減少。因此，人們提岀將熔塊顆粒與陶瓷生產(chǎn)的印油混合，形成可以噴淋的漿料，通過噴淋的方式將其布施在坯體表面，但目前限于條件限制，這種噴淋的方式還有較多弊端，例如，現(xiàn)有的噴糖果釉釉料中相同細度的透明熔塊形狀各不相同，透明熔塊的不規(guī)則形狀使在釉料噴淋的過程中，容易導(dǎo)致噴槍堵塞的情況;在進行高溫燒成后，有的進行軟拋處理，有的雖然不作拋光處理，但經(jīng)過高溫燒成時，糖果釉釉料中的透明熔塊容易熔融展平，導(dǎo)致燒成后的糖果釉磚的凹凸質(zhì)感不夠強烈細膩，觸摸起來手感不夠細膩，因此最后處理得到的糖果釉磚立體感都不強。

2 主要研究內(nèi)容

為了實現(xiàn)燒成后成型磚表面效果凹凸質(zhì)感更加細膩，裝飾效果更加豐富，將印花圖案、亮光效果和凹凸質(zhì)感相結(jié)合，增加糖果釉瓷質(zhì)磚的裝飾性和磚面的光澤度。因此提出一種燒成后具有凹凸質(zhì)感的糖果釉瓷質(zhì)磚的制備方法，通過增加了噴墨印花工序和噴亮光墨水工序，印油和不同細度的透明熔塊按照3：1的質(zhì)量比例混合，并且加入了凹凸棒土做防沉劑和石墨粉做潤滑劑實現(xiàn)將印花圖案、亮光效果和凹凸質(zhì)感相結(jié)合，包括工藝設(shè)計、噴墨印刷、施釉一系列的工藝參數(shù)等多項內(nèi)容，重點突出在以下幾個方面。

2.1 工藝設(shè)計

本項目主要應(yīng)用目前拋釉磚的生產(chǎn)技術(shù)流程及設(shè)備，通過噴水柜、淋釉鐘罩、噴墨設(shè)備、拋光磨具組合創(chuàng)新等，實現(xiàn)表面效果像砂糖般細微顆粒，有凹凸感，在產(chǎn)品原有的裝飾基礎(chǔ)上表面增加一種糖果釉的效果，表面效果像砂糖般細微顆粒，有凹凸感，搭配顆粒的“糖果釉”釉面，使得產(chǎn)品看起來更加具有甜蜜、夢幻感覺。主要的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

2.2 釉料的制備

2.2.1 底釉的制備

以粗細小于100目的高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉作為底釉原料，經(jīng)品檢按照配方比例混合均勻，加入適量水和0.29%三聚磷酸鈉、0.25%甲基纖維素、0.015%防腐劑，此過程選擇了合適的解膠劑，并調(diào)整至最佳添加量，在漿料粘度滿足工藝要求的前提下，減少釉漿含水率，保證釉漿原有的流動性度，釉漿濃度的提高，從而提高球磨效率及產(chǎn)量，降低能耗。入球磨機球磨化學(xué)成分為SiO2：57.87%，A1203：25.23%，CaO：1.79%，MgO：0.55%，ZnO：2.56%，K2O：0.49%，Na2O：3.07%和ZrO2：0.5%，經(jīng)球磨檢測待用。

2.2.2 保護釉的制備

工藝與底釉類似，添加劑為0.27%三聚磷酸鈉、0.26%甲基纖維素、0.018%防腐劑。入球磨機球磨成化學(xué)成分為SiO2：55.5%，A12O3：18.20%，CaO：1.55%，MgO：1.85%，ZnO：4.45%，K2O：3.62%，Na2O：2.18%，BaO：9.50%和ZrO2：7.15%，經(jīng)球磨檢測待用。

2.2.3 糖果干粒釉面釉的配制

糖果釉釉料主要包括懸浮劑和透明細熔塊，將懸浮劑和不同細度的透明熔塊按照3：1的質(zhì)量比例混合，透明熔塊設(shè)置為不同級配的細度，使熔點溫度提高，燒成范圍擴大，透明熔塊結(jié)合了印油的良好的潤滑性和適當?shù)恼承?，從而使透明熔塊具有一定的吸粘力和較小流動性。并且加入了凹凸棒土做防沉劑和石墨粉做潤滑劑，制得糖果釉釉料，面釉中懸浮劑與透明熔塊合理的混合比例，使成型磚表面效果凹凸質(zhì)感更加細膩，裝飾效果更加豐富。按現(xiàn)有的工藝熔制獲得大塊透明熔塊，采用顆粒對碰的方式進行破碎，獲得規(guī)則球形的透明顆粒熔塊，細度為80～250目;透明熔塊化學(xué)成分如表1。

通過噴淋的方式將糖果釉釉料布施于坯體表面，實現(xiàn)不同級配細度的透明熔塊更加均勻穩(wěn)定地分布，與坯體結(jié)合的更加緊密，避免其被負壓吸走或燒后分層的情況;并在高溫燒結(jié)后，透明熔塊不易被熔平，可在瓷磚表面形成豐富細膩的凹凸不平質(zhì)感的釉面。

2.3 具有凹凸質(zhì)感的糖果釉瓷質(zhì)磚的制備步驟

具有凹凸質(zhì)感的糖果釉瓷質(zhì)磚的常用制備步驟如下：

（1）坯體沖壓成型：坯體粉料（顆粒級配20目1.5%，40目40 ～ 55%，40 ～ 100目40.5 ～ 55.5%，100目3%），沖壓成型，干燥;

（2）布施底釉：向干燥處理后的坯體表面布施底袖，底釉的釉量為590 g/m2，流速為4.77 g/s，比重為1.89 g/cm3，細度為325目，干料重量百分比為0.3%。

（3）噴墨印花工序：通過噴墨機對布施底抽后的坯體進行噴墨印花，噴墨機的皮帶速度20 m/mim，糖果釉釉料的釉量為490 g/m2，流速為2.77 g/s，比重為1.10 g/cm3。

（4）淋糖果面釉：向噴墨印花后的坯體表面淋糖果面釉，面釉的釉量為373 g/m2，流速為5.50 g/s，比重為1.20 g/cm3。糖果干粒釉料中創(chuàng)新的引入保護釉，干粒和填充釉料在燒成過程中形成的熔融狀態(tài)，形成一種保護膜，起到防止卡污和吸污作用，又要很好的控制干粒的形狀，使其在高溫燒成后，形成大小比較均勻的半球形顆粒覆蓋在產(chǎn)品表面，使釉面觸感溫潤舒適。實驗結(jié)果表明本產(chǎn)品用各種顏色的大頭筆在磚面亂畫和用藍色墨水潑在上面，只用抹布蘸水就能搽掉，而其它有的產(chǎn)品則需要用洗衣份，甚至天那水。

（5）烘干、高溫燒成：將噴淋過糖果釉釉料的磚坯經(jīng)干燥窯烘干后入窯爐高溫燒成，燒成的溫度為1175℃。燒成曲線如圖2所示。

（6）磨邊拋光：通過使用不同目數(shù)，不同配比的彈性模塊、金剛石模塊、碳化硅模塊組合，對球形糖果干粒凸起部分進行低光深拋打磨。采用三道拋光工序，第一道由金剛石模塊組成的拋光組，模具目數(shù)為1200目;第二道由碳化硅模塊組成的拋光組，模具目數(shù)為1500目;第三道由彈性模塊組成的拋光組，模具目數(shù)為2000目。本拋光工序所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為20 ～ 40°。

3 結(jié)論及意義

本文所述的具有凹凸質(zhì)感的糖果釉瓷質(zhì)磚的制備方法，是通過精心的配方設(shè)計，獨創(chuàng)的釉料熔塊組成，合理的燒成溫度。將上述產(chǎn)品進行磨邊、分選、包裝后得到最終的成品。通過增加了噴墨印花工序和噴亮光墨水工序，印油和不同細度的透明熔塊按照3：1的質(zhì)量比例混合，并且加入了凹凸棒石粘土做防沉劑和石墨粉做潤滑劑。將印花圖案、亮光效果和凹凸質(zhì)感相結(jié)合，其立體感更加明顯，圖案更加豐富細膩，不僅可以增加糖果釉瓷質(zhì)磚的裝飾性，而且其磚面的光澤度大大提高，極大的提升了產(chǎn)品品質(zhì)及性能。