淺析精梳紗條干CVb值的控制措施

賀國(guó)慶，楊紅重

(河南新野紡織股份有限公司，河南 新野 473500)

0 引言

條干CVb值是衡量紗線條干水平的重要指標(biāo)。近年來(lái)，越來(lái)越多的紡紗企業(yè)和織造企業(yè)高度重視該項(xiàng)指標(biāo)，但在實(shí)際生產(chǎn)中受原料及紡紗工藝等多種因素的影響和制約，精梳紗條干CVb值難以控制，紗線管間條干差異大，條干實(shí)際水平差，嚴(yán)重影響漂白織物和針織物等布面質(zhì)量，甚至產(chǎn)生橫檔、斷疵等[1]。因此，降低精梳紗條干CVb值，提高精梳紗條干水平就成為紡織企業(yè)要重點(diǎn)研究攻關(guān)的課題。

1 影響細(xì)紗條干CVb值的因素

由于細(xì)紗條干CVb值反映的是細(xì)紗錠子間管紗條干的差異性及穩(wěn)定性，因此，細(xì)紗工序上下羅拉的狀態(tài)、牽伸工藝和浮游區(qū)牽伸器材狀態(tài)及牽伸齒輪的狀態(tài)是影響細(xì)紗條干CVb值的直接因素。配棉中，棉纖維的長(zhǎng)度整齊度指數(shù)、短絨率、結(jié)雜是影響普梳細(xì)紗條干CVb值的主要因素。前紡混棉的均勻度，開松、梳理、除雜效果以及并粗條干CV值、CVb值等是引起細(xì)紗牽伸力和纖維變速點(diǎn)截面發(fā)生變化，從而導(dǎo)致細(xì)紗條干CVb值增大的潛在因素。因此，必須針對(duì)配棉工藝、前紡工藝尤其是細(xì)紗工藝加強(qiáng)研究和控制，才能從根本上降低精梳細(xì)紗條干CVb值，提高成紗質(zhì)量。

2 原料及各工序工藝控制

2.1 原料的選配及控制

紡純棉紗時(shí)，纖維長(zhǎng)度、長(zhǎng)度整齊度指數(shù)、短絨率、結(jié)雜以及馬克隆值等是引起細(xì)紗牽伸力變化、浮游纖維變速點(diǎn)游動(dòng)變化的主要因素[2]。因此，配棉工藝應(yīng)注重纖維長(zhǎng)度及長(zhǎng)度整齊度指數(shù)，嚴(yán)格控制短絨率、結(jié)雜及馬克隆值。要求棉纖維長(zhǎng)度不低于28.9 mm，長(zhǎng)度整齊度指數(shù)在中高檔水平，短絨率及結(jié)雜應(yīng)偏低掌握，馬克隆值為3.6～4.8，并做到周無(wú)接，月接批一般不超過(guò)3%，批與批之間盡量使用同產(chǎn)地原棉，以保持配棉性能的穩(wěn)定。同時(shí)，加強(qiáng)抓棉機(jī)抓臂下原棉的堆包、排包工作，嚴(yán)格按配棉工藝表堆包，做到：堆前要按時(shí)松包，堆時(shí)不同嘜頭的原棉必須交叉排放，堆后必須高鏟低平。

2.2 清梳聯(lián)工序

清梳聯(lián)工序必須重視前部機(jī)組設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好的機(jī)械性能，以減少梳棉工序的分梳負(fù)擔(dān)，充分發(fā)揮清梳聯(lián)整體機(jī)組良好的混合、除雜和分梳工藝效能，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)選各機(jī)組工藝。紡精梳18.2 tex紗，抓棉機(jī)打手速度約為960 r/min，刀片伸出肋條為0mm～5mm，抓臂下降距離為2.5 mm～1.5 mm，小車速度以17 m/min～18 m/min為宜。單軸流開棉機(jī)打手速度、精開棉機(jī)打手速度適當(dāng)提高，并放大單軸流開棉機(jī)打手與塵棒隔距、精開棉機(jī)打手與塵棒出口隔距以及塵棒與塵棒隔距，以減少筵棉的短絨率及結(jié)雜。保持多倉(cāng)混棉機(jī)倉(cāng)內(nèi)氣壓相對(duì)穩(wěn)定，使倉(cāng)內(nèi)貯棉密度基本一致，同時(shí)要加強(qiáng)各機(jī)組設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證各部位打手、塵棒、刀片及多倉(cāng)內(nèi)角釘簾機(jī)械狀態(tài)良好。

梳棉工序應(yīng)根據(jù)針布的使用時(shí)間合理調(diào)整各部分梳速度及梳理隔距，以減少纖維損傷并保持良好的分梳度[3]。新針布上車，刺輥、錫林、蓋板的速度應(yīng)適當(dāng)降低，分梳板與刺輥、錫林與回轉(zhuǎn)蓋板、錫林與固定蓋板、錫林與棉網(wǎng)清潔器的隔距均稍微增大；使用時(shí)間較長(zhǎng)但未到壽命周期的針布，梳理速度應(yīng)適當(dāng)提高，分梳隔距酌情減??；無(wú)論刺輥、錫林速度降低或提高，其速比均須保持約為1∶2.3，便于被刺輥分梳的纖維束順利轉(zhuǎn)移到錫林上。另外，清梳聯(lián)梳棉機(jī)的排雜、排短絨單機(jī)臺(tái)負(fù)壓應(yīng)不小于800 Pa，否則被分梳下來(lái)的(尤其在后車肚第一落雜區(qū)的)短絨、雜質(zhì)難以排出，生條質(zhì)量及細(xì)紗條干CVb值會(huì)明顯惡化，因此必須重視除塵風(fēng)機(jī)輔機(jī)的管理。

2.3 精梳工序

精梳工序的作用是精細(xì)梳理，不僅排除結(jié)雜而且清除短絨，精梳后纖維的整齊度提高，結(jié)雜、短絨大幅降低，更有利于后道工序的牽伸、加捻及細(xì)紗條干CVb值的改善[4]。眼差影響精梳機(jī)臺(tái)的整體分梳效果，因此精梳工序首先要加強(qiáng)各眼上車工藝的一致性檢查，使梳理隔距眼差不大于0.05 mm，錫林定位工藝眼差不大于0.5 mm，頂梳高低隔距眼差不大于0.03 mm。其次，要加強(qiáng)三角區(qū)氣流控制，通過(guò)風(fēng)門板將錫林毛刷下面的風(fēng)道負(fù)壓調(diào)到100 Pa～120 Pa，保證每眼的吸棉風(fēng)量一致，有利于梳理的分離和搭接。再次，應(yīng)使毛刷的表面線速度與錫林的表面線速度比不大于 2.5，防止過(guò)高的毛刷表面線速度影響三角區(qū)氣流的穩(wěn)定性和精梳落棉率。

2.4 并粗工序

并條條子及粗紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)是影響細(xì)紗牽伸過(guò)程中條干不勻的內(nèi)在因素，所以并粗工序應(yīng)以均勻混合提高纖維的平行度和伸直度，降低粗紗條干CV值與CVb值為目標(biāo)。在1312B型并條機(jī)上，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)合理設(shè)置勻整死區(qū)長(zhǎng)度和勻整放大倍數(shù)，提高纖維的均勻混合、伸直度、平行度及條干CVb值水平。采用二道并條，頭并應(yīng)盡可能消除纖維彎鉤，后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)偏大掌握，以提高纖維的伸直平行度；二道則以提高條干均勻度為主，后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過(guò)大，牽伸倍數(shù)應(yīng)集中在主牽伸區(qū)。普梳配棉為增強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，減小并條條干CV值與CVb值，宜采用較小的羅拉隔距和中檔直徑壓力環(huán)的壓力棒牽伸。

粗紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)的改善主要取決于粗紗的伸長(zhǎng)度及粗紗條干CV值與CVb值。在1446A型粗紗機(jī)上，首先應(yīng)根據(jù)粗紗定量、錠翼轉(zhuǎn)速、粗紗機(jī)工藝及紡紗張力設(shè)置牽伸倍數(shù)、筒管系數(shù)、特征系數(shù)及每層厚度，使粗紗的里外排伸長(zhǎng)差異控制約為1.2%；其次，通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化粗紗捻系數(shù)、羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、鉗口隔距，以加強(qiáng)對(duì)纖維正常位移的控制，使纖維變速點(diǎn)穩(wěn)定，改善粗紗條干，減小粗紗條干CVb值；再次，加強(qiáng)平揩車工藝檢查，確保羅拉隔距、羅拉彎曲度、搖架加壓、膠輥狀態(tài)、膠輥位置及上下銷部件狀態(tài)、牽伸齒輪、齒形帶等工藝狀態(tài)良好，工藝上車合格率在96%以上，且隨時(shí)抽查動(dòng)態(tài)設(shè)備、動(dòng)態(tài)工藝、操作檢查，使粗紗條干CVb值控制在較小的范圍。

2.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序的握持力與牽伸力、控制力與引導(dǎo)力的匹配不良是導(dǎo)致細(xì)紗條干CVb值惡化的直接原因；而搖架壓力、牽伸工藝參數(shù)及牽伸部件機(jī)械性能以及浮游區(qū)上下銷的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，又影響細(xì)紗牽伸握持力與牽伸力、纖維的控制力與引導(dǎo)力，是決定細(xì)紗條干CVb值的重要因素。因此，必須加強(qiáng)細(xì)紗工序的工藝、設(shè)備和操作管理。

2.5.1 搖架壓力

搖架壓力是握持牽伸的重要條件，是決定細(xì)紗條干及CVb值的核心因素。選用1516型細(xì)紗機(jī)紡J 14.5 tex紗時(shí)，不同機(jī)臺(tái)的搖架壓力及成紗條干CVb值跟蹤試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1 不同機(jī)臺(tái)搖架壓力對(duì)條干CVb值的影響

車臺(tái)號(hào)201202104204311305306307錠號(hào)4～1420～371～1050～601～10110～12080～901～10前膠輥壓力/(N·雙錠-1)140135130125120145150160條干CV/%12.2112.4613.6013.8014.3012.6013.1013.60條干CVb/%1.802.003.203.904.302.793.003.90

由表1可以看出：201，202，104，204，311車臺(tái)隨著前膠輥壓力的減小，CVb值增大，而305，306和307車臺(tái)隨著前膠輥壓力的增大，CVb值增大。前者的前膠輥壓力減小使鉗口握持力減弱，不僅影響正常的牽伸及纖維運(yùn)動(dòng)，而且導(dǎo)致握持力小于牽伸力，細(xì)紗出現(xiàn)硬頭及牽伸不開問(wèn)題，CVb值明顯增大；而后者前膠輥壓力雖然逐漸增強(qiáng)，但由于膠輥尤其是低硬度高彈性膠輥在壓力比較大的情況下容易變形偏心，也使鉗口壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致CVb值增大。此外，彈簧搖架加壓沒(méi)有氣動(dòng)搖架加壓壓力穩(wěn)定，因此應(yīng)結(jié)合大小平車及部保，半年或1年重新校正每個(gè)錠子，確保搖架壓力準(zhǔn)確、一致。

2.5.2 膠輥扭斜程度

在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，牽伸區(qū)膠輥扭斜、上銷扭斜也會(huì)導(dǎo)致成紗CVb值增大。對(duì)此，紡J 14.5 tex紗時(shí)，筆者在不同車臺(tái)號(hào)、不同錠號(hào)前膠輥的扭斜程度(前上膠輥與前下羅拉軸線的平行度)下進(jìn)行條干CVb值對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果見表2。

由表2可知，隨著前膠輥扭斜程度的增加，條干CV值及CVb值明顯惡化。這是由于隨著前膠輥扭斜程度的逐漸增加，牽伸鉗口發(fā)生位移，每?jī)慑V的膠輥壓力不均衡且逐漸減小，致使正常牽伸狀態(tài)被破壞。所以，控制條干CVb值，必須使上銷、前后膠輥分別與下銷、下羅拉處于平行對(duì)應(yīng)狀態(tài)。

表2 不同機(jī)臺(tái)前膠輥扭斜程度對(duì)條干CVb值的影響

車臺(tái)號(hào)102105108201204錠號(hào)5～1518～2835～45100～110126～136扭斜程度/mm0.60.81.01.21.4條干CV/%12.4612.9013.4013.9014.50條干CVb/%2.502.803.504.004.80

2.5.3 下膠圈的使用時(shí)間

紡紗生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，上、下膠圈使用時(shí)間及周期對(duì)成紗條干CV值及條干CVb值也有顯著影響。表3是在相同工藝條件下，紡J 14.5 tex紗時(shí)，下膠圈使用時(shí)間對(duì)條干CVb值影響的試驗(yàn)結(jié)果。

表3 下膠圈使用時(shí)間對(duì)條干CVb值的影響

車臺(tái)號(hào)106107110115116118121122使用時(shí)間/月3366991212條干CV/%12.1012.3012.8012.7013.2013.6013.9014.00條干CVb/%1.851.562.082.263.203.403.903.70

由表3可知，隨著下膠圈使用時(shí)間延長(zhǎng)，條干CVb值明顯增大。這是因?yàn)橄履z圈使用時(shí)間越長(zhǎng)，雖然其外表無(wú)起槽、中凹、龜裂問(wèn)題，但彈性、滑爽性能變差，膠圈變得較松弛，其運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性及浮游區(qū)摩擦力界、摩擦力場(chǎng)變?nèi)?，?duì)浮游纖維、變速纖維的控制作用減弱，使上下膠圈鉗口的壓力、膠圈的彌合作用減弱，造成細(xì)紗條干CVb值顯著增大。因此，應(yīng)根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)、紡紗品種及成紗條干CV值、條干CVb值等合理確定上、下膠圈的使用時(shí)間，并及時(shí)按周期更換，以減少細(xì)紗條干CVb值的惡化。

此外，細(xì)紗膠輥直徑小、凸凹、偏心、粘棉蠟多，細(xì)紗前后區(qū)牽伸倍數(shù)和上下羅拉隔距設(shè)置不當(dāng)，羅拉彎曲懸空，牽伸齒輪磨損，隔距塊型號(hào)差異，錠子搖頭振動(dòng)、錠帶盤缺油、軸承磨損擺動(dòng)等使張力變小、錠帶打扭，車速、捻系數(shù)、車間溫濕度、操作清潔等未達(dá)到最佳均會(huì)影響細(xì)紗條干CVb值。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中必須認(rèn)真分析，多試驗(yàn)、多總結(jié)，針對(duì)性改進(jìn)才能收到良好效果。

3 結(jié)語(yǔ)

控制精梳細(xì)紗條干CVb值，關(guān)鍵在細(xì)紗牽伸區(qū)工藝配置，以及搖架、浮游區(qū)上下羅拉、上下膠圈、上下銷的狀態(tài)和車間溫濕度等；配棉中的纖維長(zhǎng)度整齊度指數(shù)、短絨率、馬克隆值、結(jié)雜含量等也不容忽視，必須科學(xué)合理地選配原棉，保持配棉的穩(wěn)定性，并加強(qiáng)堆包、排包管理以確保抓棉機(jī)抓取的一致性；加強(qiáng)清梳聯(lián)主機(jī)及輔機(jī)管理工作，提高清梳聯(lián)的開松、除雜、混合和梳理效果；精梳工序嚴(yán)格控制眼差，提高整體清除效率；并條工序充分發(fā)揮自調(diào)勻整作用，提高條子的混合伸直和條干水平；粗紗工序要加強(qiáng)粗紗伸長(zhǎng)、粗紗條干CV值及CVb值的控制，為細(xì)紗條干CVb值的控制創(chuàng)造良好條件。