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      關(guān)于釉料廢水循環(huán)使用引起釉面針孔缺陷的探討

      2019-06-30 01:46:14
      佛山陶瓷 2019年3期
      關(guān)鍵詞:釉料針孔釉面

      某廠在生產(chǎn)800×800 mm規(guī)格的釉面磚,生產(chǎn)過(guò)程中較長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)釉面針孔缺陷(如圖1)。生產(chǎn)和技術(shù)部門分別從釉料、坯料配方以及窯爐等多方位調(diào)試,未能從根本上解決問(wèn)題。經(jīng)我司的技師到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與廠方管理人員共同溝通,以及重新梳理分析前期調(diào)整的相關(guān)數(shù)據(jù),并根據(jù)目前的生產(chǎn)狀況和前期的數(shù)據(jù)特征,采取如下排查與解決措施:

      一、釉料方面的調(diào)整

      工廠前期也找了多家釉料公司的技術(shù)人員過(guò)來(lái)調(diào)試,磚面也都不同程度的存在針孔缺陷。這次調(diào)整時(shí),我們先對(duì)生產(chǎn)中正在使用的原料及回收廢料分別取樣,打磚淋釉試燒,檢查是否有針孔。其中發(fā)現(xiàn)淋了拋釉的廢磚試樣存在很多大顆的針孔缺陷(如圖2)以及加入拋光廢料的試樣有發(fā)脹和針孔缺陷。由此可知,釉料廢水需經(jīng)過(guò)沉淀處理合格之后才能入球使用。

      二、坯料方面

      工廠的工藝師也從不同角度調(diào)整坯體配方,效果并不明顯。這次我們對(duì)生產(chǎn)中正在使用的原料分別取樣打餅,試燒檢查它們的始熔溫度點(diǎn),沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題,但是發(fā)現(xiàn)加入拋光過(guò)程的廢料的試樣有發(fā)脹和針孔缺陷現(xiàn)象。由此可知,拋釉磚表層的廢渣需經(jīng)過(guò)沉淀處理合格之后才能按比例入球使用,不能過(guò)量使用。

      三、粉料方面

      對(duì)原料車間的過(guò)程控制重新梳理,防止在入球、漿料過(guò)篩、噴霧造粒及粉料輸送過(guò)程中的不良操作而引起針孔,原料入球時(shí)嚴(yán)禁使用未經(jīng)沉淀處理合格的釉料廢水。

      四、窯爐方面調(diào)試

      (1)升高或降低窯爐輥下1 ~ 6區(qū)噴槍以及輥上第3 ~ 8區(qū)噴槍的溫度時(shí),該釉面針孔有發(fā)生變化,但是不能穩(wěn)定,時(shí)好時(shí)壞,如果再繼續(xù)降低窯爐前段溫度的時(shí)候,又極容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)黑心或變形現(xiàn)象。由此可知,只能采用盡量升高窯爐前溫的方法來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)坯體的氧化時(shí)間。

      (2)當(dāng)升高窯爐氧化階段的溫度時(shí),釉面針孔嚴(yán)重且孔徑變大;同時(shí)磚坯極易出現(xiàn)夾層黑心現(xiàn)象。由此可知,該批提在氧化階段的溫度不能過(guò)高或過(guò)急。

      (3)在保證窯爐前、中段溫度不變的前提下,適當(dāng)降低燒成區(qū)的輥上溫度時(shí),釉面針孔缺陷會(huì)明顯減少,但是磚坯很容易出現(xiàn)返變形現(xiàn)象,甚至有時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)了生燒,檢查其磚面仍然存在大針孔缺陷。由此可知,該缺陷是氧化不良而造成的針孔不是過(guò)燒的針孔。

      五、其它方面的排查與實(shí)驗(yàn)工作

      (1)對(duì)原料入球的水分別取樣,然后做小實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)使用未經(jīng)沉淀的球釉廢水和脫硫塔的循環(huán)水入球的小樣存在很多針孔,同時(shí)漿料流速也發(fā)生變化異常,會(huì)出現(xiàn)流速變慢或者無(wú)流速現(xiàn)象。(如圖2左)。

      (2)通過(guò)上述各實(shí)驗(yàn)與排查,將球釉車間與釉線車間的廢水進(jìn)行分離沉淀處理之后,再利用到原料車間入球,再取樣打餅復(fù)檢后正常。(如圖2右)。

      (3)釉料入球必須使用清凈的井水或自來(lái)水,嚴(yán)禁使用車間的循環(huán)水。

      總結(jié):通過(guò)本次的排查以及采取了相應(yīng)的解決措施,在保持坯料和釉料不變的前提下,主要是通過(guò)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理,不再直接使用未經(jīng)處理的釉料廢水入球,坯體中減少拋光廢料的使用量以及通過(guò)調(diào)整窯內(nèi)壓力,加大負(fù)壓及提高氧化區(qū)前段的溫度,適當(dāng)降低燒成區(qū)的輥上溫度,使坯體利于排氣,該針孔缺陷得以解決。

      (潘 雄)

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