油井井筒蒸汽熱洗清蠟技術(shù)研究與應(yīng)用

李楊 向蓉 錢洪鵬 韋鵬

（長慶油田第二采油廠工藝研究所 甘肅慶城 745100）

1 油井結(jié)蠟特征研究

采油二廠結(jié)蠟油井共2715口，其中嚴(yán)重井1729口，具有分布范圍廣、蠟塊厚度大、井下延伸長等特征。根據(jù)近五年來檢泵井井筒描述內(nèi)容，以結(jié)蠟周期、結(jié)蠟厚度、結(jié)蠟深度三項(xiàng)主要參數(shù)為研究重點(diǎn)，評價(jià)單井結(jié)蠟程度及特征，將結(jié)蠟井分成四類（圖1）：

A類：結(jié)蠟周期在10天以下；最大厚度在8mm以上；結(jié)蠟深度在500m以下。

B類：結(jié)蠟周期在20天以內(nèi)；最大厚度在8mm以上；結(jié)蠟深度在500m以上。

C類：結(jié)蠟周期10～20天；厚度4～8mm；結(jié)蠟深度在500m以下。

D類：結(jié)蠟周期20天以上；厚度小于4mm以上。

2 蒸汽熱洗適應(yīng)性研究

蒸汽熱洗清蠟技術(shù)受結(jié)蠟程度、熱洗方式、熱洗周期、熱洗深度、熱洗溫度及時(shí)間等多種因素影響，應(yīng)用效果存在較大的差異性。本文重點(diǎn)從技術(shù)應(yīng)用參數(shù)及井況適應(yīng)性方面，探索有效的熱洗方式及熱洗制度，提高影響效果，發(fā)揮技術(shù)作用。

2.1 蒸汽熱洗有效深度

選取5口井，通過蒸汽熱洗后預(yù)檢泵的方式，現(xiàn)場定量描述井筒結(jié)蠟剖面，并與上次檢泵結(jié)蠟剖面對比，明確蒸汽熱洗有效作用深度。結(jié)果顯示，對于零套壓油井，蒸汽熱洗有效深度在570m左右，對于1.8Mpa套壓井，有效深度僅350m，有效深度明顯縮短（表1）。

套管壓力對蒸汽熱洗有效深度影響較大。在現(xiàn)場應(yīng)用過程中，一定要提前放空套壓才能保障實(shí)施效果，同時(shí)對于套壓放空后恢復(fù)較快的油井要特別注意，力爭在套壓恢復(fù)前完成蒸汽熱洗。

表1 蒸汽熱洗有效深度現(xiàn)場試驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表

2.2 蒸汽熱洗周期

選取194口結(jié)蠟井，統(tǒng)計(jì)治理效果與清蠟時(shí)機(jī)的關(guān)系，進(jìn)而明確蒸汽熱洗周期。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在蒸汽熱洗效果較差的39口井中，載荷差上升幅度大于25%以后進(jìn)行熱洗的油井35口，占比89.7%，在蒸汽熱洗效果較好的155口井中，載荷差上升幅度小于25%之前進(jìn)行熱洗的142口，占比91.6%。

從蒸汽熱洗效果對應(yīng)的載荷差對比中可以看出，當(dāng)油井載荷差上升幅度達(dá)到25%之前應(yīng)當(dāng)開展蒸汽熱洗，否則易出現(xiàn)井筒故障。在現(xiàn)場實(shí)施過程中，部分井載荷差變化幅度不明顯，為保障實(shí)施效果，推薦載荷差上升幅度達(dá)到20%之前開展蒸汽熱洗。

2.3 蒸汽熱洗參數(shù)（表2）

表2 蒸汽熱洗技術(shù)參數(shù)表

3 清蠟組合措施應(yīng)用

從現(xiàn)場應(yīng)用看，井筒熱洗的清蠟效果明顯好于井筒加藥，但無論是蒸汽熱洗還是自能熱洗，都存在資源有限、費(fèi)用高、效率低等問題，在如何利用有限資源，發(fā)揮更大作用方面，開展了積極的探索，綜合各類治理技術(shù)優(yōu)勢，建立了組合清蠟?zāi)Ｊ健?/p>

在對結(jié)蠟井分類論述中，已明確了治理方向：對于A類井，結(jié)蠟厚度大、周期短、井下延伸長，采取蒸汽熱洗與自能熱洗交替清蠟方式，技術(shù)關(guān)鍵在于確定合理熱洗周期；對于B類井，結(jié)蠟位置集中，且井下延伸不長，采取蒸汽熱洗進(jìn)行清蠟，技術(shù)關(guān)鍵同樣在于確定合理熱洗周期；對于C類井，結(jié)蠟不是特別嚴(yán)重，但井下延伸較長，采取蒸汽熱洗集中清除結(jié)蠟嚴(yán)重段，井筒加藥清除下部結(jié)蠟的方式，實(shí)現(xiàn)全井段清蠟；對于D類井，結(jié)蠟程度一般，主要采取加藥方式進(jìn)行治理。

重點(diǎn)對于C類井，探索了3種清蠟組合模式，提高整體的效益效果。

模式一：結(jié)蠟周期10～15d，厚度6～8mm，采取熱洗25d/次+加藥25d/次治理模式，實(shí)施94口。

模式二：結(jié)蠟周期15～20d，厚度6～8mm，采取熱洗40d/次+加藥40d/次治理模式，實(shí)施107口。

模式三：結(jié)蠟周期15～20d，厚度4～6mm，采取熱洗50d/次+加藥15d/次+加藥35d/次治理模式，實(shí)施206口。

總體上，以結(jié)蠟井四種分類為基礎(chǔ)，通過各項(xiàng)工藝技術(shù)研究，明確技術(shù)應(yīng)用條件及工藝參數(shù)，構(gòu)建六種清蠟治理模式，形成了以蒸汽熱洗為主，自能熱洗、井筒加藥為輔的清防蠟治理技術(shù)對策。2018年，對1729口井實(shí)施治理措施32244井次，在結(jié)蠟井增多的情況下，同比降低作業(yè)211井次，其中蒸汽熱洗作為主體技術(shù)，開展6187井次，降低作業(yè)153井次，對作業(yè)量下降的貢獻(xiàn)率達(dá)72.5%。

4 經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)

2018年共12臺蒸汽熱洗車，開展熱洗6480井次，與加藥清蠟效果對比，單井年均治理費(fèi)用增加0.11萬元，單井年結(jié)蠟修井費(fèi)用降低0.32萬元，單井節(jié)約維護(hù)成本0.21萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益203.3萬元/年。具有較好的效益效果，是下步推廣的主要方向。

5 結(jié)論及建議

（1）以結(jié)蠟周期、結(jié)蠟厚度、結(jié)蠟深度為主，綜合各項(xiàng)井筒結(jié)蠟參數(shù)，對油井進(jìn)行分類治理。

（2）蒸汽熱洗效果受套壓影響較大，在開展熱洗前，一定要提前放空套壓才能保障實(shí)施效果，同時(shí)對于套壓放空后恢復(fù)較快的油井要特別注意，力爭在套壓恢復(fù)前完成蒸汽熱洗。

（3）當(dāng)油井載荷差上升幅度達(dá)到25%之前應(yīng)當(dāng)開展蒸汽熱洗，對于部分載荷差變化幅度不明顯井，推薦載荷差上升幅度達(dá)到20%之前開展蒸汽熱洗。

（4）在實(shí)施過程中，推廣“小排量、緩升溫”的蒸汽熱洗方式，最高蒸汽溫度不高于130°C，熱洗時(shí)間不低于4小時(shí)。

（5）為提高資源利用率，更好發(fā)揮各項(xiàng)技術(shù)的綜合優(yōu)勢，構(gòu)建了六種清蠟治理模式，形成了以蒸汽熱洗為主，自能熱洗、井筒加藥為輔的清防蠟治理技術(shù)對策措施。