淺談IE工業(yè)工程在提升檢測實驗室工作效率方面的應用

鞏玉翔

摘要：隨著實驗室檢測業(yè)務量的不斷增大，傳統的檢測流程及管理方式，已不適應現在的實驗室發(fā)展。通過使用IE工業(yè)工程的方法進行分析后，發(fā)現尚有很大提升空間。隨著各類檢測機構的競爭，檢測實驗室迫切需要注入新的管理理念和技術手段。此文主要探討IE工業(yè)工程在檢測實驗室的應用。

關鍵字：IE（工業(yè)工程）;檢測實驗室;效率

0緒論

工業(yè)工程的主要研究對象是生產系統和服務系統，已有近百年的發(fā)展歷史。在國外，工業(yè)工程不僅應用于制造業(yè)，也廣泛應用于銀行、醫(yī)院等服務性行業(yè)以及政府行政機關的日常工作中。相比美、日等發(fā)達國家，我國在引入工業(yè)工程的理念和方法方面還處于初級階段^[1]。

IE工業(yè)工程在檢測實驗室的成功應用，將徹底改變其傳統的管理模式，并且改善了檢測實驗室的管理技術及管理方式，大大提高了管理效率、管理水平和資源利用率。

檢測實驗室因其專業(yè)職能劃分的組織結構和過細的專業(yè)劃分，導致效率相對低下。一方面組織機構臃腫，管理者大部分工作時間用于處理各部門之間、各環(huán)節(jié)之間的銜接工作，對檢測服務需求的響應較遲鈍。另一方面，各部門、各環(huán)節(jié)只關注自身的工作效率，彼此之間缺乏順暢的溝通及配合，往往在各環(huán)節(jié)之間的銜接部分耽誤了時間，即使個別環(huán)節(jié)效率高，仍然無法保證整個過程的高效率。

實驗室的空間布局完全以功能區(qū)域為劃分依據，導致各種檢測流程路線錯綜復雜，并存在若干陽礙流程效率的瓶頸。完成整個檢測過程需要在不同設備、不同樓層往返奔波。在檢測樣品搬運過程中花費了大量時間及人力，而實際檢測過程的時間較短。

1 IE工業(yè)工程的理論體系

IE（ Industry Engineering）（工業(yè)工程），是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學^[2]。

工業(yè)工程運用數學、物理學等自然科學和社會科學知識，特別是工程技術的理論與方法，為實現生產制造、管理和服務系統的低成本、高效率的管理目標提供有力的技術支持^[2]。IE這門以改善質量、成本、效率，追求系統整體優(yōu)化為目的的方法學，其理論和應用范疇囊括了組織規(guī)劃、質量管理、人因學、應用數學等17個領域?，F代IE除了繼續(xù)保持追求改善質量、成本、效率為鮮明特征外，一個顯著改變就是其早已廣泛應用于包括服務在內的眾多非制造產業(yè)領域中。無論西方發(fā)達國家還是我國，都已經有成功應用工業(yè)工程技術提高企業(yè)經營效率的范例。

2 工業(yè)工程技術體系在檢測實驗室經營管理中的應用

2.1 針對檢測實驗室業(yè)務流程及特點開展工業(yè)工程持續(xù)改善

2.1.1檢測服務流程的業(yè)務流程重組（BPR）以職能為中心的組織形態(tài)必定不適應檢測服務過程的不可分割的特性，要提高績效就應該以流程為導向，圍繞整個檢測服務過程的連續(xù)性進行業(yè)務流程重組。這種以檢測產品為中心，面向過程的改革，有助于發(fā)現瓶頸環(huán)節(jié)，實現整體的優(yōu)化。結合程序分析、動作研究、時間分析等技術，利用生產線平衡技術，可以對每個崗位的工作人員工作量精確量化，從而達到最有效利用工時、降低成本、提高效率的目的。

2.1.2 應用庫存管理的方法對待檢樣品進行管制，消除或減少急需檢測樣品的等待與空閑檢測人員。在對送檢樣品數量進行科學預測的基礎上，合理配置檢測人員比例。同時，利用作業(yè)調度可將工作負荷從頂峰時段移到低需求的時段，以平衡工作負荷。

2.1.3 運用人因學方法設計工作環(huán)境，要“以工作來適應人，而非以人來適應工作”。檢測實驗室的布局是以部門功能劃分的，這種布局設計必定不適應檢測流程的連續(xù)性。各功能部門布局分散，業(yè)務客戶及外來辦事人員不容易弄清楚。以人因學原理來布置區(qū)域，每個部門都有明確的方向指示和文字標識，使客戶更加方便快捷地找到相關部門，必將提高辦事效率。

3 應用案例——應用搬運分析減少樣品搬運流程

3.1 調查檢測樣品搬運流程，現狀如圖1所示。

3.2 分析搬運情況，獲得搬運分析表，參見表1。

經測算，總工序為18項;總時間為850 min;其中：搬運為8項，搬運距離為260 m;檢測及登記為6項;靜置及等待為4項。參見圖2。

3.3改善方案

分析業(yè)務組成，將自行車、電動自行車檢測業(yè)務與童車、歐盟出口檢測業(yè)務，分別安排在不同樓層的試驗室進行檢測。

在試驗室內劃分出樣品靜置區(qū)域，檢測樣品接收后，直接在試驗室的樣品靜置區(qū)靜置，后進行檢測;待完成檢驗后，裝箱樣品統一存入5樓倉庫存放，如圖3所示。

3.4改善成果

經改善后，總工序為12項，總時間為620 min，搬運為4項，搬運距離為，180 m，檢測及登記為6項，靜置及等待為2項，分析如表2。改善后的成果，見表3。

由此看出，改善效果明顯，結果滿意。

4總結

通過應用工業(yè)工程對檢測實驗室流程的改善和應用，得出以下結論：

1.工業(yè)工程IE是提高企業(yè)生產效率，降低成本，增加收益的最好工具。

2.IE理論為精益精神，IE手法為改善工具。

3.實行IE的核心是消除浪費，提高效率;重點是制定標準，持續(xù)改善。

我國在重視和應用工業(yè)工程技術和手法方面，與美國、日本、臺灣等發(fā)達國家和地區(qū)相比，還存在一定差距。工業(yè)工程在實驗室管理中有著巨大的應用前景，對提高檢測實驗室的技術服務水平、提高效率、降低成本和提高客戶滿意度、提高競爭能力，將產生重要影響。

參考文獻

[l]蔣增強，鄂明成，朱曉敏，等.工業(yè)工程實驗體系研究[J].實驗室研究與探索，2013，（10）： 14，1-，145.DOI：10，3969/j.issn.1 006-71 67.2013.1 0.038.

[2]齊二石，霍艷芳.工業(yè)工程（第—講）工業(yè)工程及其在中國企業(yè)中的應用[J].工程機械，2005，（9）：75-77.DOI：10.3969/j.issn.1000-1212.2005.09.026.