(中國(guó)航發(fā)西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司 無(wú)損檢測(cè)中心, 西安 710021)

飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片通常在高溫環(huán)境下工作，故要求葉片能耐高溫，熱障涂層是附著在葉片基體表面的特殊陶瓷涂層，可避免高溫對(duì)葉片基體的熱腐蝕，降低葉片對(duì)耐高溫的要求，從而提高渦輪葉片的使用壽命[1-2]。然而，熱障涂層會(huì)因各種原因從葉片表面脫落，使得葉片局部保護(hù)缺失，而威脅飛行安全，因此對(duì)渦輪葉片涂層進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)進(jìn)而預(yù)防熱障涂層脫落是當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)較為前沿的課題。而表面裂紋或脫黏是引起涂層剝落失效的主要原因，因此在渦輪葉片的制造階段，對(duì)葉片熱障涂層表面裂紋和界面脫黏的無(wú)損檢測(cè)具有重大意義。熒光滲透檢測(cè)(Fluorescent Penetrant Inspection，F(xiàn)PI)[3-4]是一種常用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片缺陷檢測(cè)的重要方法，然而傳統(tǒng)滲透檢測(cè)適用于非松孔性材料，而對(duì)于部分松孔性材料，傳統(tǒng)的FPI方法檢測(cè)熱障涂層時(shí)存在以下問(wèn)題[5-6]：因顯示背景過(guò)重導(dǎo)致漏檢率高；檢測(cè)完畢后滲透液有殘留，導(dǎo)致拒收率高。

為了解決以上問(wèn)題，需尋求有效的涂層缺陷識(shí)別方法。筆者采用過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè)方法對(duì)該葉片涂層進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，相對(duì)于傳統(tǒng)檢測(cè)方法,其檢出率較高。

1 存在的問(wèn)題

某燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的基體材料為CoCrAlY。葉片制造過(guò)程中，通過(guò)電子束物理氣相沉積給葉身噴涂氧化鋯陶瓷熱障涂層。涂層上常因高溫產(chǎn)生裂紋或脫黏(見圖1)，故通常在熱處理后安排熒光滲透檢測(cè)工序以檢測(cè)涂層的表面品質(zhì)。

圖1 涂層部位在白光下的狀態(tài)

圖2 檢測(cè)后葉片涂層狀態(tài)

按照葉片檢測(cè)技術(shù)要求，對(duì)該葉片涂層實(shí)施熒光滲透檢測(cè)時(shí)，主要存在以下問(wèn)題：① 由于其黃綠色背景過(guò)重[見圖2(a)]，若涂層表面存在裂紋，裂紋顯示本身也為黃綠色，兩者之間的對(duì)比度很低，因此裂紋顯示很難被發(fā)現(xiàn)，尤其是細(xì)微的裂紋。② 零件在最終軍檢階段，由于葉片涂層表面呈現(xiàn)淡黃綠色[見圖2(b)]而引起客戶的抱怨，嚴(yán)重時(shí)葉片甚至被拒收。

2 原因分析

分析該涂層的制造工藝發(fā)現(xiàn)，此涂層的孔隙率較高，對(duì)于常規(guī)的滲透檢測(cè)而言屬于松孔性材料。在檢測(cè)過(guò)程中，此涂層具有很強(qiáng)的吸附能力，加上滲透液又有很強(qiáng)的滲透能力，從而使得大量的滲透液滲入到涂層的空隙之中，這些多余滲透液通過(guò)正常的去除工序難以去除而造成過(guò)重背景[7-8]。另外，該滲透液通過(guò)常規(guī)的后清洗也不能完全去除，在涂層表面會(huì)有殘留而使葉身在白光下呈現(xiàn)淡黃綠色。

3 檢測(cè)方法改進(jìn)

為避免以上問(wèn)題,擬采用過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè)方法來(lái)代替常規(guī)的滲透檢測(cè)方法。為制定該方法的檢測(cè)工藝及參數(shù)，在采用此方法之前，先模仿葉片涂層的噴涂工藝制作了試片，利用該試片進(jìn)行前期檢測(cè)工藝及參數(shù)測(cè)試，為后續(xù)實(shí)施該方法的檢測(cè)做試驗(yàn)性驗(yàn)證。

3.1 試片制備

為測(cè)試葉片的滲透檢驗(yàn)工藝，采用與葉片材料和涂層完全相同的試片作為測(cè)試對(duì)象。先對(duì)試片進(jìn)行噴涂，然后利用工裝對(duì)試片進(jìn)行反復(fù)彎曲使其表面形成疲勞裂紋，再對(duì)試片進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如圖3所示，在其底片上可清晰地看到裂紋的影像。

圖3 底片上的裂紋顯示

3.1.1 過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè)

過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè)是一種檢測(cè)松孔性材料表面缺陷的方法。其通過(guò)向零件表面施加過(guò)濾性微粒滲透液后，滲透液中的載液在力的作用下進(jìn)入表面開口性缺陷中，而滲透液中的懸浮粒子因其粒子尺寸大于缺陷的開口尺寸而在開口處堆積，從而形成顯示。若懸浮粒子為帶有熒光染料的粒子，則在黑光下觀察可發(fā)現(xiàn)顯示。

對(duì)試片涂層表面實(shí)施過(guò)濾性微粒熒光滲透檢測(cè)，在黑光燈下進(jìn)行觀察，試片上無(wú)過(guò)重?zé)晒獗尘埃铱梢钥吹綌?shù)條清晰的裂紋熒光顯示(見圖4)。

圖4 試片的黑光下裂紋顯示(過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè))

3.1.2 常規(guī)熒光滲透檢測(cè)

為做比較，對(duì)試片進(jìn)行常規(guī)熒光滲透檢測(cè)。在黑光燈下觀察時(shí)，其熒光背景嚴(yán)重，檢驗(yàn)人員進(jìn)行了擦拭后立即進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)顯示處的背景稍異于其他部位；經(jīng)多次擦拭后，可隱約看到線狀顯示(見圖5)。

圖5 試片的黑光下裂紋顯示(常規(guī)熒光滲透檢測(cè))

比較兩種檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)此涂層的檢測(cè)，采用過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè)方法的葉片顯示清晰，無(wú)過(guò)量熒光背景且缺陷容易被發(fā)現(xiàn)。常規(guī)的熒光滲透檢測(cè)背景重，缺陷顯示和零件背景之間的對(duì)比度低，較難發(fā)現(xiàn)缺陷。

3.2 葉片檢測(cè)

在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè)方法應(yīng)用于該葉片涂層的檢測(cè)中。在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的涂層裂紋顯示清晰且無(wú)過(guò)重?zé)晒獗尘?見圖6)。

圖6 葉片的黑光下裂紋顯示(過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè))

4 熱障涂層滲透檢測(cè)結(jié)果

為測(cè)試工藝的實(shí)施效果，選擇帶有缺陷的葉片9件，這些葉片均在同一部位(葉盆根部位)存在裂紋。分別對(duì)這9件葉片實(shí)施工藝改進(jìn)前和改進(jìn)后的檢測(cè)，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。工藝改進(jìn)前，只有3件葉片的裂紋能被正確檢出，改進(jìn)后所有葉片裂紋均可被檢出，表明改進(jìn)后的工藝對(duì)葉片缺陷識(shí)別的能力得到了顯著提高。

5 結(jié)論

對(duì)該葉片表面的氧化鋯陶瓷涂層,采用過(guò)濾性微粒滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，和常規(guī)的滲透檢測(cè)相比，該方法可有效改善涂層表面過(guò)重?zé)晒獗尘暗那闆r，且顯示清晰。但由于是新工藝，在檢測(cè)參數(shù)和工藝控制方面尚需進(jìn)一步完善，技術(shù)成熟度沒(méi)有常規(guī)熒光滲透檢測(cè)方法的高。另外該工藝順利實(shí)施的影響因素較多(如被檢表面形狀、涂層厚度等)，因此其只能面向檢測(cè)工藝較容易實(shí)施、型面簡(jiǎn)單的葉片，而對(duì)于型面復(fù)雜葉片的涂層檢測(cè)的工程化應(yīng)用,尚待進(jìn)一步研究。