丁俊健,邱術(shù)芹,李慶達
(1.中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東 中山528436;2.中山職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東 中山528400)
隨著市場競爭日趨激烈,產(chǎn)品包裝己成為刺激消費、擴大銷售、產(chǎn)品增值的有力武器,成為經(jīng)濟發(fā)展、科技進步和提高人們生活質(zhì)量密切相關(guān)的重要因素,人們對各種產(chǎn)品的包裝要求也越來越更高了。精裝首飾盒是一種綜合性的包裝盒,需要通過裱糊包制、粘結(jié)配合制成包裝盒。
精裝包裝盒根據(jù)選擇材料的不同,分為紙盒、膠盒、木盒、鐵盒等一系列產(chǎn)品,其中紙盒是綠色包裝發(fā)展的必然趨勢,因為紙包裝盒可以回收再利用,對環(huán)境不會造成危害,而膠盒由于塑料不易分解,相對而言再利用率偏低,但塑料價格便宜,由塑料包制的首飾盒價格比較便宜且經(jīng)久耐用。
目前業(yè)界存在如下問題:(1)精裝首飾包裝紙盒生產(chǎn)的環(huán)節(jié)幾乎都為人工完成,鮮有機器參與生產(chǎn)環(huán)節(jié);(2)人工用毛筆蘸膠涂抹在紙板上,不能保證涂膠的一致性;(3)涂膠效率取決于操作者的熟練程度,生產(chǎn)效益低下;(4)浪費了大量人力及物力。為了盡快消除這些弊端,急于尋求解決的辦法,必須用自動化機械以解決問題。因此,設(shè)計開發(fā)精裝首飾包裝紙盒自動化生產(chǎn)線,能消除以上這些弊端,保證涂膠均勻、外盒書皮連接牢靠,無污染、無傷害、節(jié)省人力,提高效率,增長經(jīng)濟效益,具有十分重要的意義[1-2]。
首飾包裝紙盒主要用于包裝戒指、耳環(huán)、吊墜、項鏈等首飾,是用膠水將書皮(如圖1中a所示,由咭紙、壓紋紙和植毛布等壓切而成)和裸盒(如圖1中b所示)粘貼在一起,然后經(jīng)過貼合、折邊、擠壓、壓泡等過程制作而成。首飾包裝紙盒可以設(shè)計成各種不同的款式,以提高包裝產(chǎn)品的附加值。
圖1 首飾包裝紙盒組成示意圖
因此精裝首飾包裝紙盒包加工包含如下生產(chǎn)環(huán)節(jié):盒體壓切、裸盒成型、書皮壓切、書皮過膠、盒體書皮配合、貼邊折邊、壓緊擠實、裝配附件等工藝過程。
在以上工藝過程中,盒體壓切、書皮壓切是在紙皮模切機上完成的,裸盒成型是在角接機上完成的。本文設(shè)計的自動過膠輸送機構(gòu)用于完成書皮過膠、抓取裸盒、盒體書皮定位配合等過程,并將配合好的盒體書皮推送至另一自動化機構(gòu),以完成首飾包裝紙盒的其余工藝過程(貼邊折邊、壓緊擠實)。
自動過膠輸送機構(gòu)由四部分組成,書皮吸取及過膠部分、輸送部分、裸盒吸取及定位部分、書皮裸盒推送部分。采用非標(biāo)自動化領(lǐng)域常用設(shè)計軟件Solidworks設(shè)計了本機的三維模型如圖2所示[3],圖中零件1至零件5組成了書皮吸取及過膠部分,零件6至零件15組成了裸盒抓取及定位部分,步進電機21驅(qū)動輸送帶實現(xiàn)了書皮、裸盒等的輸送,零件16至零件20、22、23組成了書皮裸盒推送部分。
圖2 首飾包裝紙盒自動過膠輸送機構(gòu)三維造型圖
書皮吸取及過膠部分實現(xiàn)吸取單張書皮,并將書皮送至滾動的膠輥,完成書皮上表面抹膠。書皮經(jīng)過膠輥后剛好輸送至輸送帶上。當(dāng)書皮輸送至裸盒抓取及定位部分時,輸送帶靜止,裸盒被吸起,并被推送至?xí)ふ戏剑缓舐愫斜涣慵?0裸盒上下氣缸下壓在書皮上,至此裸盒和書皮被粘接在一起。步進電機啟動輸送帶,將粘接的裸盒和書皮送至?xí)ぢ愫型扑筒糠郑种笟飧?2抓取粘接的裸盒書皮,在盒體伸縮長氣缸16的作用下,推送至另一自動化機構(gòu)中。
在機構(gòu)中零件13裸盒伸縮長氣缸采用TN20-350,氣缸行程為350 mm。零件16盒體伸縮長氣缸采用TN20-550,氣缸行程為550 mm。由于這兩個氣缸行程較長,工作時氣缸軸伸出部分較長,為了防止這兩個長氣缸工作時氣缸軸發(fā)生偏斜,設(shè)計了加固機構(gòu),用以連接長氣缸活塞活動部分和滑塊導(dǎo)軌。如圖2所示,零件7、8、9用于連接零件13活塞伸出部分,零件17、18、19用于連接零件16活塞伸出部分。
機構(gòu)中存在書皮真空吸取和裸盒真空吸取。書皮真空吸取部分由圖2中的零件3、4、5組成,書皮吸嘴3固定在書皮伸縮氣缸4上面,書皮伸縮氣缸采用TN10-30氣缸,該氣缸由雙軸組成,工作行程30 mm,工作行程短,具有良好的穩(wěn)定性和定位功能。裸盒真空吸取部分由零件10、14組成,裸盒吸嘴14安裝在裸盒上下氣缸10上面,裸盒上下氣缸采用MAL20-50,該氣缸為單軸氣缸,工作時氣缸軸易發(fā)生轉(zhuǎn)動,為了保證裸盒吸取氣缸定位準(zhǔn)確,設(shè)計了零件11上下氣缸導(dǎo)桿,上下氣缸導(dǎo)桿穿過零件12上下氣缸固定支架中的一個小孔,隨MAL20-50氣缸活塞一起運動,導(dǎo)桿和小孔即可防止MAL20-50氣缸軸轉(zhuǎn)動,從而確保裸盒吸嘴工作的可靠性。
首飾包裝紙盒自動過膠輸送機構(gòu)中共有7個氣缸,2個吸嘴。每個氣缸配備2個磁性開關(guān),再加上機構(gòu)的啟動、停止、急停按鈕,一共有17個開關(guān)輸入量。每個氣缸由一個三位五通電磁閥控制,2個吸嘴分別由一個二位三通電磁閥控制,因而有9個輸出開關(guān)量控制,輸送帶步進電機需要方向和脈沖控制,一共有11個輸出端口,表所示為控制系統(tǒng)I/O分配表。輸入輸出接線圖如圖3所示。
表1 控制系統(tǒng)I/O分配表
圖3 控制系統(tǒng)P L C輸入輸出接線圖
結(jié)合圖2所示,自動過膠輸送機構(gòu)工作流程如下:
(1)書皮吸取及過膠:零件5書皮上下氣缸向下伸出吸住書皮,抬起。零件4書皮伸縮氣缸伸出,將書皮送入零件1過膠輥中,書皮經(jīng)過上下膠輥后,書皮表面被抹上一層膠水,書皮被被膠輥輸送至輸送帶上。
(2)裸盒吸取及定位:書皮輸送至中部時,輸送帶停止運轉(zhuǎn),零件10裸盒上下氣缸向下伸出,吸取一個裸盒,抬起。零件13裸盒伸縮長氣缸伸出,將吸取的裸盒送至輸送帶書皮正上方。零件10氣缸伸出,裸盒和書皮被粘在一起,輸送帶運轉(zhuǎn)。
(3)盒子抓取及推送:粘有裸盒的書皮輸送至設(shè)備右端盒子抓取位置時,輸送帶停止運轉(zhuǎn)。零件20盒體上下氣缸伸出,零件22手指氣缸收縮,抓取盒子,零件20收回,抬起盒子。零件16盒體伸縮長氣缸伸出,將盒子推送至后續(xù)設(shè)備中。到位時零件22張開,放下盒子,零件16收縮,回到原始位置。
(4)自動過膠輸送機構(gòu)工作時,吸取輸送前2個書皮時,步驟1、2是單獨執(zhí)行的,自吸取輸送第3個書皮時,則步驟1、2、3是同時工作的。
分析自動過膠輸送機構(gòu)工作流程,可知機構(gòu)工作時三個主要步驟為同時進行的,因此采用并行分支狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖的編程方法[4],更適合于實現(xiàn)本控制系統(tǒng)的程序編寫。
依照圖4所示的控制系統(tǒng)狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖,在三菱PLC編程軟件GX developer軟件中,即可編寫出SFC控制程序。
圖4 自動過膠輸送控制系統(tǒng)狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
根據(jù)設(shè)計圖紙,經(jīng)過零件加工、機構(gòu)裝配、電氣布置、電氣接線,控制程序編寫,機構(gòu)和電氣聯(lián)調(diào)等過程,所裝配制造的首飾包裝盒自動過膠輸送機如圖5所示。作為機器的主要零部件的盒體伸縮長氣缸及裸盒伸縮長氣缸,其進氣口、出氣口都采用帶調(diào)節(jié)閥的接頭,可以實時調(diào)節(jié)氣缸的工作氣壓,加快或降低氣缸活塞的伸出或收縮速度。經(jīng)過實驗比較,當(dāng)氣缸進氣口調(diào)節(jié)閥開度處于中間位置的時候,伸縮氣缸伸縮速度適中,能夠平穩(wěn)的輸送裸盒。若調(diào)節(jié)閥開度加大,則因氣缸活塞伸出速度較快,而對設(shè)備產(chǎn)生反沖力,造成機器較大的振動。若調(diào)節(jié)閥開度小于1/4時,則氣缸工作壓力太小,氣缸活塞伸出或收縮速度太慢,而降低了機器的工作效率,因此調(diào)節(jié)閥的最佳開度處于1/4至1/2之間,酌情調(diào)節(jié)。
圖5 自動過膠輸送機實物圖
通過調(diào)整主要氣缸工作氣壓,步進電機旋轉(zhuǎn)速度,本機每分鐘能夠完成5~10個首飾包裝盒的輸送。
本文設(shè)計了首飾包裝紙盒自動過膠輸送機,能夠平穩(wěn)的輸送裸盒。但由于本機構(gòu)為框架是結(jié)構(gòu),機構(gòu)本身重量較輕,氣缸尤其是長氣缸工作時的伸縮速度不能設(shè)置的太快,否則氣缸產(chǎn)生的沖擊力導(dǎo)致整個設(shè)備產(chǎn)生振動。因而需要通過配重,增加設(shè)備的重量,提高設(shè)備工作時的穩(wěn)定性,以及提高設(shè)備的工作速度和效率。