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    淺析電能計量裝置誤差原因及準確度提高

    2019-06-17 01:24:12王鱺
    科技資訊 2019年7期
    關(guān)鍵詞:電能計量裝置二次回路電能表

    王鱺

    摘? 要:電能計量裝置是用于計量發(fā)電、供電、用電以及電損的設(shè)備,能夠體現(xiàn)出電力企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。但是在實際過程中,電能計量裝置較易產(chǎn)生誤差,從而導致計量結(jié)果出現(xiàn)錯誤?;诖?,該文從電能計量裝置不同組成結(jié)構(gòu)的功能及誤差產(chǎn)生的原因出發(fā),提出能夠減小電能計量裝置誤差,提高其準確度的有效方法,為相關(guān)工作人員提供參考。

    關(guān)鍵詞:電能計量裝置? 誤差? 電能表? 互感器? 二次回路

    中圖分類號:TM75? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號:1672-3791(2019)03(a)-0035-02

    電能計量裝置可廣泛用于電力企業(yè)計量發(fā)電量、用戶電量、廠用電量等多個方面。但是由于電能計量裝置容易受到電能表、互感器等不同組成結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生誤差,從而對電力企業(yè)及大眾生活產(chǎn)生不良影響。因此必須采用科學合理的方式,有效減小誤差,提高準確度,才能促進電力企業(yè)的經(jīng)濟效益的提高,增加市場競爭力。

    1? 電能計量裝置產(chǎn)生誤差的原因

    1.1 電能表誤差原因

    通常情況下,電能表誤差產(chǎn)生的原因為負載特性誤差、使用不當造成的誤差及本身產(chǎn)品的誤差。首先,電能表負載特性誤差是指在實際應(yīng)用過程中負載電流和功率因數(shù)會產(chǎn)生變化,這種變化就會造成電能表誤差。低負載狀態(tài)時,Cosφ=0.5曲線轉(zhuǎn)矩小于Cosφ=1曲線,摩擦力矩也相對較小,而補償力度又較大,因此呈現(xiàn)為正數(shù),而Cosφ=1曲線為負數(shù)。但是隨著負載變化,兩條曲線又產(chǎn)生不同的變化。當負載范圍較小時,電能表誤差越大。而隨著負載增加,電能表誤差逐漸減小。其次,我國針對不同用戶提供了不同類型的電能表,但是在實際過程中仍存在部分用戶的實際用電負荷不滿足額定電壓,進而造成電能表誤差。最后,電能表自身可能因為磁鋼不符合標準,或是機器磨損造成電能表誤差[1]。

    1.2 互感器誤差原因

    首先,互感器的二次容量包括外接導線電阻、線圈阻抗、接觸電阻。因此當三方面考慮不當時就容易造成互感器誤差。其次,互感器還會因為二次繞組時消耗勵磁,鐵芯產(chǎn)生磁流的過程出現(xiàn)誤差。最后,在使用過程中,互感器出現(xiàn)過高負載或過低負載,不符合額定負載時,也容易產(chǎn)生誤差。

    1.3 二次回路誤差原因

    二次回路誤差也是電能計量裝置產(chǎn)生誤差的主要原因之一。二次回路的輔助點、繼電器與斷路器等都裝置了接觸電阻,在互感器產(chǎn)生功率時,就會出現(xiàn)電壓降,當電壓降使功率與二次回路的電壓不相符時,就會造成誤差。例如,當不正確地進行了壓感器二次連接時,會使得二次回路的電壓降范圍高于額定電壓,進而出現(xiàn)誤差。

    2? 促進電能計量裝置誤差減少、準確度提高的措施

    根據(jù)電能計量產(chǎn)生誤差的原因采取有針對性的改善措施,更有利于減少電能計量裝置的誤差,提高準確性。因此該文分別從減少電能表誤差、互感器誤差及二次回路誤差這三方面,具體談?wù)撚行Т胧?,最大限度地提高電能計量裝置的準確性。

    2.1 選擇高性能的電能表,規(guī)范使用方法

    首先針對負載特性誤差,要根據(jù)負載特性,對負載電流和電壓進行合理的控制,使電能表在功率范圍內(nèi)運用。例如,針對單相電能表可以通過滿載調(diào)整裝置、相位角調(diào)整裝置、輕載調(diào)整裝置及防潛動裝置,對制動力矩、相位角、補償力矩等內(nèi)容進行調(diào)整,使單相電能表的誤差回歸到合理范圍內(nèi)。而針對三相電能表還需要增加平衡調(diào)整裝置。同時,在調(diào)整裝置安裝過程中還應(yīng)滿足提供調(diào)整范圍及精度適當范圍、彼此將影響較小、方便操作、穩(wěn)定性較好等條件。其次,針對使用不當造成的誤差。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)階段已經(jīng)出現(xiàn)了誤差較小、高性能的多功能電能表。這種電能表可以兼具4種電能計量,還可以實現(xiàn)失壓記錄、追補電量等功能,因此應(yīng)該推動其廣泛應(yīng)用,從而減少相關(guān)誤差。最后,針對電能表產(chǎn)品自身的誤差,只有保證電能表的磁鋼材料符合標準,才能使產(chǎn)品質(zhì)量不會出現(xiàn)較大問題。此外,因為電能表會在使用過程中產(chǎn)生磨損,造成誤差,所以還要注重相關(guān)維修保養(yǎng)工作。既要進行銘牌、轉(zhuǎn)盤等外部檢查,又要做好導線連接、密封等內(nèi)部檢查,保證其穩(wěn)定運行。在實際用電過程中,可能出現(xiàn)部分用戶竊電的情況,因此工作人員進行檢查過程時,要注意銘牌與電流互感器顯示的數(shù)值是否一致、電流互感器的回路是否短接等問題。針對超出使用年限的電能表也要及時更換,才能有效減少電能表產(chǎn)生的誤差,提高電能計量裝置的準確度[2]。

    2.2 合理選擇和配置互感器,減少誤差

    在電能計量裝置中,互感器是其中重要的組成部分,可以有效將電壓調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍內(nèi),從而用于測量相關(guān)數(shù)值或保護相關(guān)設(shè)備。在電能計量裝置實際安裝過程中,應(yīng)注重科學選擇互感器,并對其進行合理的配置,才能在最大限度發(fā)揮互感器作用的同時,減少計量裝置誤差。根據(jù)我國《電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)程》中的具體規(guī)定,互感器分為5個等級,用戶可以根據(jù)實際工作電壓、電流特性、容量等需求選擇不同的互感器。例如,當額定電壓為50A時,如果選擇了400/5的互感器,0.5級或1級的互感器會在額定電流20%~120%內(nèi)的測量誤差較小,保證準確度。而當電壓為80A以下時,相對計量誤差就會較大,無法保證準確性。在安裝過程中,要確保沒有電壓互感器短路、電流互感器斷路的情況發(fā)生,同時保證測量電壓要小于額定電壓。相關(guān)工作人員在安裝過程中,要合理配置互感器,盡量選擇配套的電壓互感器和電流互感器,這樣在實際運用過程中有利于兩者誤差互相補償,進而減少互感器的整體誤差,實現(xiàn)電能計量裝置誤差的合理控制[3]。

    2.3 利用電壓補償裝置,提高二次回路準確度

    當不正確地進行互感器二次接線時,容易造成二次回路電壓降,進而出現(xiàn)電能計量裝置誤差。因此可以通過降低非正常電壓降,減少相關(guān)誤差。首先,可以通過調(diào)整導線長度、橫截面積及電阻,調(diào)節(jié)電壓降。例如,在特定電壓降和導線長度下,導線的橫截面積應(yīng)在2.5mm2之上。當導線橫截面積在4mm2之上且中間無接頭時,轉(zhuǎn)動位置應(yīng)該有充足的長度。同時在投產(chǎn)前,應(yīng)對電壓互感器、電流互感器的實際二次負荷進行測量,保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。其次,可以通過電壓補償裝置來改善電壓降過大的問題。例如,在實際操作中,互感器負荷較小的設(shè)備中安裝電壓補償裝置可有效降低角差、比差,進而控制二次回路誤差。調(diào)壓器是現(xiàn)階段比較常用的一種電壓補償裝置,通常情況下可以裝置在設(shè)備及電源之間,與控制電板共同作用,有效調(diào)節(jié)負載電流和電壓。同時,根據(jù)具體情況,在回路中配置特定的電壓互感器,也可以起到隔離電能表及儀表的作用,從而降低負載電流,減少計量誤差。最后,可以通過進行電能計量裝置綜合誤差分析減少誤差。通過將投產(chǎn)前的互感器合成誤差、二次回路電壓降誤差等實際計量值統(tǒng)計為具體的數(shù)據(jù)表格。相關(guān)工作人員可以在進行定期檢查維修時,通過將各項數(shù)據(jù)的對照分析,來調(diào)整電能表,從而減少綜合誤差。同時,工作人員應(yīng)嚴格按照具體的制度進行電能表、互感器等設(shè)備的檢驗、輪換工作,在日常工作中提高電能計量裝置的準確性。

    3? 結(jié)語

    電能計量裝置對相關(guān)電力企業(yè)及用戶的切身經(jīng)濟利益產(chǎn)生重要影響,因此減小其誤差具有重要意義。針對現(xiàn)階段電能計量裝置產(chǎn)生誤差的原因,可以通過有針對性地選擇高性能的電能表、規(guī)范電能表的使用方法、合理選擇和配置互感器、科學利用電壓補償裝置等方式有效控制電能計量裝置的誤差,促進電力企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的共同提高。

    參考文獻

    [1] 韓大鵬.電能計量裝置誤差原因及控制方法[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化,2017,7(24):89-90,96.

    [2] 張又文,馬春艷.電能計量裝置運行誤差分析及狀態(tài)評價方法[J].信息記錄材料,2017,18(10):97-98.

    [3] 梁星豪.電能計量裝置誤差產(chǎn)生的原因分析及措施探究[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2017(5):204-205.

    [4] 李玉寶,孫后中,王猛.淺析電能計量裝置誤差原因及準確度提高[J].農(nóng)村電工,2018(12):43-44.

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