莊小杰,呂善勇,劉洪剛,周剛,夏康,崔延瓏
(中國(guó)建筑一局(集團(tuán))有限公司,北京 100161)
隨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)迅猛發(fā)展,裝配式建筑安裝正如雨后春筍般開始全面發(fā)芽,順應(yīng)市場(chǎng)大趨勢(shì),機(jī)電裝配式安裝也逐漸開始發(fā)展,各企業(yè)均開始研究機(jī)電裝配式安裝。裝配式機(jī)房安裝最大的難點(diǎn)在于如何精確定位、預(yù)制加工及安裝,目前裝配式機(jī)房已完成案例較少,已完成的部分項(xiàng)目機(jī)房裝配式安裝是在加工廠組裝成功后拆解再到項(xiàng)目進(jìn)行裝配式安裝,此方法大大提高了裝配式機(jī)房的成功率但是相應(yīng)的也增加了工作量,如何在不拆解的同時(shí)保證一次性拼裝成功是機(jī)房裝配式安裝的核心,而通過BIM軟件建模后依據(jù)模型進(jìn)行拆分出圖正是解決此問題的最佳辦法。作為萬達(dá)集團(tuán)第一個(gè)BIM總發(fā)包項(xiàng)目,巢湖萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目采用BIM技術(shù)指導(dǎo)施工,對(duì)裝配式機(jī)房技術(shù)進(jìn)行深入剖析和改進(jìn),在不拆解的情況下進(jìn)行一次性拼裝,保證一次性拼裝成功。
巢湖萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于安徽省巢湖市,項(xiàng)目為一棟綜合體,地下一層地上五層,大商業(yè)制冷機(jī)房位置為地下一層,機(jī)房面積680㎡,管道1300余米。機(jī)房設(shè)有4臺(tái)冷水機(jī)組,10臺(tái)水泵,1臺(tái)板式換熱器,2臺(tái)集分水器,1套定壓補(bǔ)水裝置,1臺(tái)全自動(dòng)軟水器,1臺(tái)加藥裝置,1臺(tái)全程水處理儀。針對(duì)巢湖萬達(dá)廣場(chǎng)超市制冷機(jī)房實(shí)際狀況,工廠預(yù)計(jì)加工分段共107段,其中管道76個(gè)分段、支吊架31個(gè)分段。根據(jù)分段安排施工,計(jì)劃安裝工期為10d。
模型繪制存在兩種情況,一種是利用BIM新型機(jī)電軟件萊輔絡(luò)軟件直接進(jìn)行繪制,另一種是利用已有的Revit模型導(dǎo)入萊輔絡(luò)軟件進(jìn)行繪制,模型繪制完成后,對(duì)模型進(jìn)行審核及檢查,主要審核土建、機(jī)電模型是否滿足設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范及圖集要求;檢查機(jī)電與建筑結(jié)構(gòu)碰撞問題;解決碰撞及不合理或未連接部位,保證模型完整性。審核完成后進(jìn)行模型的二次優(yōu)化,解決管道、設(shè)備、閥部件連接不合理部位,保證連接與實(shí)際相符;解決設(shè)備及閥部件檢修空間不足及不合理位置;提前在模型中排布焊縫尺寸及墊片厚度等。
圖1 模型優(yōu)化對(duì)比
3.2.1 分段拆分原則
結(jié)合機(jī)房實(shí)際尺寸及梁柱的空間位置標(biāo)高進(jìn)行拆分,保證安裝空間滿足拆分管段長(zhǎng)度的安裝要求。盡量減少焊口的增加及法蘭的增加,盡量在原有法蘭連接部位進(jìn)行拆分,彎頭及異形件部位嚴(yán)禁拆分,拆分的部件盡量減少安裝難度。
3.2.2 運(yùn)用BIM新型機(jī)電軟件萊輔絡(luò)軟件的模型拆分
①模型預(yù)計(jì)管道分段76段,落地支架31段,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)房位置、通道、機(jī)房面積、高程、風(fēng)管橋架等定主管道整體標(biāo)高為3.1m,最長(zhǎng)分段為6m;
②依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙機(jī)房上空管綜密集復(fù)雜,選擇落地支架使吊裝便于施工,分段采取相同位置達(dá)到整齊美觀;
圖2 分段采取相同位置整齊美觀
③組合式支架分段,落地支架采用螺栓連接方式,便于運(yùn)輸、安裝及調(diào)整誤差,杜絕了現(xiàn)場(chǎng)燒焊,做到了文明施工。
根據(jù)模型拆分結(jié)果制定加工管道分段方案最終出具工業(yè)級(jí)裝配圖紙,由廠家按照模型及圖紙?jiān)陬A(yù)制加工廠進(jìn)行模塊化預(yù)制生產(chǎn),工廠預(yù)制管件的生產(chǎn)運(yùn)用全自動(dòng)相貫線切割機(jī)、全自動(dòng)焊接機(jī)器人進(jìn)行工廠化預(yù)制,從而保證施工質(zhì)量。采購(gòu)的管道、管件及閥部件必須確定由同一廠家生產(chǎn)且同一批次出廠,生產(chǎn)廠家應(yīng)具備保證設(shè)備及管線預(yù)制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗(yàn)檢測(cè)條件,在設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)前,應(yīng)由施工單位組織深化設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)文件的交底,預(yù)制加工所需零部件關(guān)鍵尺寸需百分百?gòu)?fù)測(cè),以實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行加工生產(chǎn),最終加工完成后的預(yù)制管件出廠時(shí)必須出具相關(guān)質(zhì)量證明文件。
空調(diào)冷凍水管徑<DN100為鍍鋅鋼管,采用絲扣連接;≥DN100為無縫鋼管,采用焊接。
3.4.1 安裝控制順序
基礎(chǔ)及墻梁柱的尺寸及空間校核→設(shè)備落位及校核→墻體預(yù)留洞口尺寸及位置校核→支吊架布置及放線校核→主管道及橫干管安裝及校核→異形部件安裝及校核→垂直管道安裝及校核→消差焊口安裝閉合→打壓試驗(yàn)驗(yàn)收→系統(tǒng)調(diào)試、管道沖洗。
3.4.2 管道安裝工序安排
安裝總原則是先設(shè)備后管道,先主管后支管,先橫管后豎管,先上層管后下層管,先難管后易管,先法蘭安裝后焊口。
①支架安裝:安裝原則為先里后外,安裝順序如下
a.從 CHZJ-1→2→3→4→5→6
b. 從 CHZJ-14→13→12→8→7→9→10→11→18→17→16→15
圖3 支架安裝
②管道安裝:安裝原則為先主管后支管、先大管后小管、先高位后低位、先里后外的順序,先安裝A區(qū)域再安裝B區(qū)域,具體安裝順序如下:
a.1、2、3、4、5、6、7、8、10、11、12
b.9、13、14、15、16、17、18
圖4 管道安裝
③連接設(shè)備進(jìn)出口的安裝
a.機(jī)組在與管道連接應(yīng)在管道沖洗合格后進(jìn)行。
b.與機(jī)組連接的管路上按設(shè)計(jì)要求安裝閥門、儀表等,位置應(yīng)準(zhǔn)確,排列規(guī)整。
c.機(jī)組與管道連接時(shí),應(yīng)設(shè)置軟接頭,管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。
圖5 完成效果圖
可與土建工程平行作業(yè),可縮短在現(xiàn)場(chǎng)施工的工期,一次性成功完成現(xiàn)場(chǎng)裝配任務(wù),可提高機(jī)房的安裝速度與質(zhì)量。
少焊接、少損耗,因傳統(tǒng)工藝現(xiàn)場(chǎng)加工后剩下的管段不能較好地重復(fù)利用或再利用,通過裝配式制作,預(yù)制廠家可以將尾料形成再生資源,真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工零損耗。
大多數(shù)機(jī)房都在地下室,照明不足、環(huán)境潮濕、空氣不通暢,在此環(huán)境下施工作業(yè),特別是焊接作業(yè)時(shí),煙塵飄散,對(duì)施工人員身體健康造成極大危害。裝配式安裝可提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工,做好綠色施工的同時(shí),減少焊接動(dòng)火造成的安全隱患。
管件加工實(shí)現(xiàn)工廠化、批量化、自動(dòng)化,由現(xiàn)場(chǎng)的手工加工轉(zhuǎn)向機(jī)械式加工,加工工藝有了新的突破,預(yù)制構(gòu)件的工藝水平更高,連接質(zhì)量及精度也相應(yīng)提高。
目前裝配式機(jī)房處于起步階段,還存在許多綠色施工的弊端,但裝配式機(jī)房的萌芽發(fā)展是機(jī)電安裝工程綠色施工、零工期施工開啟新時(shí)代的標(biāo)志,該工藝具有很高的綜合適應(yīng)性和施工靈活性,巢湖萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目BIM+工廠預(yù)制化裝配施工是機(jī)電安裝專業(yè)向工廠預(yù)制化和現(xiàn)場(chǎng)裝配化發(fā)展道路上的重要實(shí)踐之一,下一步將繼續(xù)完善技術(shù)上的整合,建立健全相應(yīng)的配套體系和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),為建筑產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程保駕護(hù)航。裝配式機(jī)房施工在我國(guó)的發(fā)展以及應(yīng)用有著重要的意義,它將推動(dòng)著建筑行業(yè)的技術(shù)向著便捷、環(huán)保、產(chǎn)生更多經(jīng)濟(jì)效益的方向迅速發(fā)展。