張建國,邱 艷,朱衛(wèi)兵,吳敏喆
(江蘇維爾利環(huán)??萍脊煞萦邢薰?,江蘇常州213125)
餐廚垃圾具有含水率高、含鹽分高、有機(jī)成分多、容易腐敗、有害成分少等特點(diǎn)[1],在收集運(yùn)輸和處理過程中,能迅速被微生物降解[2],產(chǎn)生污染,其中的氨、硫化氫等惡臭物質(zhì)會(huì)使人食欲不振、頭昏腦脹、惡心、嘔吐,直接對(duì)呼吸道、內(nèi)分泌系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生危害,嚴(yán)重影響大眾健康安全。
近年來,國內(nèi)外研究表明,在餐廚垃圾資源化利用處理過程中產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)其成分主要有四大類:含硫化合物、含氮化合物、烴類化合物和含氧有機(jī)物。含硫化合物中的H2S 是臭氣物質(zhì)的主要成分,其次是鹵代烴[3]。同時(shí)發(fā)現(xiàn),餐廚垃圾產(chǎn)生的惡臭只有少數(shù)的氣味物質(zhì)是氨和硫化氫等無機(jī)化合物,大多數(shù)氣味物質(zhì)是有機(jī)物,如低分子脂肪酸、胺類、醛類、酮類、醚類、鹵代烴以及脂肪族、芳香族、雜環(huán)的氮或硫化物,這些物質(zhì)都帶有活性基團(tuán),容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。為改善工作環(huán)境條件,減少環(huán)境污染,有必要對(duì)餐廚垃圾處理車間產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行凈化處理。
本研究以江蘇某餐廚垃圾處理工程為例,介紹一種新型組合除臭工藝在餐廚垃圾異味控制的應(yīng)用情況[4]。
該餐廚垃圾處理項(xiàng)目規(guī)模為200 t/d,臭氣處理量為35 000 m3/h。工程中處理及輸送設(shè)備大都采用密閉設(shè)計(jì),臭氣來源于預(yù)處理車間中的原料收集池、分選設(shè)備等環(huán)節(jié),將所有產(chǎn)生異味的空間上空都安裝了微負(fù)壓收集管網(wǎng),對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行集中處理。除臭系統(tǒng)選用化學(xué)洗滌和生物濾池相結(jié)合的工藝,通過處理后尾氣滿足“惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB 14554-93)中廠界廢氣排放(二級(jí)新擴(kuò)建)排氣筒惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值。
除臭系統(tǒng)的工藝流程見圖1。管網(wǎng)1 中臭氣通過引風(fēng)機(jī)2 輸送至收集系統(tǒng)3,依次進(jìn)入酸洗滌塔4 和堿洗滌塔5 處理后再由離心風(fēng)機(jī)6 加壓送至預(yù)洗池7,臭氣中部分水溶性物質(zhì)被去除,經(jīng)化學(xué)處理后的臭氣再進(jìn)入生物濾池8,在細(xì)菌的作用下,臭氣被轉(zhuǎn)化為含二氧化碳、水和鹽等無污染的氣體通過排氣筒9 高空15 m 排出。
圖1 除臭系統(tǒng)的工藝流程Fig.1 Flow chart of deodorant system process
(1)化學(xué)洗滌原理:餐廚垃圾產(chǎn)生異味的空間氣體被引入酸堿化學(xué)洗滌塔內(nèi)部,溶液循環(huán)裝置將酸液和堿液分別霧化后噴灑在酸堿洗滌塔的填料表面,在填料表面形成均勻的液體薄膜。當(dāng)含有異味的空氣穿過填料層時(shí),氣體中的異味分子和微小粉塵就會(huì)被填料上的液體薄膜攔截、阻滯,由氣相轉(zhuǎn)移到液相,和液相中工作液的有效分子發(fā)生反應(yīng),經(jīng)過異味凈化工作液的作用,異味分子將被轉(zhuǎn)化成無機(jī)鹽類,從而達(dá)到凈化的目的。
(2)生物濾池原理:在生物濾池階段,臭氣通過濕潤多孔和充滿活性微生物的濾層,利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)進(jìn)行吸附、吸收和降解。微生物細(xì)胞具有個(gè)體小、表面積大、吸附性強(qiáng)、代謝類型多樣的特點(diǎn),將惡臭物質(zhì)吸附后分解成二氧化碳和水等物質(zhì)。生物除臭過程主要以三個(gè)步驟進(jìn)行:①水溶滲透。濾料表面覆蓋有水層,臭氣中的化學(xué)物質(zhì)與濾料接觸后在表層溶解,并從氣相轉(zhuǎn)化為水相,以利于濾料中的細(xì)菌作進(jìn)一步的吸收和分解。濾料的多孔性使其具有超大的比表面積,使氣、水兩相有更大的接觸面積,有效增大了氣相化學(xué)物質(zhì)在水相中的傳送擴(kuò)散速率,高速的傳送擴(kuò)散意味著濾料可迅速將臭氣濃度降至極低的水平;②生物吸收。水溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收,惡臭成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi);③生物氧化。濾料中的專性細(xì)菌以污染物為食,把污染物轉(zhuǎn)化為自身的營養(yǎng)物質(zhì),使碳、氫、氧、氮、硫等元素從化合物的形式轉(zhuǎn)化為游離態(tài),進(jìn)入微生物的自身循環(huán)過程,從而達(dá)到降解的目的。專性細(xì)菌等微生物又可實(shí)現(xiàn)自身的繁殖,當(dāng)作為食物的污染化合物與專性細(xì)菌的營養(yǎng)需要達(dá)到平衡,而水分、溫度、酸堿程度等條件均符合微生物所需時(shí),專性細(xì)菌的代謝繁殖將會(huì)達(dá)到平衡,通過生物氧化來降解污染物,最終的產(chǎn)物是含二氧化碳、水和鹽等無污染的氣體物質(zhì),使污染物得以去除。
臭氣收集系統(tǒng)包括各氣體收集點(diǎn)的管網(wǎng)、文丘里噴射器、循環(huán)水泵等,管網(wǎng)采用耐腐蝕的玻璃鋼材料,安裝簡單方便,質(zhì)地輕盈,性價(jià)比合適,主管道為外徑Φ 1 000 mm 的管道。文丘里管為Φ1 000 mm×H 3 800 mm,文丘里管和管網(wǎng)采用相同的玻璃鋼材質(zhì)。動(dòng)力源采用不銹鋼316 L 材質(zhì)的離心式水泵,流量25 m3/h,揚(yáng)程20 m,電機(jī)功率2.2 kW。
化學(xué)洗滌系統(tǒng)包括2 臺(tái)酸堿洗滌塔,材質(zhì)為玻璃鋼,底部帶儲(chǔ)液池,洗滌塔的外形尺寸為Φ2 400×H 7 100 mm,儲(chǔ)液池外形尺寸為L 6 500×W 5 400×H 1 100 mm,配備4 臺(tái)耐酸堿循環(huán)水泵,水泵流量4.8 m3/h,揚(yáng)程18 m,功率7.5 kW。儲(chǔ)液箱的酸堿投加選用自動(dòng)投加系統(tǒng),通過實(shí)時(shí)監(jiān)測儲(chǔ)液箱的pH 值控制酸堿的投加量,計(jì)量泵流量240 L/h,壓力0.7 MPa,功率0.37 kW,酸堿儲(chǔ)槽選用1 m3的耐腐蝕儲(chǔ)槽。
本項(xiàng)目選用2 臺(tái)玻璃鋼風(fēng)機(jī),互為備用,風(fēng)量為20 000 m3/h,風(fēng)壓2 600 Pa,電機(jī)功率30 kW。離心風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼材質(zhì),質(zhì)輕而硬,不導(dǎo)電,性能穩(wěn)定,機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕,耐高溫等性能。
預(yù)洗池結(jié)構(gòu)為玻璃鋼復(fù)合材料,有效容積L 2.0 m×W 3.0 m×H 3.3 m,平均流速0.41 m/s,接觸時(shí)間2.8 s,循環(huán)水泵流量18 m3/h,揚(yáng)程18 m,功率2.2 kW。池頂面帶有觀察窗,便于觀察和檢修。預(yù)洗池中裝有填料,水可循環(huán)使用。預(yù)洗池配有循環(huán)水泵和噴淋系統(tǒng)。循環(huán)噴淋系統(tǒng)主要用于去除氣體中固體污染物,調(diào)節(jié)空氣的濕度和溫度,包括所有循環(huán)管道、噴嘴、接頭、支撐件等。噴頭所噴的水呈霧狀,能覆蓋整個(gè)預(yù)洗池,沒有死角。
生物濾池結(jié)構(gòu)也為玻璃鋼復(fù)合材料,側(cè)面帶有有機(jī)玻璃材質(zhì)的觀察窗,便于觀察和檢修,內(nèi)部設(shè)填料支撐層、生物填料和噴淋系統(tǒng)。設(shè)備有效容積L 14.0×W 3.0×H 3.3m,平均流速0.13 m/s,接觸時(shí)間12.96 s,散水頻率2~24 次/天,延續(xù)時(shí)間5~15 min,水量15%~30%。配2 臺(tái)循環(huán)水泵互為備有,流量18 m3/h,揚(yáng)程18 m,功率2.2 kW。
生物濾池填料采用以天然植物骸體或火山巖為主的多種級(jí)配的有機(jī)和無機(jī)混合填料,其通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好,具有吸附污染物和微生物生長的最佳環(huán)境,有運(yùn)行費(fèi)用低,維護(hù)簡單等優(yōu)勢(shì)?;旌咸盍喜灰赘癄€,具有良好的保濕性和透氣性,載體表面為親水性。微生物適宜的環(huán)境pH 值為6~8,但微生物在分解致臭物質(zhì)時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸性物質(zhì),運(yùn)行時(shí)間一長,往往導(dǎo)致濾池pH 值下降,出現(xiàn)酸化現(xiàn)象,影響微生物的生長,降低除臭效果。設(shè)計(jì)選用的填料中添加了少部分無機(jī)混合物,這些物質(zhì)可以提高填料的通透性、吸水性,并起到防止板結(jié)、均衡營養(yǎng)、防止酸化等作用。
(1)化學(xué)洗滌系統(tǒng)調(diào)試前確認(rèn)工藝管線、電氣儀表、電氣設(shè)備、水泵和洗滌塔單機(jī)等清水運(yùn)行合格,酸堿箱分別按照要求配置好一定濃度的酸堿溶液,啟動(dòng)循環(huán)泵,通過塔內(nèi)的噴淋裝置向填料噴灑酸堿溶液,啟動(dòng)進(jìn)水泵,通過負(fù)壓收集系統(tǒng)將臭氣從塔底部輸送到酸堿塔內(nèi),工作液由排水管道回到酸堿洗滌塔的溶液循環(huán)箱或進(jìn)入廢水處理系統(tǒng),在補(bǔ)充一定的新鮮工作液后循環(huán)使用,從而在保證凈化效果的同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用。
(2)化學(xué)洗滌凈化后的氣體經(jīng)洗滌過濾設(shè)備內(nèi)的脫水填料層,除去空氣中的水珠,再由風(fēng)機(jī)輸送至預(yù)處池,降低高濃度污染負(fù)荷的峰值,且作為一個(gè)有效的緩沖器輸送到生物濾池除臭系統(tǒng)。
(3)微生物培養(yǎng)是生物濾池調(diào)試的核心工作。取100 L 配置好的活性菌,加入生物濾池的循環(huán)水箱,通過噴淋系統(tǒng)將活性菌噴灑到填料表面。在調(diào)試階段,由于每天餐廚廢棄物處理量相對(duì)較少,對(duì)氣源的濃度難以控制,在氣源難以滿足微生物營養(yǎng)需求的情況下,用葡萄糖和尿素配置營養(yǎng)液,噴灑在填料表面,供微生物營養(yǎng)需要,連續(xù)5 天在固定時(shí)間投加活性菌和營養(yǎng)液,同時(shí)從底部送入臭氣,馴化活性菌生長,將致臭污染物降解成二氧化碳和水。
表1 收集點(diǎn)和尾氣中臭氣成分監(jiān)測情況Tab.1 Monitoring of odour composition in collection points and exhaust gas
項(xiàng)目于2016年12月通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗(yàn)收,經(jīng)過18 個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行,廠區(qū)異味達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。表1 是2018年3月份各監(jiān)測點(diǎn)的數(shù)據(jù)。由監(jiān)測結(jié)果可以看出,通過處理后尾氣主要臭氣成分均優(yōu)于GB14554-93 中廠界廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)值。
(1)化學(xué)和生物濾池組合工藝在除臭效果方面具有互補(bǔ)性,為獲得更好的除臭效果,在工程建設(shè)投資和土地利用等方面可尋求最佳性價(jià)比。單純化學(xué)法對(duì)臭氣處理不徹底,而生物法占地面積大,耐負(fù)荷沖擊能力差,通過化學(xué)法降低臭氣的濃度,縮小生物法的濾床面積,從而降低設(shè)備占地面積,提高處理效果。
(2)本工程餐廚垃圾處理過程中產(chǎn)生的臭氣通過化學(xué)和生物除臭的組合工藝進(jìn)行處理后,尾氣滿足“惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB 14554-93)中廠界廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)值,這種新型組合工藝在除臭效果的成功應(yīng)用值得推廣。