(浙江石油化工有限公司,浙江 舟山 316000)
浙江某公司已經(jīng)建成煉化一體化項(xiàng)目,其煉油能力每年超過4 000萬t,已分兩期完成投產(chǎn)建設(shè)。動(dòng)力中心是本煉化項(xiàng)目重要的公用工程之一,工程建設(shè)規(guī)模為7×670 t/h高壓煤粉鍋爐。順應(yīng)節(jié)能減排的趨勢(shì),執(zhí)行浙江省地方燃煤電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn),動(dòng)力中心作為項(xiàng)目基地的動(dòng)力源,采用了先進(jìn)煙氣處理技術(shù),使各項(xiàng)指標(biāo)排放濃度低于超低排放標(biāo)準(zhǔn)限值,現(xiàn)將各技術(shù)進(jìn)行如下介紹。
一般來說,對(duì)于煤粉鍋爐,控制氮氧化物主要采用爐內(nèi)低氮燃燒+SCR煙氣脫硝工藝相結(jié)合的工藝[1],動(dòng)力中心鍋爐采用東方鍋爐廠有限公司制造的高溫超高壓煤粉鍋爐,配備直流式低氮燃燒器,同時(shí)采用分級(jí)配風(fēng),這些技術(shù)保證了原始的NOx排放濃度低于270 mg/Nm3(如圖1所示)。
圖1 SCR煙氣脫硝工藝流程圖
SCR系統(tǒng)由鍋爐廠配供,采用4層整體成型蜂窩式催化劑(預(yù)裝3層),脫硝劑采用液氨。當(dāng)鍋爐運(yùn)行工況介于40%~100%BMCR負(fù)荷,SCR系統(tǒng)均可以滿足要求,且脫硝效率超過90%。降低N含量的根本控制方法是采用含氮量低的煤種,其次,生成的煙氣中的NOx可以通過SCR有效脫除,這兩種技術(shù)配合使用可達(dá)到良好的效果,使得鍋爐出口氮氧化物濃度小于35 mg/Nm3(干基,6%O2)。
常規(guī)煤粉鍋爐,一般配備靜電除塵器,該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,除塵效率高,維護(hù)費(fèi)用低。普通電除塵器,可保證排放小于30 mg/Nm3。而低低溫電除塵器,出口可以到達(dá)20 mg/Nm3以下。
低低溫靜電除塵的優(yōu)勢(shì)在于多設(shè)置了一級(jí)低低溫省煤器,并將其安置在除塵器的進(jìn)口處,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣余熱的熱回收,并使煙溫下降至90 ℃左右,煙氣比電阻在此溫度下較小,從而煙氣處理量減少,電場(chǎng)擊穿電壓升高,使SO3和PM2.5的排放量大幅減少,能達(dá)到較高的除塵效率[2]。該技術(shù)在南昌發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組[3],上海某發(fā)電有限公司1 #爐1 000 MW機(jī)組,江西某電廠1#爐660 MW機(jī)組中得到了實(shí)際應(yīng)用,效果良好。因此,本項(xiàng)目決定采用低低溫電除塵器。
本項(xiàng)目所使用的干式和濕式兩級(jí)除塵器設(shè)備是由浙江菲達(dá)環(huán)保有限公司提供的。第一級(jí)干式靜電除塵器煙氣入口溫度由134 ℃降低到90 ℃,冷卻用除鹽水由進(jìn)水70 ℃升高到97 ℃。除塵器采用雙室五電場(chǎng)布置,設(shè)置高頻電源,除塵器的設(shè)計(jì)理論效率大于99.96%,并且出口位置處的粉塵濃度小于15 mg/Nm3。二級(jí)除塵模式設(shè)置1電場(chǎng)的濕式、臥式、板式靜電除塵器,設(shè)計(jì)效率不小于87.5%,除塵器輸出濃度不大于3 mg/Nm3(干基,6%O2)。
在目前,我國(guó)常用的脫硫技術(shù)有石灰石-石膏濕法脫硫、海水脫硫、半干法脫硫、氨水法脫硫(見表1)。對(duì)于該項(xiàng)目而言,身處海島環(huán)境,具有采用海水脫硫工藝的天然優(yōu)勢(shì)。該項(xiàng)目電廠#4機(jī)組采用海水脫硫,2014年實(shí)現(xiàn)了超低排放,本項(xiàng)目參考其技術(shù)路線,優(yōu)先采用海水脫硫(如圖2所示)。
圖2 海水脫硫流程圖
表1幾種脫硫方法的對(duì)比
海水脫硫指的是通過工藝手段將海水與煙氣進(jìn)行充分的接觸反應(yīng),以實(shí)現(xiàn)脫硫效果。海水煙氣脫硫方法不需采購(gòu)吸收劑,可以節(jié)省淡水資源,效率一般大于90%,無副產(chǎn)品產(chǎn)生,同時(shí)工藝簡(jiǎn)便、運(yùn)行維護(hù)所需費(fèi)用低。本項(xiàng)目海水循環(huán)水場(chǎng)的取水量遠(yuǎn)大于火電廠,有足夠的海水來平衡PH值,因此,動(dòng)力中心海水脫硫?qū)γ旱暮蛄窟m應(yīng)范圍更大。
本項(xiàng)目采用北京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司提供的海水脫硫系統(tǒng),包括脫硫塔本體、脫硫泵房、氧化風(fēng)機(jī)房、曝氣池等部分。該設(shè)備脫硫效率的設(shè)計(jì)值超過99.17%,排放的SO2濃度低至20 mg/Nm3以下(干基,6%O2)。
本項(xiàng)目煙氣處理工藝在選用時(shí),考慮了業(yè)內(nèi)主流工藝,并結(jié)合工程實(shí)際,采用了低氮燃燒+SCR+低低溫靜電除塵器+海水脫硫+濕式電除塵器的煙氣協(xié)同治理技術(shù)。煙塵設(shè)計(jì)排放值為3 mg/Nm3,NOx設(shè)計(jì)排放值為35 mg/Nm3,SO2設(shè)計(jì)排放值為20 mg/Nm3,各設(shè)計(jì)指標(biāo)都低于“超低排放標(biāo)準(zhǔn)”限值。相信在這些先進(jìn)的技術(shù)保障下,該項(xiàng)目基地綠色、環(huán)保的理念必將得到嚴(yán)格落實(shí)。