徐園園
【摘 要】受市場需求和經(jīng)營形式的影響,唐山佳華煤化工有限公司于2015年10月對2座6m頂裝焦?fàn)t進(jìn)行了冷態(tài)停產(chǎn),論文介紹了焦?fàn)t停產(chǎn)過程中的工藝管理及安全措施。
【Abstract】Affected by the market demand and business form, Tangshan Jiahua Coal Chemical Co. Ltd. carried out cold shutdown of two 6m top-mounted coke ovens in October 2015. The paper introduces the process management and safety measures in the shutdown process of coke ovens.
【關(guān)鍵詞】停產(chǎn);工藝管理;安全措施
【Keywords】 halt production; process management; safety measures
【中圖分類號】TQ520 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號】1673-1069(2019)04-0014-02
1 引言
唐山佳華煤化工有限公司1#、2#焦?fàn)t為JN60-6型焦?fàn)t,年產(chǎn)焦炭110萬噸。受市場需求和經(jīng)營形式影響,于2015年10月對2座6m頂裝焦?fàn)t進(jìn)行了停產(chǎn)。為此,公司制定了詳細(xì)的工藝管理方案和安全措施,提前做了相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,安全順利地完成了停爐工作。
2 焦?fàn)t停產(chǎn)準(zhǔn)備工作
2.1 回爐煤氣系統(tǒng)
回爐煤氣系統(tǒng)管道截門、放散截門、冷凝液排放截門、蒸汽吹掃孔(尤其是手動調(diào)節(jié)截門)長期不用,容易被凝固的積萘卡住、銹死,所以需要提前活動加油,確保停爐過程回爐煤氣系統(tǒng)各道截門靈活管用。煤氣主管首末端安裝U型表,蒸汽吹掃口處連接好蒸汽管,流量翻板處焊接堵盲板支撐牛腿,螺栓提前更換,地下室回爐煤氣主管末端防爆閥處加裝取樣口。
2.2 荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)
荒煤氣大截門、氨水交通閥、荒煤氣放散截門、集氣管蒸汽截門、高低壓氨水截門及清水截門活動加油,確保停爐過程荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)各道截門靈活管用。集氣管壓力房安裝U型表,另準(zhǔn)備克絲鉗,鐵絲若干。
2.3 焦?fàn)t加熱系統(tǒng)
地下室所有加減考克、交換考克清洗加油,確保嚴(yán)密;所有廢氣砣、四通絲碗加油活動??偀煹兰胺譄煹婪寤顒樱_保能夠全關(guān)。
2.4 安全管理
安全管理人員對停產(chǎn)過程的危險有害因素進(jìn)行辨識與分析,制定消除安全隱患的安全措施,確保安全停產(chǎn)。組織各崗位職工學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案》《安全停產(chǎn)方案》,進(jìn)行安全和技術(shù)交底,并簽字。
堵盲板作業(yè)現(xiàn)場拉警戒線、安裝軸流風(fēng)機加強通風(fēng);各處消防栓、滅火器檢查是否處于正常狀態(tài)。
3 焦?fàn)t停產(chǎn)工藝管理
3.1 焦?fàn)t推空工藝操作
①逐步騰空煤塔,操作時必須先受煤,再推焦;
②裝完最后1爐煤后(若是半爐通知煤氣處理溫度),停止高壓氨水供應(yīng),并關(guān)閉裝煤除塵風(fēng)機;
③推空期間4小時測量一遍直行溫度,根據(jù)溫度調(diào)整推空號加減考克開度;
④推空期間交換機正常交換;
⑤對推空的爐號,徹底清掃上升管水封及橋管;
⑥推空期間循環(huán)氨水、蒸汽、水電風(fēng)照常供應(yīng);
⑦推空作業(yè)開始后,按照5-2串序進(jìn)行推焦,每推空1爐,煤氣及時處理推空爐號相關(guān)的燃燒室加減考克,視溫度情況關(guān)小或關(guān)閉加減考克,控制爐溫在1100℃以上(一邊推空溫度控制在1100℃以上,兩邊推空加減考克全關(guān)),并關(guān)注爐頭燃燒情況,確保著火,調(diào)整考克開度后,根據(jù)主管壓力及時調(diào)整流量和吸力;
⑧每推空1爐,司機操作對好爐門,爐頂負(fù)責(zé)將爐蓋蓋好并澆漿密封,蓋好上升管,并用鐵絲固定;
⑨推空期間集控室要密切關(guān)注工藝參數(shù)變化;
⑩隨著推空作業(yè)進(jìn)行,當(dāng)集氣管壓力偏低時,逐步關(guān)小焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出大截門,視壓力情況打開吸氣管交通閥(必要時打開集氣管兩端蒸汽截門保壓);
?輥?輯?訛若焦?fàn)t集氣管壓力<100Pa,打開集氣管兩端蒸汽截門保集氣管壓力。期間若集氣管壓力>200Pa,關(guān)小蒸汽開度或打開荒煤氣大截門北側(cè)放散管,直至焦?fàn)t推空完畢;吸氣機停止時(蒸汽保持打開狀態(tài)),根據(jù)集氣管壓力及時打開放散管,1#爐打開1#放散管,2#爐打開8#放散管;
?輥?輰?訛待放散管火小后,關(guān)閉放散管,將最后一趟箋的上升管翻板關(guān)閉,打開上升管帽子;
?輥?輱?訛上升管火小后,關(guān)閉上升管帽子;
?輥?輲?訛荒煤氣管道進(jìn)行蒸汽置換,焦?fàn)t繼續(xù)推空作業(yè),直至焦?fàn)t推空。
3.2 焦?fàn)t推空后管道清掃置換
3.2.1 回爐煤氣系統(tǒng)管道清掃置換
①全部推空后,關(guān)閉回爐煤氣總截門;
②緩慢打開回爐煤氣進(jìn)行末端放散截門,當(dāng)主管壓力降至0~500Pa時,關(guān)閉放散截門;
③關(guān)閉流量翻板截門,保持管道正壓狀態(tài)插盲板;
④打開蒸汽管道截門,打開回爐煤氣總截門和末端放散截門,進(jìn)行管道蒸汽置換;
⑤待末端放散管冒出蒸汽后,通知安全管理人員進(jìn)行檢測,檢驗合格后,關(guān)閉蒸汽截門。
3.2.2 荒煤氣系統(tǒng)管道清掃置換
①停吸氣機后,打開集氣管蒸汽截門通蒸汽進(jìn)行吹掃;
②打開荒煤氣大截門放散管;
③待吸氣管放散管孔冒出蒸汽后,通知安全管理人員進(jìn)行檢測,檢驗合格后,關(guān)閉蒸汽截門。
3.3 氨水系統(tǒng)放空操作
①焦?fàn)t推空后,待焦?fàn)t爐溫降至500℃以下,荒煤氣管道置換完成以后,停送低壓氨水;
②打開氨水三通閥對高壓氨水管道進(jìn)行泄壓;
③打開高低壓氨水管道放空截門進(jìn)行放空。
3.4 焦?fàn)t冷卻過程工藝控制
①推空期間,停吸氣機后,停止焦?fàn)t加熱;
②推空結(jié)束后,停止交換機交換,焦?fàn)t進(jìn)行自然冷卻降溫;
③停止加熱后,關(guān)閉分煙道翻板,打開總煙道人孔,蓋好風(fēng)門,落下廢氣砣,使?fàn)t體緩慢自然降溫,待溫度降至500℃,打開四通絲碗和爐頂小蓋;
④每天認(rèn)真巡檢爐體,及時抹補嚴(yán)密產(chǎn)生扒縫的部位;
⑤對爐門刀邊不嚴(yán)的部分塞石棉繩并抹漿;
⑥每天對爐框勾頭螺栓進(jìn)行檢查并緊固。
4 停產(chǎn)過程安全管理措施
4.1 危險有害因素辨識分析
在焦?fàn)t停產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害物質(zhì)有煤氣和氨水等;存在的主要危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機械傷害、車輛傷害、觸電、高處墜落、高溫、噪聲、粉塵、灼燙和淹溺等。
4.2 安全措施
針對危險有害因素辨識分析結(jié)果,制定如下安全措施:
①制定《安全停產(chǎn)方案》,建立應(yīng)急救援機構(gòu);
②設(shè)立安全疏散通道,并進(jìn)行演練;
③對所有參戰(zhàn)人員進(jìn)行安全教育,進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底;
④停產(chǎn)階段的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤,關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)措施;
⑤所有參戰(zhàn)人員必須統(tǒng)一管理,聽從指揮,各司其職;
⑥任何人上班期間不得隨意走動,不得隨意進(jìn)入不屬于自己工作范疇的其他區(qū)域,不得擅離崗位;
⑦勞保用品穿戴齊全,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入場地;
⑧堵盲板時一級備防,消防車、救護(hù)車、救生器材,通風(fēng)設(shè)備就位;
⑨堵盲板必須站在上風(fēng)向作業(yè);
?輥?輮?訛蒸汽置換必須進(jìn)行專人檢測,合格后,方可繼續(xù)后續(xù)工作;
?輥?輯?訛打開放散管時,必須站在上風(fēng)向操作;
?輥?輰?訛高空作業(yè)系好安全帶;
?輥?輱?訛置換作業(yè)皮管擰緊防止崩開燙人;
?輥?輲?訛置換作業(yè)人員遠(yuǎn)離放散口,現(xiàn)場配一氧化碳檢測儀;
?輥?輳?訛作業(yè)現(xiàn)場拉警戒線;
?輥?輴?訛焦?fàn)t地下室機焦側(cè)窗戶全開;
?輥?輵?訛地下室及所有煤氣管道操作人員嚴(yán)禁帶火種、手機;
?輥?輶?訛氨水放空時,必須先將壓力卸掉,方可打開放空截門,放空時注意嚴(yán)禁燙傷。
5 結(jié)語
焦?fàn)t停產(chǎn)屬于特殊操作,在停產(chǎn)的過程中,荒煤氣產(chǎn)生量減少,回爐煤氣壓力降低,工藝管理不當(dāng)會造成焦餅不成熟,形成二次焦;管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定,易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故;安全管理不到位,易發(fā)生中毒窒息、車輛傷害、機械傷害等事故,所以在停產(chǎn)過程中,要制定詳細(xì)的安全停產(chǎn)方案,有序地進(jìn)行焦?fàn)t停產(chǎn),確保安全。