趙占斌, 王國立(北京金誠信礦山技術(shù)研究院有限公司, 北京 100070)
尾礦膏體綠色處置技術(shù)近年來在國內(nèi)外得到快速發(fā)展,就是通過特定濃縮和攪拌工藝及膠凝技術(shù),將尾礦漿制備成具有流動性、可管道泵送的膏體,這種膏體在一定時間后能夠凝結(jié)成具有一定強度的固體。這種尾礦膏體處置方式,對于尾礦毒害金屬的封存、減輕或消除尾礦對地表或井下環(huán)境污染方面有著不可替代的優(yōu)勢,成為最終徹底解決尾礦環(huán)保、安全等問題的有效途徑[1]。專業(yè)化、系統(tǒng)化尾礦膏體處置技術(shù)研究實驗室可以為尾礦膏體處置技術(shù)理論及工藝試驗研究提供了良好的科研平臺。
中試試驗系統(tǒng)總體規(guī)劃設(shè)計實現(xiàn)4個試驗功能模塊:尾砂旋流分級試驗?zāi)K、尾砂深錐濃密試驗?zāi)K、膏體制備試驗?zāi)K和泵送環(huán)管試驗?zāi)K,還規(guī)劃設(shè)計了為實現(xiàn)上述4個試驗功能模塊所需配套的輔助系統(tǒng)模塊:試驗開始前的配料計量系統(tǒng)模塊和試驗完成后的廢棄物環(huán)保處理系統(tǒng)模塊。每個功能模塊可以根據(jù)實驗?zāi)康莫毩⑦\行,在最小樣品量級條件下,獲得穩(wěn)定的、足夠多的實驗數(shù)據(jù),也可以通過切換開展模塊之間的影響試驗。中試試驗系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。
圖1 中試試驗系統(tǒng)工藝流程圖
1)液位、物位檢測
檢測儀表包括超聲波液位計、壓力液位計、雷達料位計、浮球液位開關(guān)。超聲波液位計用于攪拌桶液位檢測;壓力液位計用于絮凝劑制備灌液位檢測(受限于空間);雷達料位計用于膏體制備單元臥式雙軸攪拌機料位檢測[2];浮球液位開關(guān)用于廢棄物環(huán)保處理模塊振動篩下集料斗液位控制(精度要求低且空間受限)。
2)流量檢測
選用電磁流量計用于清水流量,絮凝劑添加量,旋流器進料量,深錐濃密機進料量、溢流量、底流量,PM充填泵出口量等流量測量。其中,當(dāng)被測介質(zhì)為鐵礦尾礦時,尤其是高濃度,電磁流量計不再適用,可嘗試聲吶流量計,后者不受礦漿磁性的影響;當(dāng)被測介質(zhì)濃度(鐵礦、銅礦等)較高時,根據(jù)被測介質(zhì)的種類不同,適用性依然需要驗證,價格為普通電磁流量計的十幾倍。
3)深錐濃密機底流濃度檢測
深錐濃密機底流濃度較高,傳統(tǒng)檢測儀表是射線濃度計,存在安全、環(huán)保及后期維護等問題;利用超聲波能量衰減原理的超聲波濃度計,適用于中低濃度檢測,在高濃度領(lǐng)域使用效果不好[3]。荷蘭的Rhosonics阻抗法超聲波濃度計以測量被測介質(zhì)聲阻抗為基礎(chǔ),求得被測介質(zhì)的密度,進而求出其濃度值,可用于高濃度檢測。某鐵礦尾礦經(jīng)深錐濃密機后,深錐濃密機底流濃度68%~72%,9次取樣,平均誤差在2%以內(nèi)。
4)壓力檢測
選用表壓測量型,法蘭式隔膜密封(耐磨),用于深錐濃密機不同泥層壓力、泵送環(huán)管單元不同點壓力和清水泵出口壓力測量。
5)濁度檢測
濁度儀用于記錄深錐濃密機溢流水的濁度。
6)稱重檢測
S型拉力傳感器用于尾砂、粗骨料、膠結(jié)材料和水的稱重。
中試試驗系統(tǒng)模擬量儀表較多,且多參與函數(shù)運算,同時還有主要設(shè)備需要執(zhí)行順序控制,比如PM柱塞充填泵、板框壓濾機、絮凝劑制備,所以實驗室最終采用DCS和PLC相結(jié)合的混合式控制系統(tǒng),既能完美地實現(xiàn)邏輯控制及順序控制,又能很好地完成過程控制。控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2示,中控室設(shè)置DCS控制系統(tǒng),現(xiàn)場設(shè)置PLC控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)實時采集、處理現(xiàn)場檢測儀表數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)、故障報警等信息,并通過上位機畫面在中控室集中顯示。
圖2 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
(1)三種操作模式:手動非聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖和自動聯(lián)鎖。手動非聯(lián)鎖,即遠程點動,適用于早期單點調(diào)試使用;手動聯(lián)鎖,即設(shè)備啟動聯(lián)鎖,實現(xiàn)設(shè)備順序啟動,適用于各模塊間的聯(lián)合調(diào)試;自動聯(lián)鎖,即設(shè)備按設(shè)定好的參數(shù)自動運行,目前只有部分實驗可以實現(xiàn)該功能。
(2)非核式高濃度檢測:阻抗法超聲波濃度計是以測量被測介質(zhì)聲阻抗Z為基礎(chǔ),求得被測介質(zhì)的密度,進而求得濃度值。經(jīng)某鐵礦尾礦膏體處置中試系統(tǒng)試驗驗證,平均誤差達到2%以內(nèi)。
(3)環(huán)管試驗管徑一鍵選擇:泵送環(huán)管試驗?zāi)K有DN50、DN100、DN150、DN200四種不同規(guī)格的管道,通過液壓換向閥實現(xiàn)不同管徑間的切換。實驗時,為確保漿液的流向正確,除控制液壓換向閥進行對應(yīng)切換外,還需要開啟或關(guān)閉相應(yīng)管道上的閥門。在本控制系統(tǒng)中,經(jīng)上位機選擇試驗用管徑后,點擊確定按鈕,系統(tǒng)自動控制液壓換向閥進行對應(yīng)切換以及相應(yīng)閥門開啟或關(guān)閉,操作方便,降低選擇管徑時出錯的概率。
本控制系統(tǒng)檢測儀表71臺,全面采集、存儲試驗過程數(shù)據(jù),便于后期的研究、數(shù)據(jù)分析。目前,該中試系統(tǒng)已完成兩次橫向課題任務(wù),系統(tǒng)運行穩(wěn)定,數(shù)據(jù)采集準確。