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      海上稠油油藏用自增稠聚合物的室內(nèi)性能評價*

      2019-05-23 09:19:12周文勝耿艷宏劉逸飛逄格鋒
      油田化學(xué) 2019年1期
      關(guān)鍵詞:礦化度采收率巖心

      王 凱,周文勝,劉 晨,耿艷宏,劉 凡,姚 澤,劉逸飛,逄格鋒

      (1.中國地質(zhì)大學(xué)(北京)能源學(xué)院,北京 100083;2.中海油研究總院,北京 100028;3.海洋石油高效開發(fā)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100028;4.中國石油大學(xué)(華東),山東 青島 266580)

      聚合物驅(qū)油技術(shù)是三次采油的核心技術(shù),逐漸成為油田的主導(dǎo)開發(fā)方式,并步入快速發(fā)展的時期[1-4]。聚合物驅(qū)油主要是通過降低水油流度比,提高水驅(qū)的波及體積,從而提高采收率[5-8]。目前,聚合物驅(qū)油用聚合物主要是聚丙烯酰胺,而聚丙烯酰胺的耐溫抗鹽性能較差,不僅不適用于高溫高鹽油藏,就是在低溫高鹽油藏條件下,也因其增稠能力下降,而使三次采油基本無經(jīng)濟(jì)效益。同時,隨著油田的不斷開發(fā),油藏非均質(zhì)情況越來越嚴(yán)重,注入水大量沖刷,油層黏土和膠結(jié)物膨脹、溶蝕,微粒運(yùn)移,出砂加重,出砂、微粒運(yùn)移形成蚯蚓洞,造成地層非均質(zhì)情況進(jìn)一步惡化。油氣藏的非均質(zhì)性和不利的油氣水流度比造成注入水沿高滲透層突進(jìn),大大降低了注入水的波及效率,注水井調(diào)剖是有效的解決手段之一,工業(yè)上常采用具有一定強(qiáng)度和流動性的弱凍膠調(diào)驅(qū)劑來同時達(dá)到驅(qū)油和調(diào)剖的目的[9-10],該類弱凍膠調(diào)驅(qū)劑由于成膠過程受地層影響較大,效果難以控制。本文報道了一種在高分子鏈段上引入微量的疏水基、在高礦化度水中可通過分子間締合形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[11-12]的鹽敏自增稠聚合物YMZC的溶解性、在不同礦化度、濃度、溫度和剪切作用下的增稠性能、封堵性能及驅(qū)油性能。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 材料與儀器

      疏水締合聚合物YMZC,相對分子質(zhì)量1200萬,固含量88%,水不溶物含量0.16%,水解度19.2%;自制;配液用水,礦化度20000數(shù)100000 mg/L,含500 mg/L 的CaCl2,其余礦化物為NaCl。

      DV2T 型旋轉(zhuǎn)黏度計,美國Brookfield 公司;SU8200 型環(huán)境掃描電子顯微鏡,美國FEI 公司;高溫高壓巖心驅(qū)替裝置,江蘇海安石油科研儀器有限公司。

      1.2 實(shí)驗(yàn)方法

      1.2.1 黏度測定

      用一定礦化度的水配制一定濃度的聚合物YMZC 溶液,采用旋轉(zhuǎn)黏度計測定體系初始黏度,并相隔固定時間間隔測定老化黏度,測定體系黏度最終穩(wěn)定數(shù)值。

      1.2.2 封堵性能測定

      以封堵率的大小表征調(diào)驅(qū)劑封堵能力的強(qiáng)弱,實(shí)驗(yàn)采用單管模型。采用填砂管模擬巖心,填充不同粒徑的砂礫即可得到不同滲透率的模擬巖心。首先水驅(qū)至壓力穩(wěn)定,測得填砂管巖心堵前滲透率為Kw0,然后注入一定孔隙體積的調(diào)驅(qū)劑,隨后注入0.1 PV 水進(jìn)行頂替,將填砂管巖心密封后置于電子恒溫箱內(nèi),待堵劑完全成膠后用水從注水端正驅(qū)至壓力穩(wěn)定,測堵后滲透率Kw1,并按以下公式并計算封堵率和殘余阻力系數(shù)[13-14]。

      式中,E—封堵率,%;FRR—?dú)堄嘧枇ο禂?shù);Kw0—堵前滲透率,μm2;Kw1—堵后滲透率,μm2。

      1.2.3 驅(qū)替實(shí)驗(yàn)

      驅(qū)替實(shí)驗(yàn)步驟為:①巖心稱干質(zhì)量;②抽真空、飽和地層模擬水;③巖心分別稱濕質(zhì)量;④測定巖心的滲透率;⑤巖心分別飽和地層脫水原油;⑥水驅(qū)至含水率達(dá)到98%;⑦注入自増稠體系;⑧老化后再水驅(qū)至含水率達(dá)到98%;⑩計算采收率增值即注入鹽敏自増稠聚合物溶液后的采收率與水驅(qū)采收率的差值[15-17]。

      1.2.4 環(huán)境掃描電鏡(ESEM)觀察

      采用天然巖心研究YMZC 聚合物溶液體系在多孔介質(zhì)中的微觀形貌,取巖心切片置于環(huán)掃電鏡中觀察。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 礦化度對YMZC聚合物溶解性能的影響

      用不同礦化度的水配制質(zhì)量濃度為3000 mg/L的聚合物YMZC溶液,在室溫條件下測定溶解過程中溶液黏度(剪切速率7.34 s-1)隨時間的變化,結(jié)果如圖1所示。由圖1可見,當(dāng)配液用水的礦化度在20000數(shù)80000 mg/L 范圍內(nèi)時,礦化度越高溶解時間越長,但是相差不大,在3數(shù)4 h 后溶黏度達(dá)到穩(wěn)定。當(dāng)配液用水的礦化度為100000 mg/L 時,聚合物溶液在溶解過程中會出現(xiàn)絮凝和“魚眼”的現(xiàn)象,聚合物不能完全溶解。這是由于配液用水的礦化度過高時,分子鏈上的電荷排斥效應(yīng)基本上不存在,這時發(fā)生分子內(nèi)締合的概率遠(yuǎn)大于分子間締合,導(dǎo)致聚合物YMZC 不易溶解。因此,聚合物YMZC適用的礦化度范圍小于80000 mg/L。

      圖1 聚合物YMZC在不同礦化度的模擬水中的溶解性能(剪切速率7.34 s-1)

      2.2 聚合物YMZC增稠效果的影響因素

      2.2.1 礦化度

      用不同礦化度(20000數(shù)80000 mg/L)的模擬水配制質(zhì)量濃度為3000 mg/L 的聚合物YMZC 溶液,室溫下聚合物溶液的黏度(剪切速率7.34 s-1)隨測試時間的變化情況如圖2所示。由圖2可知,采用礦化度為20000 mg/L 和40000 mg/L 的模擬水配制的聚合物YMZC 溶液隨時間延長有輕微的增稠現(xiàn)象,但增稠后的黏度仍較低,無法達(dá)到調(diào)驅(qū)劑的強(qiáng)度要求;采用礦化度為60000 mg/L和80000 mg/L礦化度的模擬水配制的聚合物YMZC 溶液隨時間延長有非常明顯的增稠現(xiàn)象,老化2 d 后的黏度可增至2000 mPa·s以上,且穩(wěn)定性好。這是因?yàn)樵诘偷V化度時,聚合物YMZC分子鏈上的電荷排斥效應(yīng)以及分子內(nèi)締合效應(yīng)對溶液黏度的影響較大,抵消了分子間締合作用的影響,最終結(jié)果使得聚合物溶液黏度較小,增稠現(xiàn)象微弱[18];而在高礦化度時,隨著溶液礦化度的增大,分子間締合效應(yīng)遠(yuǎn)大于分子內(nèi)締合效應(yīng)的影響,聚合物溶液黏度大幅提高。聚合物YMZC的締合臨界礦化度為40000 mg/L。

      圖2 聚合物YMZC在不同礦化度的模擬水中的溶解性能(7.34 s-1)

      2.2.2 聚合物濃度

      用礦化度80000 mg/L 的模擬水分別配制不同濃度(500 數(shù) 4000 mg/L)的聚合物YMZC 溶液,在室溫(20℃)條件下聚合物溶液黏度(剪切速率7.34 s-1)隨測試時間的變化情況如圖3所示。由圖3可知,當(dāng)聚合物濃度為500 mg/L和1000 mg/L時,聚合物幾乎無增稠現(xiàn)象,甚至隨時間延長溶液黏度逐漸降低。這是因?yàn)榇藭r聚合物濃度低于臨界締合濃度,聚合物溶液內(nèi)以分子內(nèi)締合為主,分子鏈逐漸卷曲收縮,最終導(dǎo)致聚合物溶液黏度降低。當(dāng)聚合物濃度為2000 mg/L時,分子間締合開始起作用,聚合物溶液分子間互相締合形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu),使得聚合物溶液的黏度有所增加,但増黏后的強(qiáng)度較低,無法達(dá)到調(diào)驅(qū)的要求。當(dāng)聚合物質(zhì)量濃度達(dá)到2500 mg/L以上時聚合物溶液增稠現(xiàn)象明顯且能夠長時間保持穩(wěn)定。

      圖3 YMZC濃度對聚合物增稠性能的影響(剪切速率7.34 s-1)

      2.2.3 溫度

      用礦化度80000 mg/L 的模擬水配制質(zhì)量濃度3000 mg/L 的聚合物YMZC 溶液,分別在30℃、60℃、80℃、90℃的恒溫條件下考察聚合物溶液黏度(剪切速率7.34 s-1)隨時間的變化情況,結(jié)果如圖4所示。由圖4可知,聚合物YMZC 溶液在30數(shù)80℃下的增稠效果顯著且能夠保持較長時間的穩(wěn)定性;當(dāng)溫度升至90℃時,聚合物溶液增稠效果變差。這是因?yàn)闇囟壬呤故杷鶊F(tuán)中分子鏈的熱運(yùn)動加劇,疏水基周圍的水和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,減弱了分子鏈間的締合作用,導(dǎo)致溶液黏度降低[19]。

      圖4 溫度對YMZC聚合物增稠性能的影響(剪切速率7.34 s-1)

      2.2.4 剪切作用

      用礦化度80000 mg/L 的模擬水配制質(zhì)量濃度3000 mg/L 的聚合物YMZC 溶液,采用高速剪切機(jī)在3000 r/min條件下分別剪切5數(shù)30 s,然后在室溫下測定聚合物溶液黏度隨測試時間的變化規(guī)律,結(jié)果見圖5。由圖5可知,剪切時間越長,聚合物溶液的最終黏度越低。剪切后聚合物溶液黏度降低到100 mPa·s 左右,仍保持較好的自增稠性能。經(jīng)剪切30 s 后再增稠后的黏度仍達(dá)到200 mPa·s 以上。高強(qiáng)度的機(jī)械剪切使聚合物分子鏈?zhǔn)艿狡茐?,但是隨著時間的延長聚合物分子鏈之間逐漸締合,溶液黏度得到一定程度的恢復(fù),說明聚合物YMZC對于剪切具有較強(qiáng)的可逆性,耐剪切性能較好。

      圖5 剪切作用對YMZC聚合物增稠效果的影響(剪切速率7.34 s-1)

      2.3 YMZC聚合物溶液的封堵性能

      采用滲透率相近的三根填砂管巖心,先以礦化度為80000 mg/L的模擬水進(jìn)行飽和,然后分別注入不同量的用礦化度80000 mg/L 的模擬水配制的濃度為3000 mg/L的聚合物溶液,60℃下老化2 d后測堵后填砂管的滲透率,并計算封堵率和殘余阻力系數(shù),結(jié)果如表1所示。由表1可知,鹽敏自增稠聚合物YMZC具有較好的封堵性能,隨注入量增加封堵率和殘余阻力系數(shù)增大。僅注入0.3 PV 的濃度3000 mg/L的聚合物YMZC溶液(礦化度80000 mg/L)時,聚合物增稠后對滲透率1 μm2的填砂管巖心的封堵率就高達(dá)95.6%,封堵效果顯著,可滿足調(diào)驅(qū)的要求。

      表1 YMZC聚合物的封堵性能

      2.4 YMZC聚合物溶液的調(diào)驅(qū)性能

      采用雙管物理模型(高、低滲管的滲透率分別為 5.22 和 0.55 μm2,含油飽和度分別為 82.9%和81.25%),在室溫條件下考察鹽敏自增稠聚合物YMZC(濃度為3000 mg/L,礦化度80000 mg/L)的提高采收率的性能。驅(qū)替過程中含水率和采收率隨注入體積變化情況如圖6所示。由圖6可知,雙管模型的水驅(qū)采收率可以達(dá)到35%左右,當(dāng)水驅(qū)含水率達(dá)到98%以上注入聚合物YMZC 溶液,老化2 d以后進(jìn)行后續(xù)水驅(qū),聚合物主要進(jìn)入高滲管,増黏后的聚合物具有一定強(qiáng)度,對高滲管產(chǎn)生一定的封堵作用,使后續(xù)注入水進(jìn)入低滲管,起到調(diào)剖作用;同時,聚合物仍保持一定的流動性,在后續(xù)注入水的推動下聚合物在高滲管中還能緩慢向深部移動。最終采收率為48%,提高采收率大約為13.3%,提高采收率效果顯著,證明鹽敏自增稠聚合物YMZC能起到較好的調(diào)驅(qū)作用[20-22]。

      圖6 YMZC聚合物溶液提高采收率性能

      2.5 YMZC聚合物溶液微觀形貌

      采用ESEM觀測分別用礦化度40000、60000和80000 mg/L的模擬水配制的濃度3000 mg/L的聚合物YMZC 溶液的微觀形貌,結(jié)果如圖7所示。由圖7可知,隨著礦化度增加,微觀上YMZC聚合物分子排列越加緊密,宏觀上表現(xiàn)為溶液黏度大幅度上升。礦化度對自增稠聚合物YMZC 増黏性能的影響主要有兩個方面:一是分子鏈上的電荷排斥效應(yīng),當(dāng)溶液礦化度很低時,分子鏈上的電荷排斥效應(yīng)占優(yōu)勢,溶液礦化度越高,分子鏈上的電荷排斥效應(yīng)越小,聚合物在溶液中分子越卷曲,溶液黏度低;二是分子內(nèi)與分子間的締合效應(yīng),分子間的締合使聚合物產(chǎn)生超分子結(jié)構(gòu),宏觀上表現(xiàn)出“相對分子質(zhì)量增大”的現(xiàn)象,使得聚合物溶液的黏度增大,而分子內(nèi)的締合使聚合物分子大大卷曲,聚合物溶液的黏度大大下降。當(dāng)溶液礦化度增至臨界締合礦化度后,分子間的締合效應(yīng)占優(yōu)勢;礦化度小于臨界締合礦化度時,分子內(nèi)締合占優(yōu)勢。兩種作用的競爭使得聚合物溶液的黏度表現(xiàn)出隨礦化度的變化而變化。

      圖7 不同礦化度下YMZC聚合物(3000 mg/L)的微觀形貌

      3 結(jié)論

      自增稠聚合物YMZC 在礦化度低于80000 mg/L 的條件下具有較好的溶解性能,常溫(20℃)下溶解時間為3數(shù)4 h。

      當(dāng)?shù)V化度為40000數(shù)80000 mg/L,聚合物濃度為2500 數(shù)4000 mg/L,溫度為20數(shù)80℃時,聚合物YMZC的增稠效果顯著,黏度可從初始的55 mPa·s左右增至300數(shù)2500 mPa·s以上,且穩(wěn)定性較好,強(qiáng)度達(dá)到調(diào)驅(qū)劑的要求。

      聚合物不僅改善了聚合物耐鹽性差的缺點(diǎn),且増黏后的聚合物具有較好的黏彈性和一定的流動性,同時具有調(diào)剖和驅(qū)油的雙重作用。注入0.3 PV的3000 mg/L 自增稠聚合物YMZC 溶液對滲透率1 μm2的填砂管巖心的封堵率可以達(dá)到95%以上,提高采收率13.3%,能對非均質(zhì)地層起到較好的調(diào)驅(qū)作用。鹽敏自增稠聚合物有望實(shí)現(xiàn)對海上高溫、高鹽稠油油藏的調(diào)驅(qū)。

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