國(guó)標(biāo)《電工用銅線坯單位能耗限額》的制定

危利民，王愛(ài)勇

（江西銅業(yè)加工事業(yè)部，江西 南昌 330096）

1 引言

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)關(guān)于下達(dá)2014年第二批國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知安排，由江西銅業(yè)股份有限公司牽頭、江蘇江潤(rùn)銅業(yè)有限公司、云南銅業(yè)股份有限公司等單位參加負(fù)責(zé)起草《電工用銅線坯單位產(chǎn)品能源消耗限額》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)為強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃編號(hào)為20141760-Q-469，項(xiàng)目起止時(shí)間為2014年1月-2015年6月，技術(shù)歸口單位為全國(guó)能源基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)。

2 國(guó)內(nèi)發(fā)展概況及其能耗分析

2.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展概況

我國(guó)銅線坯生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了以下幾個(gè)發(fā)展階段：（1）20世紀(jì)90年代之前，以上引工藝為主，屬于初級(jí)發(fā)展階段；（2）20世紀(jì)90年代至2005年，以上引工藝為主、連鑄連軋工藝為輔，銅線坯行業(yè)逐漸導(dǎo)入國(guó)外新技術(shù)，成套引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線，以美SCR生產(chǎn)線和德國(guó)Contirod生產(chǎn)線為代表，屬于競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展階段；（3）2005年至2014年，該行業(yè)面臨洗牌，以連鑄連軋工藝為主，上引工藝逐漸被淘汰，屬于快速發(fā)展階段；（4）2015年之后，以連鑄連軋工藝為主，且利用再生銅制桿，屬于成熟發(fā)展階段。

2010年以來(lái)，銅線坯行業(yè)產(chǎn)能迅速增加，已由2011年的748萬(wàn)t增至2014年的1162萬(wàn)t，而2014年銅線坯實(shí)際產(chǎn)量?jī)H約560萬(wàn)t，產(chǎn)量增幅遠(yuǎn)小于產(chǎn)能增幅，產(chǎn)能利用率從2011年的56.15%逐年降至2014年的48.19%，銅線坯行業(yè)產(chǎn)能已嚴(yán)重過(guò)剩。截止2014年，進(jìn)口連鑄連軋銅線坯生產(chǎn)線產(chǎn)能約800萬(wàn)t，國(guó)產(chǎn)連鑄連軋銅線坯生產(chǎn)線產(chǎn)能約180萬(wàn)t（已剔除部分淘汰生產(chǎn)線產(chǎn)能），上引銅線坯生產(chǎn)線產(chǎn)能約100萬(wàn)t。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1、表2。

表1 2011-2014年銅線坯加工行業(yè)產(chǎn)能變化情況

表2 2011-2014年銅線坯產(chǎn)量及產(chǎn)能利用率情況

2.2 能耗分析

按照國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃的通知國(guó)發(fā)[2012]40號(hào)文件精神，雖然通知內(nèi)未具體提及銅線坯或銅加工能耗控制指標(biāo)要求，但銅線坯生產(chǎn)企業(yè)既要顧及國(guó)家政策的要求，又需滿足激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，出于成本的考慮，絕大部分企業(yè)都在積極引進(jìn)、消化、吸收連鑄連軋技術(shù)，利用先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)裝備，加強(qiáng)能源管理，有效地提高了能源利用率。此次標(biāo)準(zhǔn)制定所調(diào)研的15家連鑄連軋銅線坯生產(chǎn)企業(yè)，其單位產(chǎn)品能耗絕大部分控制在50～80kgce/t之間，相比生產(chǎn)線的原始燃耗設(shè)計(jì)值（美國(guó)南線SCR、德國(guó)CONTIROD設(shè)計(jì)能耗在60～65kgce/t），有7家企業(yè)實(shí)際能耗低于能耗的原始設(shè)計(jì)值，處于國(guó)際先進(jìn)水平。

2.3 標(biāo)準(zhǔn)制定的必要性

（1）本標(biāo)準(zhǔn)的制定符合國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃的通知國(guó)發(fā)[2012]40號(hào)文件精神。

（2）我國(guó)銅線坯生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展迅速，在銅產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)重要的地位。安泰科統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：2014年我國(guó)全銅消費(fèi)量為1167萬(wàn)t，其中銅線坯產(chǎn)量約為565萬(wàn)t，占全國(guó)全銅消費(fèi)量的48.4%，勿容置疑是銅產(chǎn)業(yè)鏈中最主要的銅產(chǎn)品之一。

（3）近十年來(lái)，該行業(yè)得以快速發(fā)展，銅線坯生產(chǎn)工藝技術(shù)、產(chǎn)能已逐步走向成熟和飽和。2011-2014年銅線坯產(chǎn)能已由748萬(wàn)t增至1162萬(wàn)t，實(shí)際產(chǎn)量已由420萬(wàn)t增至560萬(wàn)t，產(chǎn)能利用率卻由56.15%逐步降至48.19%，而行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩問(wèn)題集中爆發(fā)，產(chǎn)品價(jià)格大幅下滑，進(jìn)而導(dǎo)致了該行業(yè)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，使得多數(shù)企業(yè)的開(kāi)機(jī)率嚴(yán)重不足，且單位產(chǎn)品能耗不斷上升，浪費(fèi)資源嚴(yán)重，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)困難。

（4）目前，我國(guó)尚未制定有關(guān)銅線坯生產(chǎn)能耗的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，特別是面對(duì)當(dāng)前行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象十分嚴(yán)重。通過(guò)制定能耗限額強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以起到促進(jìn)企業(yè)采取節(jié)能降耗措施、控制企業(yè)新建項(xiàng)目的能耗設(shè)計(jì)準(zhǔn)入，規(guī)范行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)使之健康發(fā)展，意義重大而急迫。

3 各類(lèi)產(chǎn)品能耗值計(jì)算及確定依據(jù)

3.1 能耗值計(jì)算依據(jù)

采用《GB/T 2589-2008綜合能耗計(jì)算通則》［1］、《GB/T 12723 單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則》［2］等進(jìn)行計(jì)算。

3.1.1 實(shí)際能耗種類(lèi)

企業(yè)用于生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際消耗的各種能源，主要包括：一次能源（如原煤、原油、天然氣、水力、風(fēng)力、太陽(yáng)能、生物質(zhì)能等）、二次能源（如洗精煤、其它洗煤、型煤、焦炭、焦?fàn)t煤氣、其它煤氣、汽油、煤油、柴油、燃料油、液化石油氣、煉廠干氣、其它石油制品、其它焦化產(chǎn)品、熱力、電力等）和生產(chǎn)使用的耗能工質(zhì)（如新水、軟化水、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?、氦氣、乙炔、電石等）。其主要用于生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)；不包括生活用能和批準(zhǔn)的基建項(xiàng)目用能。企業(yè)實(shí)際能耗中，用做原料的能源也必需包括在內(nèi)。

二次能源或耗能工質(zhì)所消耗的各種能源應(yīng)按能量的等價(jià)值原則折算成一次能源的能量。

3.1.2 計(jì)算范圍

上引連鑄法能耗指從陰極銅投入爐內(nèi)到產(chǎn)出合格的產(chǎn)品并進(jìn)入成品庫(kù)為止的用能量，包括輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)用能。

連鑄連軋法能耗指從陰極銅或再生銅投入豎爐（或反射爐）到產(chǎn)出符合GB/T3952-2008或YS/T 793-2012的產(chǎn)品并進(jìn)入成品庫(kù)為止的用能量［3-4］，包括輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)用能。用于鑄坯脫模的乙炔等，因各企業(yè)生產(chǎn)線工藝差異不計(jì)入用能。

3.1.3 計(jì)算方法

上引連鑄法生產(chǎn)及連鑄連軋生產(chǎn)電工用銅線坯綜合能耗計(jì)算方法:

電工用銅線坯綜合能源單耗按式（3）計(jì)算。

式中：

Ez為綜合能源單耗，單位為千克標(biāo)煤每噸（kgce/t）；

EF為輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗總量，單位為千克標(biāo)煤（kgce）；

EJ為附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗總量，單位為千克標(biāo)煤（kgce）；

ezk為電工用銅線坯直接能耗總量，單位為千克標(biāo)煤（kgce）；

p為最終合格產(chǎn)量，單位為噸（t）。

3.2 各類(lèi)產(chǎn)品能耗值確定依據(jù)

依據(jù)《GB/T 12723-2013 單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則》要求，對(duì)企業(yè)單位產(chǎn)品能耗制定了限定值、準(zhǔn)入值、先進(jìn)值。

3.2.1 單位產(chǎn)品能耗限定值

單位產(chǎn)品能耗限定值見(jiàn)表3。

表3 銅加工企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限定值

（1）上引法連鑄銅線坯能耗限定值：

①調(diào)研主要采集了現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)主要上引法銅線坯生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)據(jù)，其形成的產(chǎn)能樣本總量有40萬(wàn)t，約占行業(yè)80萬(wàn)t連鑄連軋產(chǎn)能的50%。

②調(diào)研8家企業(yè)，綜合能耗在48～53kgce/t的有3家，綜合能耗在53～58kgce/t的有2家，綜合能耗超過(guò)58kgce/t的有3家。

③若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額限定值為58kgce/t，則能達(dá)到此限定值的樣本產(chǎn)能有34.5萬(wàn)t，約占樣本總量的86.9%，8家企業(yè)中有5家企業(yè)能達(dá)到限定值。

（2）用陰極銅為原料的連鑄連軋銅線坯能耗限定值確定依據(jù)：

①調(diào)研17家企業(yè)，其形成的產(chǎn)能樣本總量有520萬(wàn)t，約占行業(yè)800萬(wàn)t連鑄連軋產(chǎn)能的65%。

②調(diào)研17家企業(yè)，綜合能耗小于52kgce/t的有1家，綜合能耗在52～68kgce/t的有10家，綜合能耗超過(guò)68～97kgce/t的有6家。

③若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額限定值為68kgce/t，則能達(dá)到限定值的樣本產(chǎn)能有408萬(wàn)t，約占樣本總量的78.53%，17家企業(yè)中有11家企業(yè)能達(dá)到限定值。

（3）用再生銅為原料的連鑄連軋銅線坯能耗限定值確定依據(jù)：

①調(diào)研4家企業(yè)，其形成的產(chǎn)能樣本總量有36萬(wàn)t，由于行業(yè)再生銅銅線坯產(chǎn)能難以區(qū)分，因此樣本總量占比難以計(jì)算，但是本次調(diào)研主要采集了現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)主要再生銅銅線坯生產(chǎn)企業(yè)數(shù)據(jù)。

②調(diào)研4家企業(yè)，綜合能耗小于130kgce/t的有2家，綜合能耗在130～150kgce/t的有1家，綜合能耗超過(guò)230kgce/t的有1家。

③若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額限定值為230kgce/t，則能達(dá)到限定值的樣本產(chǎn)能有24萬(wàn)t，約占樣本總量的66.67%，4家企業(yè)有3家企業(yè)能達(dá)到限定值。

3.2.2 新建銅加工企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值

銅加工企業(yè)單位 產(chǎn)品能耗準(zhǔn)入值見(jiàn)表4。

表4 銅加工企業(yè)單位產(chǎn)品能耗準(zhǔn)入值

（1）上引法連鑄銅線坯能耗準(zhǔn)入值：

若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值為53kgce/t，則能達(dá)到此準(zhǔn)入值的樣本產(chǎn)能有27.5萬(wàn)t，約占樣本總量的69.27%，調(diào)研的8家企業(yè)中有3家企業(yè)能達(dá)到準(zhǔn)入值。

（2）用陰極銅為原料的連鑄連軋銅線坯能耗準(zhǔn)入值:

若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值為58kgce/t，則能達(dá)到準(zhǔn)入值的樣本產(chǎn)能有172萬(wàn)t，約占樣本總量的33.11%，調(diào)研的17家企業(yè)中有3家企業(yè)能達(dá)到準(zhǔn)入值。

（3）用再生銅為原料的連鑄連軋銅線坯能耗準(zhǔn)入值確定依據(jù)：

若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值為150kgce/t，則能達(dá)到準(zhǔn)入值的樣本產(chǎn)能有24萬(wàn)t，約占樣本總量的66.67%，調(diào)研的4家企業(yè)有3家企業(yè)能達(dá)到準(zhǔn)入值。

3.2.3 銅加工企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值

銅加工企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進(jìn)值見(jiàn)表5。

表5 銅加工企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進(jìn)值

（1）上引法連鑄銅線坯能耗先進(jìn)值：

若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值為45kgce/t，由于近年來(lái)上引生產(chǎn)線產(chǎn)能逐漸萎縮，開(kāi)機(jī)率不能達(dá)到滿負(fù)荷，造成調(diào)研的能=耗數(shù)據(jù)可以預(yù)見(jiàn)性的偏高；雖然調(diào)研的企業(yè)能耗最好的為49.12kgce/t，但根據(jù)開(kāi)機(jī)率不足的因素，能耗指標(biāo)仍有提升的空間，因此本次標(biāo)準(zhǔn)制定將先進(jìn)值設(shè)為45kgce/t。

（2）用陰極銅為原料的連鑄連軋銅線坯能耗先進(jìn)值確定依據(jù)：

若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值為52kgce/t，則能達(dá)到先進(jìn)值的樣本產(chǎn)能有45萬(wàn)t，約占樣本總量的8.66%，調(diào)研的17家企業(yè)中有1家企業(yè)能達(dá)到先進(jìn)值。

（3）用再生銅為原料的連鑄連軋銅線坯能耗先進(jìn)值確定依據(jù)：

若設(shè)定單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值為130kgce/t，則能達(dá)到先進(jìn)值的樣本產(chǎn)能有12萬(wàn)t，約占樣本總量的33.33%，調(diào)研的4家企業(yè)有2家企業(yè)能達(dá)到先進(jìn)值。

3.2.4 節(jié)能降耗管理創(chuàng)新

（1） 創(chuàng)建能源管理體系。企業(yè)應(yīng)結(jié)合單位實(shí)際，按GB/T23331-2012《能源管理體系要求及使用指南》［5］要求運(yùn)行，以降低能源消耗、提高能源利用效率為目的，將過(guò)程分析方法、系統(tǒng)工程原理和策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)（PDCA）循環(huán)管理理念引入企業(yè)全過(guò)程能源管理，對(duì)強(qiáng)化結(jié)構(gòu)節(jié)能與技術(shù)節(jié)能，促進(jìn)企業(yè)構(gòu)建長(zhǎng)效節(jié)能機(jī)制具有十分重要的意義。

（2）創(chuàng)建用能責(zé)任制度。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)電工用銅線坯生產(chǎn)能耗情況進(jìn)行考核，并將考核指標(biāo)分解落實(shí)到各工段、班組及個(gè)人。

（3）重點(diǎn)用能部位監(jiān)控。企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和GB／T 17167-2006［6］的要求，配備必要的能源計(jì)量器具，通過(guò)識(shí)別、測(cè)量并管理能源因素和重點(diǎn)用能部位能耗，進(jìn)而降低能源成本。

4 結(jié)論

《電工用銅線坯單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB32046-2015已成為該行業(yè)能耗限額的唯一國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，已于2016年10月1日頒布實(shí)施。該國(guó)標(biāo)曾榮獲2016年全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)一等獎(jiǎng)。這充分表明了江銅的制標(biāo)能力進(jìn)一步得到增強(qiáng)，行業(yè)“話語(yǔ)權(quán)”進(jìn)一步得以提升，也標(biāo)志著我國(guó)銅線坯行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)用標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新時(shí)代，對(duì)建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)國(guó)家節(jié)能降耗的宏偉目標(biāo)具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。