全面精益化生產(chǎn)

魏風(fēng)軍

全面精益化生產(chǎn)最早由豐田公司實(shí)施，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)型企業(yè)應(yīng)該根據(jù)客戶訂單來(lái)生產(chǎn)，最大限度地減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)前，軟包裝企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入微利時(shí)代，全面精益化生產(chǎn)已經(jīng)成為部分軟包裝企業(yè)的有力武器?；诖耍疚年U述全面精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵、特點(diǎn)及其所涉及的幾大管理概念和在軟包裝企業(yè)的實(shí)施基礎(chǔ)，指出當(dāng)前軟包裝企業(yè)在微利時(shí)代的激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中應(yīng)大力推行全面精益化生產(chǎn)，深化企業(yè)內(nèi)部精益化改善，以提升其核心競(jìng)爭(zhēng)力，取得更好的利潤(rùn)。

當(dāng)前，伴隨著環(huán)保形勢(shì)加劇，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，軟包裝行業(yè)進(jìn)入了微利時(shí)代已經(jīng)是不爭(zhēng)的事實(shí)，軟包裝產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)特別是軟包裝企業(yè)成本壓力也逐日漸增，除了從軟包裝材料等角度降低生產(chǎn)成本之外，消除軟包裝生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)也是有效降低成本的手段之一?；诖?，如何采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，提升軟包裝企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)軟包裝企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。而當(dāng)前在諸多行業(yè)日益應(yīng)用廣泛的全面精益化生產(chǎn)則是解決軟包裝企業(yè)日前生存和延伸發(fā)展問(wèn)題的有力武器之一。

全面精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵

全面精益化生產(chǎn)，英文為L(zhǎng)P（Lean Production），它是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·沃麥克等專家通過(guò)“國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。在其《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中以豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System）為基礎(chǔ)提出了全面精益化生產(chǎn)。他們指出：“全面精益化生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)力的最佳特征，即能降低單件成本、明顯的改進(jìn)品質(zhì)、提供了范圍更廣的產(chǎn)品與更有挑戰(zhàn)性的工作。”“我們確信全面精益化生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系?！蹦壳?，它己經(jīng)被世界各國(guó)接受并大力實(shí)施。據(jù)預(yù)測(cè)，企業(yè)全面實(shí)行這種改革后，效率平均提高30%，管理費(fèi)用平均降低40%左右。

在全面精益化生產(chǎn)中，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”，“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能為客戶創(chuàng)造價(jià)值，越能表現(xiàn)企業(yè)的效益。因此，全面精益化生產(chǎn)思想不僅追求成本最低，而且追求用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量，追求成本與質(zhì)量的最佳配置，追求產(chǎn)品性能、價(jià)格的最優(yōu)化，其內(nèi)涵在于全面精益化生產(chǎn)。主張是去除生產(chǎn)過(guò)程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)和投資，強(qiáng)調(diào)以“人”為中心，以“簡(jiǎn)化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)將企業(yè)中各種功能合理地加以整合，使企業(yè)具有更好的應(yīng)變能力并取得更高的效益，其基本原則是“一切從簡(jiǎn)”和“不斷改進(jìn)”。

全面精益化生產(chǎn)的方法體系

1.全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是全面精益化生產(chǎn)方式的方法體系的一個(gè)重要支柱，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，首先要建立質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理小組的主要目的是提高質(zhì)量，使員工有效配合，建立員工的責(zé)任感和參與意識(shí)等。在全面精益化生產(chǎn)中，質(zhì)量保證的思想始終貫穿其中。首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，其次是生產(chǎn)過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證的手段之一就是建立“動(dòng)態(tài)小組”，該小組由具有各種技能的熟練員工所組成。這種過(guò)程控制質(zhì)量的方法比最終成品檢驗(yàn)方法高明得多，其核心真諦在于調(diào)動(dòng)軟包裝企業(yè)各部門和全體員工積極參與和關(guān)心質(zhì)量工作。

2.準(zhǔn)時(shí)制造

準(zhǔn)時(shí)制造是全面精益化生產(chǎn)方式方法體系中的主要支柱，其思想就是“在客戶需要的時(shí)候生產(chǎn)出相應(yīng)數(shù)量、品種的產(chǎn)品”，是一種以投入最少的設(shè)施、設(shè)備、物資和人力資源，保證在規(guī)定的時(shí)間和地點(diǎn)，高效益地生產(chǎn)和交付滿足數(shù)量和質(zhì)量的零件或產(chǎn)品的科學(xué)制造管理方法，核心精髓在于消除企業(yè)生產(chǎn)中的“庫(kù)存”，實(shí)現(xiàn)“連續(xù)流”生產(chǎn)，從而大幅度降低產(chǎn)品制造成本。準(zhǔn)時(shí)制造的主要特征之一是采用拉式調(diào)度系統(tǒng)，即每一次生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃安排是從發(fā)貨開(kāi)始，反推到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，每道工序的生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付時(shí)間必須根據(jù)后道工序的需求安排，質(zhì)量保證100%合格，絕不過(guò)量生產(chǎn)。

3.生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化

生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化是全面精益化生產(chǎn)的必要條件，它是指生產(chǎn)過(guò)程合理化后的自動(dòng)化。目前，計(jì)算數(shù)字控制與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等已經(jīng)在國(guó)內(nèi)的許多軟包裝企業(yè)生產(chǎn)中正常運(yùn)行，輔助于軟包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)高效、快捷、優(yōu)質(zhì)、低耗的生產(chǎn)以及具有較大的應(yīng)變能力和及時(shí)動(dòng)員能力，軟包裝生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化有利于快速響應(yīng)。

4.全員設(shè)備維護(hù)

全員設(shè)備維護(hù)是全面精益化生產(chǎn)中的重要內(nèi)容，其核心內(nèi)容是確保制造資源（軟包裝企業(yè)的設(shè)備、員工等）的充分利用，減少停工浪費(fèi)?；谪S田等企業(yè)的實(shí)踐表明，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化后，軟包裝設(shè)備操作工人的責(zé)任將從單純的設(shè)備看管延伸到設(shè)備維修與解決問(wèn)題，其任務(wù)不僅是從事生產(chǎn)，而且還要承擔(dān)設(shè)備故障檢查和預(yù)防性的維護(hù)及保養(yǎng)和清潔等，使昂貴的軟包裝設(shè)備保持高度完好狀態(tài)，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，延長(zhǎng)軟包裝設(shè)備的使用壽命。

上述全面精益化生產(chǎn)的方法體系相互聯(lián)系、相互促進(jìn)、相互補(bǔ)充，組成一個(gè)完善的整體，并產(chǎn)生巨大的集成效果。

全面精益化生產(chǎn)方式的運(yùn)行

全員參與是全面精益化生產(chǎn)方式的運(yùn)行基礎(chǔ)，其與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的核心區(qū)別在于它把人作為最重要的生產(chǎn)要素，充分實(shí)現(xiàn)“以人為本”，從而賦予生產(chǎn)者極大的自主權(quán)。

1.和諧的工作環(huán)境

和諧的工作環(huán)境是全面精益化生產(chǎn)的首要條件，主要表現(xiàn)在：

①通過(guò)相關(guān)激勵(lì)機(jī)制來(lái)激發(fā)人的主動(dòng)精神和協(xié)作精神。在豐田等一些公司，雇主的目的是最大限度地發(fā)揮每個(gè)雇員的聰明與才干，鼓勵(lì)所屬人員去完成更多的工作，并沒(méi)有嚴(yán)格的分工。企業(yè)注重發(fā)展雇員和雇主之間牢固的信任關(guān)系，形成“家族式”的結(jié)合方式，公司利益與個(gè)人利益息息相關(guān)，所以每個(gè)人都努力工作，以求公司在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存下來(lái)。

②自下而上的決策制度。豐田等企業(yè)的特點(diǎn)之一是集體決策，由決策的執(zhí)行者集體決定，通過(guò)后呈報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。這種制度采眾人之智慧，更能作出創(chuàng)造性的決定。因?yàn)闆Q策是集體作出的，所以每個(gè)人都有責(zé)任干好。

2.合理的軟包裝生產(chǎn)線的布局與設(shè)計(jì)

全面精益化生產(chǎn)方式中，工廠布置的原則是簡(jiǎn)化布置，使物料暢流如水。全面精益化生產(chǎn)線追求的是靈活性，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整以生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，在動(dòng)態(tài)中不斷尋求新的平衡。全面精益化生產(chǎn)線上的工人沒(méi)有過(guò)細(xì)的分工，工作崗位不固定，工人可靈活調(diào)動(dòng)到需要幫助的地方。這種方法既平衡了生產(chǎn)，又調(diào)動(dòng)了工人的積極性和創(chuàng)造性。全面精益化生產(chǎn)線上的每個(gè)工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后都有權(quán)停線，這在大量生產(chǎn)方式的工廠內(nèi)是不可思議的。全面精益化生產(chǎn)顯著特點(diǎn)之一就是有一個(gè)一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就能迅速解決問(wèn)題的“動(dòng)態(tài)小組”。這種發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即刻停線解決的方法，能迅速查出問(wèn)題原因，并徹底解決。全面精益化生產(chǎn)能夠最大限度地實(shí)行預(yù)防維修，保證機(jī)器在無(wú)故障的情況下運(yùn)行，所以每個(gè)班次前都有一定的檢修時(shí)間。精益工廠不設(shè)緩沖庫(kù)存，所以要保證準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，就要求設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而大量生產(chǎn)防止設(shè)備故障的手段是設(shè)置大量的緩沖庫(kù)存，從而增加了制造成本。

3.精益的協(xié)調(diào)和銷售體系

精益總廠的絕大多數(shù)零件來(lái)自協(xié)作廠，只有精益的協(xié)作體系才能保證總廠的全面精益化生產(chǎn)。精益協(xié)作體系不同于大量生產(chǎn)方式的協(xié)作關(guān)系。精益的協(xié)作關(guān)系是有相對(duì)固定的協(xié)作廠，總廠和協(xié)作廠都相互擁有對(duì)方的股份，總廠經(jīng)常派人對(duì)協(xié)作廠進(jìn)行指導(dǎo)，這種關(guān)系使雙方利益相關(guān)。為此，協(xié)作廠會(huì)想方設(shè)法地對(duì)所供零件改進(jìn)工藝性，提高質(zhì)量，降低成本。如果總廠在競(jìng)爭(zhēng)中獲利，協(xié)作廠也會(huì)從中得到利益。因總廠實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，沒(méi)有零件庫(kù)存，所以協(xié)作廠要小批量、勤送貨，配合總廠實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制。

在精益的銷售體系中，銷售是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的最后一環(huán)，也是第一環(huán)節(jié)。銷售人員參加產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)，將用戶的意見(jiàn)和要求反饋給設(shè)計(jì)人員，作為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要依據(jù)。精益銷售體系的特點(diǎn)是從事銷售的人員是公司的雇員而不是銷售商，他們更能接受用戶意見(jiàn)并搜集市場(chǎng)信息。它采用的是主動(dòng)銷售，即登門銷售。一旦成交，用戶的相應(yīng)信息就被錄入用戶數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)該用戶的產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)，公司的銷售人員會(huì)登門推薦適合的新產(chǎn)品，這期間公司將努力維護(hù)這種關(guān)系。

4.團(tuán)隊(duì)化管理

團(tuán)隊(duì)化管理很難明確區(qū)分誰(shuí)是管理者，誰(shuí)是執(zhí)行者。在團(tuán)隊(duì)中管理者只是要求員工們?cè)诠ぷ髦杏懈嗟臋C(jī)會(huì)參與思考、判斷等，因?yàn)槿酥挥姓嬲杂X(jué)自愿地成為“參與者”才能釋放出更大的潛能。實(shí)踐證明，管理者和執(zhí)行者之間彼此必須不斷地產(chǎn)生推力，這種相互間的推力最終會(huì)形成一種合力，使得企業(yè)肌體朝著既定方向前進(jìn)。團(tuán)隊(duì)化管理的存在，有賴于不停的運(yùn)動(dòng)，一旦停止運(yùn)動(dòng)，它與“扁平式”管理模式并無(wú)區(qū)別。管理模式運(yùn)動(dòng)得越快，中間這條界線就越會(huì)變得模糊不清，模式里的人就越會(huì)成為一個(gè)整體，產(chǎn)生巨大的向心力，給它一個(gè)引導(dǎo)，它將無(wú)往而不利。實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)化管理要做到以下幾點(diǎn)：

①建立信任。上下級(jí)之間必須建立起相互尊重和信任的關(guān)系，公開(kāi)化是建立信任關(guān)系的首選途徑，因?yàn)樽屓藗冎榫褪菍?duì)他們最大的信任。

②重視交流。交流應(yīng)該是全方位的，不能只限于某個(gè)項(xiàng)目的報(bào)告、圖紙和資料，還應(yīng)該包括可能與自己目前負(fù)責(zé)的項(xiàng)目并無(wú)直接關(guān)系但與公司的發(fā)展或政策有關(guān)的建議和討論，甚至是純個(gè)人情感上的交流。這方面可以借助于一定的技術(shù)手段，如公司內(nèi)部的局域網(wǎng)，能使上下級(jí)之間更易溝通，多一些交流，就會(huì)產(chǎn)生更多的建議、借鑒、激勵(lì)、忠告和引導(dǎo)。

③重建企業(yè)文化。團(tuán)隊(duì)化管理能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)信息與智能的共享，由鑒于此，這種模式在軟包裝企業(yè)里更容易實(shí)現(xiàn)并獲得成功。與其說(shuō)團(tuán)隊(duì)化管理給軟包裝企業(yè)帶來(lái)了一種新的生產(chǎn)管理模式，倒不如說(shuō)是軟包裝企業(yè)管理文化的一次重新構(gòu)建，以便能夠適應(yīng)這個(gè)微利時(shí)代的快速要求。

④人性化管理。團(tuán)隊(duì)化管理事實(shí)上是在最大限度地倡導(dǎo)人性化，它建設(shè)一種環(huán)境，以最大限度地調(diào)動(dòng)人的積極性，激發(fā)所有參與者的潛能。在一個(gè)企業(yè)里，職工由于學(xué)識(shí)、經(jīng)歷、認(rèn)識(shí)水平、經(jīng)驗(yàn)等的不同會(huì)形成許多分層，采用團(tuán)隊(duì)化管理的方法可以有效地解決分層問(wèn)題，因?yàn)樗梢园褕F(tuán)隊(duì)成員統(tǒng)一到一個(gè)目標(biāo)上來(lái)，以達(dá)到企業(yè)的預(yù)期效果。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，全面精益化生產(chǎn)是一種新型生產(chǎn)管理方式，它是微利時(shí)代軟包裝企業(yè)生產(chǎn)管理模式的有力武器之一，但是對(duì)于部分軟包裝企業(yè)而言，全面實(shí)施精益化生產(chǎn)還有很大的難度，會(huì)受到一定條件限制也有一定的困難。但隨著軟包裝行業(yè)的加劇變化，快速響應(yīng)機(jī)制的全面化，全面精益化生產(chǎn)在軟包裝企業(yè)的應(yīng)用將日益被接受、被應(yīng)用。當(dāng)前，諸多軟包裝企業(yè)正處在進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)，提升高質(zhì)量發(fā)展的階段，面對(duì)此種形勢(shì)，采用全面精益化生產(chǎn)方式是全面提升軟包裝企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器之一?；诖?，建議有條件的軟包裝企業(yè)要加強(qiáng)全面精益化生產(chǎn)的布局、規(guī)劃和改善性研究，大力推行全面精益化生產(chǎn)方式，進(jìn)行全面精益化改革，以提升其核心競(jìng)爭(zhēng)力，在多變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得更好的利潤(rùn)。