凹印膠輥面層自定心輔助修復裝置

田 迪，楊正宇，金葉南

（湖南福瑞印刷有限公司，湖南長沙 410100）

0 引言

凹印印刷質量控制的核心部件壓印輥及拉紙輥在生產(chǎn)過程中,受橡膠質量、印刷壓力、紙張雜物、支端氣缸平衡性等因素的影響，容易出現(xiàn)輥體表面老化開裂，膠皮起翹、異物壓痕，凹凸不平等問題。湖南福瑞印刷有限公司備件管制制度中規(guī)定壓印輥每印刷100萬/印修復一次，拉紙輥每半年檢修一次。根據(jù)表面受損程度，由機加工中心通過磨床修復表面平整度。

在傳統(tǒng)工藝中，需要把膠輥中軸退出，利用磨床三抓卡盤和頂尖夾緊（一盤一卡），利用卡盤帶動膠輥被動旋轉，推進砂輪實現(xiàn)磨平。由于機械誤差，卡盤磨損老化等原因，中軸貫穿位置與磨床兩頭同心度存在機械誤差,甚至達到0.2 mm，磨完后裝入中軸，輥體與軸存在跳動，膠輥表面有磨偏的現(xiàn)象。投入生產(chǎn)時，紙張經(jīng)過此膠輥時，如是壓印輥則左右壓力不均，影響印刷質量，對淺色系圖文影響尤其較大。通過拉紙輥時，兩端壓力不同導致紙張兩端變形度有區(qū)別，印刷完紙張變冷收縮，導致圖案失真。通過本膠輥面層自定心輔助修復裝置，改變傳動方式，利用原中軸為基礎面，利用膠輥軸承自身的跳動精度，保證輥體表面與中軸的同心度。

1 技術改造方案

（1）設計自定心膠輥面層輔助修復器（圖1）包括：①傳動套：起連接和傳動作用，固定傳動桿。②延長套：起輔助固定作用。③內(nèi)脹套：裝入膠輥內(nèi)側，使輔助裝置和膠輥連為一體。④斜塊。⑤傳動桿。

（2）用線切割預先在內(nèi)脹套左右兩端各切出一個底面斜度為5°的切塊，再將切塊沿軸向長度磨短5 mm。

（3）將內(nèi)脹套、延長套、傳動套用螺桿連接。

（4）整體裝配后將3個套組裝入膠輥側面，逐漸縮緊螺母，由于有斜面落差，可以將斜塊往外側拖動約1 mm，在圓周方向凸起0.2 mm，利用這個膨脹度，頂住膠輥外圈，從而達到修復裝置與膠輥固定在一起的效果。

（5）通過轉動傳動套上的連接桿，帶動膠輥自轉，保證膠輥在表面磨平后整根膠輥的同心度。

圖1 自定心膠輥面層輔助修復器

2 產(chǎn)生效果

通過本裝置解決了此前修復的壓印輥和拉紙輥，輥體表面與中軸不同心的問題，減少中軸跳動間隙，對平衡生產(chǎn)紙張兩端壓力，保證紙張變形度，提高印品質量等，具有非常好的效果。