新型高效起泡劑HG-1在鉬礦浮選中的應用研究

張 月，吳金鑫，王恩祥,張美鴿

(1.陜西華光實業(yè)有限責任公司，陜西 渭南714100) (2.金堆城鉬業(yè)集團有限公司，陜西 渭南714100)

0 概 述

起泡劑是選礦過程中重要的選礦藥劑，其性能的優(yōu)劣將直接影響浮選指標，最終影響到企業(yè)的經濟效益和金屬回收率[1]。

金鉬股份百花嶺選礦廠和三十畝地選礦廠從1998年開始一直使用2#油(松醇油)作為選鉬起泡劑。但是，隨著國家對環(huán)保的重視，松節(jié)油緊缺且價格不斷攀升；加之松醇油起泡速度比較慢，作用時間比較長，導致粗選段泡沫較少，精選段泡沫較黏，容易串槽，有時要加大量的消泡劑，造成選礦成本增大[2]。為此，陜西華光實業(yè)有限責任公司研制出了新型HG-1起泡劑，并在金鉬股份兩選廠進行了工業(yè)試驗，工業(yè)試驗結果表明：HG-1起泡劑起泡速度快，泡沫黏度適中，產品質量穩(wěn)定，適應性比較廣，可以推廣應用。

新型起泡劑HG-1，淡黃色或棕色油狀液體，密度0.9 g/cm3，羥值300～500 mgKOH/g，酸值≤20 mgKOH/g。主要成分包括C8～C10醇類、醛類、醇酯類等化合物，具有起泡速度快，泡沫穩(wěn)定性、韌脆性適中，單耗低，可改善精選段泡沫發(fā)黏現象的優(yōu)點。

1 小型試驗

1.1 試驗礦樣

試驗礦樣取自金鉬股份百花嶺選礦廠磨浮一車間1段磨礦的分級溢流。其粒度篩析結果見表1。

表1 試樣篩析結果 %

1.2 探索試驗

由于金鉬股份百花嶺選礦廠礦石性質、溫度等方面原因，造成室內試驗和工業(yè)試驗中起泡劑的單耗存在很大的差異，因此需要首先進行起泡劑用量的小型探索試驗，以確定試驗室的合適藥劑用量。試驗采用開路試驗選取1粗1掃流程，流程圖如圖1所示。藥劑分配為粗選70%，掃選30%[2]。試驗結果見表2。

圖1 試驗流程

通過表2可以看出：新型HG-1起泡劑的試驗室適宜用量在60 g/t左右，當用量達到90 g/t，盡管回收率仍有所提高，但是粗精礦品位下降，選礦效率下降。這主要是由于浮選泡沫發(fā)粘，“機械夾雜”現象嚴重，脈石上浮增多。

1.3 對比試驗

在確定了起泡劑的合適用量為60 g/t左右后，進行與2#油的對比試驗，起泡劑用量均為60 g/t。但在試驗過程中，2#油用量為60 g/t時，無法形成穩(wěn)定的泡沫層，只好逐步增加用量，直至用量加大到120 g/t時，才形成相對穩(wěn)定的泡沫層；原因分析是試驗期間氣候溫度較低，導致泡沫穩(wěn)定性降低，起泡劑用量增加。具體試驗結果見表3。

表2 HG-1起泡劑用量試驗結果

表3 探索對比試驗結果

通過表3可以看出：新型起泡劑HG-1單耗在60 g/t的情況下，與2#油120 g/t相比選礦效率很接近，說明新型起泡劑HG-1性能要優(yōu)于2#油。

1.4 最佳用量試驗

由于在探索對比試驗中，僅進行了簡單的用量試驗，不能確定起泡劑用量在其最佳用量點。因此，對起泡劑HG-1進行最佳用量試驗，以確定其對選礦指標的影響。根據探索試驗情況，對起泡劑HG-1用量在50～80 g/t進行對比試驗，浮選試驗采用1粗1精2掃流程，流程圖如圖2所示。試驗結果見表4。

圖2 起泡劑用量試驗流程

通過表4可以看出：隨著起泡劑用量的增加，回收率和選礦效率均呈上升趨勢，根據探索試驗HG-1起泡劑用量在90 g/t時選礦效率明顯下降，故可認為起泡劑HG-1最佳用量為80 g/t。

1.5 閉路試驗

為了驗證中礦返回的綜合影響，對HG-1起泡劑和2#油進行閉路對比試驗，閉路試驗流程如圖3，捕收劑YC藥劑單耗為90 g/t。試驗結果見表5。

通過表5可以看出：HG-1起泡劑試驗指標要略優(yōu)于2#油起泡劑。浮選中發(fā)現新型HG-1起泡劑與2#油相比，起泡速度明顯快，泡沫穩(wěn)定性，韌脆性適。

2 工業(yè)試驗

HG-1起泡劑工業(yè)試驗在金鉬股份三十畝地選礦廠進行。三十畝地選礦廠磨礦浮選工藝采用一段磨礦后銅鉬混合粗選、粗尾選硫、粗精礦再磨后銅鉬分離浮選、精尾選銅的原則流程。磨礦分級溢流經1粗1掃兩次精選得鉬粗精礦，再磨分級作業(yè)后，再經1次精粗選(銅鉬分離)、2次精掃選、8次精選后得品位為52%以上的鉬精礦。鉬精礦經深度精選，即1段再磨，1次粗選，5次精選后得品位為57%的高品質鉬精礦。

HG-1起泡劑工業(yè)試驗添加點在鉬粗選攪拌槽、粗掃選及硫粗掃選；鉬浮選使用YC藥劑作為捕收劑，添加作業(yè)點在球磨機、粗掃選；選硫使用黃藥作捕收劑，添加點在選硫粗選攪拌槽和硫掃選(具體添加點見表6)。HG-1型起泡劑工業(yè)試驗共分3個階段：調試階段、普通鉬精礦階段、57%鉬精礦階段。試驗結果見表7。

表4 起泡劑HG-1最佳用量試驗結果

圖3 閉路試驗流程

試驗條件產物名稱產率/%Mo品位/%Mo回收率/%選礦效率E漢2#油120 g/t粗精礦2.156.5491.31尾礦97.850.013 78.69原礦1000.15410089.39HG-1起泡劑80 g/t粗精礦2.236.3392.26尾礦97.770.011 87.74原礦1000.15310090.26

表6 HG-1起泡劑工業(yè)試驗添加點

根據表6可以看出：在調試階段，由于對藥劑性能不太了解，且原礦品位偏低，造成鉬精礦品位不高。在普通鉬精礦工業(yè)試驗階段，通過調整藥劑單耗約為19 g/t后，取得了較好的技術指標。鉬精礦品位累計達到52.78%，回收率達到87.57%。同時，HG-1起泡劑亦能滿足57%鉬精礦的生產需求，且技術指標依然良好。

表7 HG-1起泡劑工業(yè)試驗結果

3 經濟效益分析

由于選鉬作業(yè)回收率和鉬精礦品位相差很小，因此在進行經濟效益分析時，只對降低起泡劑成本方面的效益進行分析。

根據金鉬股份年處理礦量1 400萬t、2#油單耗約40 g/t、新型HG-1起泡劑單耗19 g/t計算，則每年可節(jié)約起泡劑用量約為294 t，且新型HG-1起泡劑價格和松醇油相當，單耗降低經濟效益顯著。

4 結 論

(1)HG-1型起泡劑能夠滿足金鉬股份選鉬作業(yè)對起泡劑的要求，且能夠在普通鉬精礦和57%鉬精礦的生產中取得良好的經濟技術指標。

(2)HG-1型起泡劑的選鉬作業(yè)藥劑單耗約為19 g/t，較松醇油單耗約40 g/t降低了21 g/t，單耗降低幅度達到50%以上。

(3)HG-1型起泡劑具有較好的普適性，在普通鉬精礦和57%鉬精礦的生產中均能夠取得良好的經濟技術指標。