煙囪鋼筋混凝土外筒壁施工質(zhì)量淺析

沈平華 （中電投電力工程有限公司，上海 200233）

當今的煙囪外筒壁，多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)方法也很多，由于煙囪外筒壁是自下而上逐步縮徑的筒狀體，最常用的施工方法就是三角架翻模施工工藝，垂直運輸采用多功能施工升降機，水平運輸采用多功能施工升降機附掛施工平臺。高質(zhì)量施工的外筒壁，一定是表面平整密實、板面分布均勻、接縫順暢的清水混凝土結(jié)構(gòu)，不僅給人高聳大氣的感覺，還能給人賞心悅目的享受。要達到高質(zhì)量，首先要確保構(gòu)成永久性結(jié)構(gòu)的材料合格，所用材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書或產(chǎn)品性能檢測報告，水泥、砂石、鋼筋、外加劑等應(yīng)有材料主要性能的取樣復(fù)驗合格報告，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求；另外，還要有一個技術(shù)管理水平高、人員配置齊全、執(zhí)行力強的施工單位項目部管理團隊，有一個技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的施工隊伍，有完善的配套設(shè)備設(shè)施和材質(zhì)好的周轉(zhuǎn)材料。

下面就以三角架翻模施工工藝、鋼筋機械連接為例，對煙囪鋼筋混凝土外筒壁各分項工程施工中如何保證施工質(zhì)量做個淺析。

1 鋼筋工程

1.1 鋼筋加工、配制

確定用料嚴格按下料單上要求的規(guī)格、數(shù)量加工配制。鋼筋在斷料前，應(yīng)將翻樣單（下料表）上同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長度，長短合理搭配，統(tǒng)籌排料。

鋼筋彎曲成型時，應(yīng)根據(jù)翻樣單上尺寸，先劃出彎起點位置再彎曲。環(huán)筋制作時，其弧度均按鋼筋所在部位的筒身半徑加工。應(yīng)先根據(jù)該尺寸鋼筋的半徑 在地面上實際放樣，先加工一根鋼筋，根據(jù)放樣尺寸調(diào)整彎曲機的彎曲弧度，調(diào)整合適后再成批加工。鋼筋端部必須平整，并與鋼筋軸線垂直。

筒身模板安裝示意圖

鋼筋連接套筒裝箱前套筒應(yīng)保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。連接套筒內(nèi)螺紋尺寸、中徑公差應(yīng)滿足有關(guān)標準規(guī)定。在每臺設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭應(yīng)進行全面檢驗和測量，三個絲頭檢驗均合格后，方可批量生產(chǎn)。組接滾壓螺紋接頭時應(yīng)使用鋼筋螺紋連接專用扳手。用扳手按規(guī)定力矩擰緊直螺紋接頭后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，外露完整螺紋不得超過兩扣。

1.2 鋼筋運輸

由人工將鋼筋運到煙囪內(nèi)，并在指定地點分類墊高碼放。再由多功能施工升降機運到掛橋上，再將掛橋上的鋼筋均勻分布到操作平臺上。先吊一圈外環(huán)鋼筋和一圈內(nèi)環(huán)鋼筋，以便固定豎筋，然后再吊豎筋。

1.3 鋼筋綁扎

綁扎鋼筋的順序為先立豎筋，然后綁環(huán)筋。豎向筋接筋及減筋的原則是保證間距及每個施工節(jié)不少于原設(shè)計標高要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格和型號。當豎筋需要減筋時，應(yīng)對稱減，減筋后應(yīng)及時調(diào)整鋼筋間距使其均勻。環(huán)向鋼筋在綁扎過程中，要求平直，弧度準確，間距均勻，高出模板的豎向鋼筋應(yīng)臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。鋼筋規(guī)格、數(shù)量準確，綁扎牢固，綁扎成型后再仔細檢查、核對，應(yīng)滿足施工指示圖表要求。每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應(yīng)低于模板30mm。為保證半徑和保護層的準確，每節(jié)應(yīng)先綁最上面一道環(huán)筋，計算該節(jié)最上一道環(huán)筋的半徑，用鋼尺拉準綁好，再綁下面的環(huán)筋。鋼筋嚴格按圖紙尺寸、位置綁扎，綁扎使用22＃鐵絲，每扣不少于3根。筒壁環(huán)向鋼筋保護層厚度為30 mm,用墊塊控制保護層。支模前校正鋼筋半徑、間距、搭接長度、同截面接頭配筋率、鋼筋根數(shù)、保護層等，并驗收合格后方可交給木工班支模。

2 模板工程

模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性的要求。內(nèi)外模板共使用三層進行翻模施工，根據(jù)筒壁半徑計算出模板組數(shù)。通常外模選用特制1000×1500mm的定型鋼模板。內(nèi)模選用P2015+收分模板。模板外觀應(yīng)四角方正、板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等。

外模第1節(jié)模板組裝：豎向模板縫設(shè)置為騎馬模板縫，組裝起始點為進場大門方向，匯合點為背向進場大門方向。根據(jù)測量給出在環(huán)壁上的模板位置線開始組裝模板，將一塊模板立在環(huán)壁上，穿對拉螺栓，然后組裝第二塊模板，如此進行直至模板形成閉合一圈。組模板前，要在環(huán)壁頂面模板接觸處用水泥砂漿找平，保證模板上口水平。第1節(jié)組完后組第2節(jié)模板。

第2節(jié)及以上各節(jié)模板組裝：在第1節(jié)混凝土澆筑完，組裝第2節(jié)模板，清理模板上口雜物。

內(nèi)模組裝同外模，4塊P2015定型鋼模板加收分模板。組裝內(nèi)外模板時對拉螺栓應(yīng)與煙囪中心相對應(yīng)，即在同一個通過中心的直線上。模板使用前應(yīng)均勻涂刷隔離劑。

第1節(jié)組裝模板前，在環(huán)壁上粘貼密封膠條兩層，且粘實，不得有起鼓現(xiàn)象。然后，將模板立在上面。第2節(jié)及以上各節(jié)在模板上口粘雙面密封膠條，然后再粘貼海綿條，密封膠條和海綿沿模板弧度粘貼，不得露出模板表面。將加固成型的模板豎向接縫用膠帶密封，防止漏漿。

每層模板安裝兩層對拉螺栓，三角架處安裝M16對拉螺栓，其余部位用M12對拉螺栓。每根對拉螺栓用φ25塑料管保護。塑料管長度同此位置壁厚。對拉螺栓通過塑料管由外面向里面遞送，兩端露出均等長度。保證對拉螺栓徑向均通過中心，嚴格按模板配置進行支設(shè)模板。外模每塊模板與下層不得少于3個連接螺栓，內(nèi)模每塊不得少于1個連接螺栓。每層模板的上口的豎肋均綁扎一個鋼筋頭防止施工節(jié)的模板與下節(jié)模板錯臺。模板拼裝平整后將螺栓擰緊，不得有錯臺現(xiàn)象。模板倉內(nèi)保證無雜物，混凝土澆筑前將施工縫用水淋濕。

在煙囪中心架設(shè)激光經(jīng)緯儀將激光點投射到施工節(jié)的激光接收靶，移動激光接收靶使靶心與激光點重合，將激光接收靶固定在施工升降機標準節(jié)的主弦桿上。模板找正過程中電梯禁止運行以減少人為誤差。將盤尺零端固定在靶心上，在三角架系統(tǒng)安裝后按施工指示圖表用統(tǒng)一的25KG拉力器測量筒壁半徑。調(diào)整加減絲達到設(shè)計值后固定頂杠。

3 混凝土工程

筒壁混凝土施工全過程，確保要一直由固定的攪拌站供應(yīng)混凝土，并和攪拌站達成一致，施工期間水泥、砂石、外加劑等原材料使用保持固定的生產(chǎn)廠家、品牌和原料產(chǎn)地。

混凝土澆筑前，下節(jié)的施工縫必須鑿毛并清理干凈，其強度不應(yīng)小于2MP時方可澆筑本節(jié)混凝土?；炷翝仓ΨQ進行，即由一點向兩邊同時進行，每節(jié)混凝土澆筑要連續(xù)進行，分四層澆入模板內(nèi)，嚴格控制每層高度在300～400mm內(nèi)的一次投放量；澆灌層一次不得超過棒長的1.25倍（按300mm～500mm），分層振搗。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm且不大于100mm，確保每層混凝土施工連續(xù)，不留水平施工縫。澆筑高度控制在混凝土上表面低于內(nèi)模板30～50mm；為防止混凝土表面出現(xiàn)氣孔、蜂窩、爛根、露筋等質(zhì)量缺陷，選用具有較強施工經(jīng)驗和責任心的振搗人員，隨澆隨振搗，振搗要按“快插慢拔”的要求去做，振搗要密實，在施工縫處的混凝土要仔細振搗，使新老混凝土充分結(jié)合密實。振搗棒每300mm振一點，每一振點的振搗應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗時注意不要碰動模板、鋼筋及保護層墊塊、預(yù)埋件。每節(jié)混凝土澆筑完成后，頂部浮漿區(qū)可選用堅硬整潔的2～4cm粒徑碎石撒入振搗，最頂部的碎石露出水泥漿的高度是其粒徑1/3為宜，以保證筒壁混凝土不會因缺骨料產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。模板拆除后，用統(tǒng)一配比的、調(diào)和成混凝土本色無收縮砂漿進行螺栓孔封堵，確保飽滿、平整密實。

如果能控制施工隊伍嚴格做好以上主要分項工程的施工，以及附屬作業(yè)如埋件的安裝等，并做好成品保護，也就基本上能達到想要的煙囪清水混凝土筒壁的高質(zhì)量效果了。