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      大型油船貨艙惰氣及透氣系統(tǒng)布置優(yōu)化

      2019-05-09 08:01:20
      船海工程 2019年2期
      關(guān)鍵詞:惰化貨艙艙室

      (上海外高橋造船有限公司,上海 200137)

      大型原油船貨油艙惰性氣體進(jìn)艙位置與高速透氣閥的位置布置是船舶生產(chǎn)設(shè)計(jì)的難題,結(jié)合30萬t級(jí)VLCC的具體情況,通過對(duì)幾種不同的操作方法的分析比較,得到具有普遍適用型的優(yōu)化布置選擇。

      30萬t級(jí)VLCC共配備5組貨油艙,每組有左中右3個(gè)貨艙,最多可載運(yùn)閃點(diǎn)低于60 ℃的3種原油油品[1]。船上配備3臺(tái)蒸汽透平驅(qū)動(dòng)貨油泵,1臺(tái)煙氣式惰氣發(fā)生器IGS,1臺(tái)惰性氣體發(fā)生器IGG,貨油艙透氣和惰性氣體總管共用1路總管,總管上為每個(gè)貨油艙開出1路支管進(jìn)艙,惰性氣體及透氣總管另外與浸沒的貨油總管連通,原理示意于圖1。

      目前管系生產(chǎn)設(shè)計(jì)人員放樣的情況見圖2,貨油吸口位于艙室左后側(cè)底部,惰氣支管進(jìn)艙口位于艙室左前側(cè)頂部,壓力/真空閥位于艙室右前側(cè)頂部。

      1 相關(guān)說明

      油船的航行工況以尾傾為主,故貨油吸口位于貨艙尾部盡可能低的位置[2]。船舶正常航行過程中,涉及到惰性氣體的操作,主要有4種[3-5]:惰化INERTING、驅(qū)氣PURGING、除氣GAS-FREEING、補(bǔ)氣TOPPING-UP。

      當(dāng)充滿空氣的干凈貨艙需要裝載貨油時(shí),使用合格(含氧量的體積分?jǐn)?shù)不超過5%)的惰性氣體注入空艙,將空艙內(nèi)的氧含量的體積分?jǐn)?shù)降低至小于8%,使之不支持燃燒,這個(gè)過程稱之為惰化。

      當(dāng)貨油卸載和洗艙后,員工要進(jìn)入貨艙進(jìn)行維修作業(yè),由于貨艙內(nèi)在洗艙后仍然存在大量碳?xì)淇扇細(xì)怏w,為保證員工生命安全,必須將新鮮空氣打入貨艙。為了防止在緊接著的除氣操作中空氣入艙后達(dá)到可燃范圍,所以先用合格的惰性氣體注入貨艙,驅(qū)除碳?xì)淇扇細(xì)怏w,將貨艙內(nèi)的碳?xì)錃怏w含量的體積分?jǐn)?shù)降低至2%,之后再用新鮮空氣注入貨艙,驅(qū)除惰性氣體,使貨艙內(nèi)氧含量的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到21% ,可燃?xì)怏w檢測儀顯示可燃?xì)怏w的體積分?jǐn)?shù)低于1%LFL。用惰氣驅(qū)除碳?xì)錃怏w的過程稱為驅(qū)氣,用新鮮空氣驅(qū)除惰氣的過程稱為除氣。

      船舶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)溫度急劇下降,特別是在赤道附近。如果遇到雷雨,會(huì)在極短時(shí)間內(nèi)從雨前的高溫變?yōu)橛旰蟮妮^低溫度,貨艙內(nèi)的溫度降低后,油氣體積收縮形成真空度,當(dāng)透氣總管內(nèi)的壓力降低至近2 kPa時(shí),需要對(duì)貨艙進(jìn)行補(bǔ)氣作業(yè)。

      補(bǔ)氣這種工況出現(xiàn)的概率很低,此時(shí)主要考慮惰化、驅(qū)氣、除氣這3種工況,主要采用稀釋法或置換法。

      稀釋法是一個(gè)混合進(jìn)程,進(jìn)口氣體流速較高,從而克服氣體阻障到達(dá)艙底,通常稀釋法只是單艙進(jìn)行。

      置換法是一個(gè)分層進(jìn)程,利用置換氣體輕而被置換氣體重的特性,要求進(jìn)口氣體流速很低,通常多艙同時(shí)操作,進(jìn)口管直接導(dǎo)入艙口蓋以降低流速,減少界面的紊流。

      圖1 惰氣及透氣管路組成及工作原理示意

      圖2 惰氣及透氣管路布置選擇2

      2 管路布置方式

      根據(jù)這2種方法,結(jié)合管路布置,有以下幾種布置方式[6],見表1。

      表1 惰氣及透氣管路布置選型表

      布置1。氣體進(jìn)出口都位于艙室頂部,是一種最簡單的布置,氣體通過稀釋法進(jìn)行更換,氣體進(jìn)入艙室和原始?xì)怏w混合,通過透氣立管或透氣總管排出,見圖3。

      圖3 布置1的氣體流場示意

      布置2。氣體從艙室底部進(jìn)入,從艙室頂部透出。氣體通過稀釋法進(jìn)行更換。氣體通過惰氣總管和貨油總管的一根連通管進(jìn)入艙室,從透氣立管、高速透氣閥上的除氣口透出,如果艙室有隔離閥隔離惰氣總管的話,也可以通過惰氣總管到透氣桅透氣,見圖4。

      圖4 布置2的氣體流場示意

      布置3。氣體從艙室頂部進(jìn)入,從艙室底部透出。氣體通過稀釋法或置換法進(jìn)行更換。氣體進(jìn)口通常水平導(dǎo)入艙口蓋,出口通常設(shè)置為延伸至艙底1 m以內(nèi)并終止于開敞甲板2 m以上的地方,以減少甲板面的油氣聚集。置換法(多艙)和稀釋法(單艙)氣體流場分別見圖5、6。

      圖5 布置3的置換法氣體流場示意

      圖6 布置3的稀釋法氣體流場示意

      圖1中,艙室進(jìn)氣可能有2種,既可以從惰氣支管閥V-1進(jìn)氣,也可以通過閥門V-4、管路P-1和貨油吸口閥V-2進(jìn)氣;艙室透氣可能有3種,既可以通過惰氣支管閥V-1,至透氣桅透氣,也可以通過貨油吸口閥V-2,流經(jīng)管路P-1、閥門V-3,從主甲板面貨油總管上的除氣口透氣,另外還可以通過壓力/真空閥的除氣口透氣。此處將與艙室直接連接的接口按圖1進(jìn)行定義:惰氣支管進(jìn)艙為編號(hào)①,貨油吸口為編號(hào)②,壓力/真空閥為編號(hào)③。

      3 方案選擇

      由于進(jìn)氣透氣操作無法共用,根據(jù)上面的編號(hào)共有4種組合方案。

      1)①進(jìn)②出。這種方案適合布置3,由于進(jìn)氣未通過艙口蓋,紊流無法有效消除,故建議單艙采用稀釋法,多艙情況下可采用置換法。置換法操作過程中應(yīng)注意置換氣體輕,被置換氣體重,二者密度差異比較大。這種方案在空艙惰化、驅(qū)氣、除氣操作中都能夠形成穩(wěn)定的流場。然而,由于此船可以載運(yùn)3種貨品,在港口卸載部分貨物后,其他艙內(nèi)仍然有油,如個(gè)別艙需要單獨(dú)進(jìn)行驅(qū)氣操作,在原油洗艙和海水洗艙后,必須將貨油管內(nèi)的液體先通過掃艙泵抽空以后才能進(jìn)行,前期準(zhǔn)備工作較多,操作復(fù)雜,耗時(shí)長,能耗大。當(dāng)所有艙室都需要進(jìn)行操作時(shí),采用置換法,總耗時(shí)短,總能耗小。當(dāng)然,目前許多油船上并沒有在貨油總管上配備除氣口,那么這種方案也無法實(shí)施了。

      2)①進(jìn)③出。這種方案適合布置1,其在空艙惰化、驅(qū)氣、除氣操作中為保證進(jìn)口流速,通常單艙進(jìn)行,能夠形成穩(wěn)定的流場。在個(gè)別艙單獨(dú)進(jìn)行惰化、驅(qū)氣、除氣操作時(shí),可以在原油洗艙和海水洗艙后就可以和掃艙泵抽空貨油管內(nèi)液體同時(shí)操作,前期準(zhǔn)備工作少,操作簡單安全,耗時(shí)短。但當(dāng)所有艙室都需要進(jìn)行操作時(shí),總耗時(shí)長,總能耗大。

      3)②進(jìn)①出。這種方案看似適合布置2,但由于本船惰氣和透氣共用一根總管,且管路上沒有將進(jìn)口和出口隔離的閥門,這種方案進(jìn)氣和出氣是連通的,無法形成更換氣體的穩(wěn)定流場,所以此方案無法操作。

      4)②進(jìn)③出。這種方案適合布置2,其在空艙惰化、驅(qū)氣、除氣操作中能夠形成穩(wěn)定的流場,在個(gè)別艙單獨(dú)進(jìn)行惰化、驅(qū)氣、除氣操作時(shí),同樣在原油洗艙和海水洗艙后,必須將貨油管內(nèi)的液體先通過掃艙泵抽空以后才能進(jìn)行,前期準(zhǔn)備工作較多,操作復(fù)雜,耗時(shí)長。而且當(dāng)所有艙室都需要進(jìn)行操作時(shí),總耗時(shí)長,總能耗也大。

      綜上所述,有3種方案可行,但①進(jìn)②出這種方案并不普遍存在于多數(shù)船型,所以最通常的做法是①進(jìn)③出和②進(jìn)③出這2種方案。通常情況下船東會(huì)選擇①進(jìn)③出的方案;特殊情況下,船東也會(huì)考慮②進(jìn)③出。比較后認(rèn)為①進(jìn)③出更加安全、簡單。

      基于以上分析,考慮到設(shè)計(jì)冗余性,通常設(shè)計(jì)的布局應(yīng)盡可能滿足2種方案的實(shí)施。所以管系生產(chǎn)設(shè)計(jì)有3種選擇。

      1)兼顧①進(jìn)②出和①進(jìn)③出。貨油吸口②布置在貨艙尾部,惰氣支管①布置在貨艙首部盡可能與貨油吸口對(duì)角的位置,壓力/真空閥③布置在貨艙尾部,見圖7。

      圖7 惰氣及透氣管路布置選擇1

      2)兼顧①進(jìn)②出和②進(jìn)③出。貨油吸口②布置在貨艙尾部,惰氣支管①布置在貨艙首部,壓力/真空閥③布置在貨艙首部,見圖2。

      3)兼顧①進(jìn)③出和②進(jìn)③出。貨油吸口②布置在貨艙尾部,惰氣支管①布置在貨艙尾部,壓力/真空閥③布置在貨艙首部,見圖8。

      圖8 惰氣及透氣管路布置選擇3

      當(dāng)然3種選擇都應(yīng)該遵循惰氣支管和壓力/真空閥位置應(yīng)在艙室盡可能高的位置,應(yīng)避免船舶大幅度搖晃造成貨油晃蕩溢出或噴濺[7],都應(yīng)該綜合考慮主甲板面的布局。

      如果生產(chǎn)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)過程中如果沒有注意這些事項(xiàng),如①進(jìn)③出方案中2個(gè)接口位置都在艙室首部,這種情況也可以進(jìn)行惰化、驅(qū)氣、除氣操作,但時(shí)間將會(huì)加長,能耗將增加。

      4 結(jié)論

      大型原油船貨油艙惰性氣體進(jìn)艙位置與高速透氣閥的位置布置有三種布置方式可供選擇,惰氣管和高速透氣閥可以都布置在艙室首部,也可以一前一后布置,應(yīng)同時(shí)避免太靠近艙壁導(dǎo)致晃蕩造成的溢出和噴濺,具體應(yīng)根據(jù)船型實(shí)際情況選擇。

      通常人們認(rèn)為船舶生產(chǎn)設(shè)計(jì)難度不高,但通過上述分析過程,可以發(fā)現(xiàn)真正做好生產(chǎn)設(shè)計(jì)并不容易。為了滿足系統(tǒng)的基本功能,生產(chǎn)設(shè)計(jì)人員必須了解系統(tǒng)的功能,并熟知操作過程。所以應(yīng)該配備針對(duì)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的綜合性指導(dǎo)手冊,但目前還缺乏這樣的指導(dǎo)性文件,希望今后有更多人可以深入研究船舶生產(chǎn)設(shè)計(jì)各方面內(nèi)容,更希望有關(guān)方面能夠?qū)⑦@些成果匯編成冊,供生產(chǎn)設(shè)計(jì)人員參考學(xué)習(xí),少走彎路。

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