新型超細粘膠纖維的試紡

吳京秦

(1.威海市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所，山東 威海 264210；2.山東省紡織服裝產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心，山東 威海 264210)

1 引言

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和纖維、紡織技術(shù)的進步，人們對服裝的要求已不僅局限于保暖御寒，而是更加注重舒適性、美觀性和功能性。為了追求服裝面料的舒適性，研究人員不斷探索纖維的改良方法并致力于研究新型纖維[1]。Microfine纖維是一種細度為0.5 dtex的新型超細粘膠纖維，其織物具有吸濕透氣、輕薄柔軟的特點，但目前還未正式進入中國紡織品市場。本文通過將Microfine纖維與棉混紡，探究了Microfine新型超細粘膠纖維紡紗過程中存在的問題及工藝改進措施。

2 實驗材料及工藝流程

實驗所采用的Microfine纖維與棉纖維的規(guī)格如表1所示。

表1 Microfine纖維與棉纖維規(guī)格

Microfine纖維/棉纖維混紡紗的混紡比分別為10/90，20/80，30/70，40/60，四種比例紗線的細度均為9.75 tex，捻系數(shù)均為385。

Microfine纖維與棉纖維在纖維細度和強度上均存在較大的差異，本文采用條混的混紡方法，根據(jù)不同的定量和并條根數(shù)來紡制不同比例的Microfine/棉纖維混紡紗。

2.1 Microfine纖維預并條制備流程

Microfine超細纖維→1002D型抓棉機→OHARA型混棉機→FA046A型成卷機→FA231A型梳棉機→CHERRY HARA DX—500型并條機(預并)→Microfine纖維條子。

2.2 Microfine/棉纖維混紡工藝流程

Microfine纖維條子/棉纖維生條→FA306A型并條機(頭并)→CHERRY HARA DX—500型并條機(二并)→TD8—600型并條機(三并)→TJFA458A型粗紗機→FA506型細紗機→21C—S自動絡(luò)筒機。

3 各工序主要工藝參數(shù)

3.1 開清棉

開清棉工序的主要工作是對Microfine纖維進行開松、除雜。開松是將大塊的纖維塊松解成纖維束，并減少單位體積Microfine纖維的重量。除雜是清除Microfine纖維中大部分的疵點和雜質(zhì)，使原料變得比較干凈。然后將Microfine纖維通過成卷機制成均勻的卷子，為接下來的工序做好準備。其中，卷子的克重為380 g/m，卷重為12.68 kg。

3.2 梳棉

梳棉工序?qū)⒊醪介_松的纖維束分解成單纖維，將纖維間的橫向聯(lián)系基本解除，并逐步建立纖維首尾相接的縱向聯(lián)系。梳棉時應注意均勻梳理和減少對纖維的損傷。Microfine纖維細度很細，單纖維強度低，因此為了削弱對Microfine纖維的損傷，要適當放大梳理隔距、降低刺輥速度，同時為了確保纖維能夠順利轉(zhuǎn)移、防止纖維纏繞堵塞梳理區(qū)域，需要增大錫林與刺輥的線速比，降低落棉隔距。梳棉工序的具體參數(shù)見表2。

表2 梳棉工藝參數(shù)

3.3 預并條

預并條工序使條子中的纖維進一步伸直平行，并且Microfine纖維和棉纖維的混合更加均勻。為了達到設(shè)計的混紡比，將梳棉工序輸出的條子定量從19 g/5 m改為20.5 g/5 m(用于混紡比為20/80，30/70，40/60)和13.5 g/5 m(用于混紡比為10/90)。預并條工序的工藝參數(shù)如表3所示。

表3 預并條工藝參數(shù)

3.4 并條

并條可以將若干根條子并和，隨機疊合不同條子的粗細段，從而改善條子中長片段的均勻度。同時，利用羅拉牽伸將條子拉細，條子中纖維的分離度和伸直平行度得到改善[2]。另外，利用反復并和的方式使條子中不同性狀的纖維得到充分混合。

本實驗為了能夠?qū)崿F(xiàn)兩種纖維充分混合、伸直的目的，采用三道并合。在一并將Microfine纖維和棉纖維進行混合，混紡比10/90是6根20.5 g/5 m的棉條和1根13.5 g/5 m的Microfine纖維條子并和；混紡比20/80是4根20.5 g/5 m的棉條和1根20.5 g/5 m的Microfine纖維條子并和；混紡比30/70是5根20.5 g/5 m的棉條和2根20.5 g/5 m的Microfine纖維條子并和；混紡比40/60是3根20.5 g/5 m的棉條和2根20.5 g/5 m的Microfine纖維條子并和。一并條子的定量都是20 g/5 m，工藝參數(shù)如表4所示。

表4 一并工藝參數(shù)

注：C—棉條；M-Microfine纖維條。

二并和三并是將Microfine纖維和棉纖維充分混合，四種比例的條子均采用相同的定量和牽伸倍數(shù)，二并的定量為19.5 g/5 m，總牽伸倍數(shù)為6.15；三并的定量為19 g/5 m，總牽伸倍數(shù)為6.07。最后，有規(guī)律地將均勻的纖維條卷繞起來，為下道工序做準備。二并、三并的工藝參數(shù)見表5。

表5 二并、三并工藝參數(shù)

3.5 粗紗

粗紗工序的工作主要為：一是將熟條抽長拉細并改善纖維的分離度和平行伸直度，從而適應細紗機的牽伸；二是為了使條子能夠承受粗紗卷繞和細紗機退繞時的張力，需要給條子加上合適的捻度使其具有一定的強力；三是為了適應細紗機的喂入，將粗紗卷繞成規(guī)定形狀和大小的卷裝。

本實驗粗紗工序采用“大隔距，小后區(qū)牽伸”的原則，Microfine纖維很細，其抱合力比普通粘膠低，必須適當增大粗紗捻系數(shù)。但是，捻系數(shù)過大容易導致細紗牽伸不開，捻系數(shù)過小容易造成粗紗伸長。綜合考慮，本實驗捻系數(shù)選擇70。粗紗工序的工藝參數(shù)如表6所示。

表6 粗紗工藝參數(shù)

3.6 細紗

細紗工序主要是將粗紗加工成符合質(zhì)量標準的且具有一定捻度和線密度的細紗。主要工作包括：一是將粗紗均勻地抽長拉細到規(guī)定的線密度；二是給條子加上合適的捻度，使成紗具有合適的強度、彈性和光澤等；三是按要求卷繞成形，以便于后序的加工[3]。

本實驗為了減少Microfine纖維黏纏羅拉，增加纖維之間的抱合力，并且減少各種不勻，提高牽伸效率，采用1.254倍較小的后區(qū)牽伸，總牽伸倍數(shù)為47.58，并最終使成紗的捻系數(shù)為385。細紗工序的工藝參數(shù)如表7所示。

表7 細紗工藝參數(shù)

3.7 絡(luò)筒

為了織物加工的需要，必須將容量較小、不適用于高速退繞的管紗在絡(luò)筒機上繞成容量大且適用于高速退繞的筒紗。經(jīng)過絡(luò)筒后，混紡紗的表面結(jié)構(gòu)將發(fā)生變化。為了減少對混紡紗條干變異系數(shù)、紗疵及毛羽的不利影響，降低斷頭次數(shù)，絡(luò)筒工序采用電容式電子清紗器，車速為1200 m/min，張力偏小。

4 結(jié)語

Microfine纖維含雜質(zhì)較少且強力較低，纖維整齊度好，為了減少對纖維的損傷，應適當降低刺輥速度，同時為了加強對纖維的梳理，應適當減少錫林蓋板之間的隔距。Microfine纖維條子抱合力較差，在并條工序中采用三道并合來增加抱合力，同時也增強了兩種纖維的混合均勻度和伸直平行度。

粗紗工序中捻系數(shù)過低，混紡紗的抱合力比較差，易產(chǎn)生斷頭，而過高的捻系數(shù)則會產(chǎn)生牽伸不開，造成紗線質(zhì)量下降。因此，粗紗時選擇適當?shù)哪硐禂?shù)很重要。細紗中偶爾也會出現(xiàn)斷頭，采用適宜的捻系數(shù)并選擇偏輕鋼絲圈可以避免斷頭現(xiàn)象。