中國銅冶煉行業(yè)發(fā)展探討

郝榮｜文

中國是當(dāng)今世界上最大的精煉銅生產(chǎn)國和銅消費(fèi)國，未來對(duì)銅的需求仍將保持穩(wěn)定增長。中國在引進(jìn)消化國外先進(jìn)銅冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過長期理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐，取得顯著的進(jìn)步并開發(fā)了新冶煉工藝，生產(chǎn)操作指標(biāo)、工藝可靠性及安全環(huán)保指標(biāo)等均達(dá)到世界先進(jìn)水平。在國家“走出去”“一帶一路”及“國際產(chǎn)能合作”的大背景下，應(yīng)大力推動(dòng)中國銅冶煉企業(yè)走出去，開拓國際市場。

銅冶煉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，中國2017年銅冶煉行業(yè)銷售收入達(dá)8851億元，占我國GDP的1.07%，預(yù)計(jì)2018年銅冶煉行業(yè)銷售收入接近9000億元，較去年同期增長1.1%。根據(jù)世界金屬統(tǒng)計(jì)局（WBMS）報(bào)告顯示，2018年全球精煉銅產(chǎn)量為2366萬噸，同比增加1.1%。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局公布的數(shù)據(jù)， 2018年中國精煉銅全年產(chǎn)量為902.9萬噸，同比上升8.0%，占全球總產(chǎn)量的1/3以上。中國2018年銅表觀消費(fèi)量為1248.2萬噸，較上年增加5.9%，占全球總消費(fèi)量的40%以上。

目前，世界上原生銅產(chǎn)量中約80%用火法冶煉生產(chǎn)，約20%用濕法冶煉生產(chǎn)，火法煉銅用于處理硫化銅礦的各種銅精礦、廢雜銅，濕法煉銅通常用于處理氧化銅礦、低品位廢礦、坑內(nèi)殘礦和難選復(fù)合礦等。火法煉銅仍然是主要的煉銅方法并占據(jù)了主導(dǎo)地位。

中國銅冶煉企業(yè)已經(jīng)超過100家，分布在全國18個(gè)省份，其中產(chǎn)能達(dá)到10萬噸及以上的企業(yè)約40家。中國銅冶煉企業(yè)普遍采用了當(dāng)前主流的閃速（包括雙閃）、頂吹（艾薩爐和奧斯邁特爐）、底吹和側(cè)吹等銅冶煉工藝，近十年來底吹和側(cè)吹工藝在中國發(fā)展較快，得到了廣泛的應(yīng)用。

銅冶煉技術(shù)主要發(fā)展及應(yīng)用

閃速熔煉技術(shù)。將經(jīng)過深度脫水的粉狀精礦在噴嘴中與空氣或氧氣混合后，高速噴入高溫反應(yīng)塔內(nèi)，在懸浮狀態(tài)下短時(shí)間完成硫化物的分解、氧化和熔化等過程，混合熔體落到反應(yīng)塔底部沉淀池中并匯集，繼續(xù)完成硫與爐渣的最終形成后進(jìn)行沉清分離。爐渣將在單獨(dú)的貧化爐或閃速爐內(nèi)貧化處理后再棄去。我國企業(yè)通過采用高富氧濃度作業(yè)，減小了煙氣凈化及制酸系統(tǒng)的投資及運(yùn)行成本；改進(jìn)加料系統(tǒng)，降低了爐頂加料設(shè)備的故障率；銅锍和粗銅采用虹吸排放，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境。芬蘭奧特昆普閃速熔煉和加拿大因科閃速熔煉發(fā)展比較早，該技術(shù)至今已經(jīng)歷了70多年，目前技術(shù)成熟。

浸沒頂吹熔池熔煉技術(shù)。在熔池內(nèi)將熔體-爐料-氣體間造成強(qiáng)烈攪拌與混合，大大強(qiáng)化熱能傳遞、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的速度，以便在燃燒需求和生產(chǎn)能力方面產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。噴槍是豎直浸沒在熔渣層內(nèi)，噴槍結(jié)構(gòu)較為特殊，爐子尺寸比較緊湊、整體設(shè)計(jì)簡單、工藝流程和操作不復(fù)雜，投資相對(duì)低。主要代表工藝為澳大利亞的奧斯邁特熔煉技術(shù)和艾薩熔煉技術(shù)。我國企業(yè)通過改良進(jìn)料系統(tǒng)確保入爐物料連續(xù)、平穩(wěn)；取消傳統(tǒng)奧斯麥特頂吹爐的堰口，采用打眼排放，有效降低操作溫度，減少熔煉爐的燃料消耗，延長爐體壽命。自主開發(fā)了噴槍自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)噴槍卷揚(yáng)自動(dòng)升降控制、停車控制和超速緊急停車控制。世界上采用奧斯邁特?zé)掋~首家企業(yè)是中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠。

中國有色集團(tuán)在贊比亞建設(shè)的謙比希銅冶煉廠，是當(dāng)時(shí)中國在海外投資并投運(yùn)的最大銅冶煉項(xiàng)目，其核心內(nèi)容艾薩熔煉流程，集中體現(xiàn)了自主創(chuàng)新和節(jié)能降耗，是國內(nèi)首次自主完成艾薩熔煉技術(shù)的完整設(shè)計(jì)與開發(fā)和關(guān)鍵設(shè)備的全面國產(chǎn)化。

通過國內(nèi)技術(shù)專家對(duì)引進(jìn)的頂吹煉銅工藝和雙閃煉銅工藝進(jìn)行長期優(yōu)化和改進(jìn)后，關(guān)鍵指標(biāo)上已經(jīng)超過部分國外同類冶煉廠。山東陽谷祥光銅業(yè)公司一期20萬噸引進(jìn)世界先進(jìn)的雙閃工藝銅冶煉技術(shù)，通過消化和再創(chuàng)新，2007年11月順利產(chǎn)出首批高純陰極銅。二期工程通過計(jì)算機(jī)仿真、關(guān)鍵設(shè)備研制和工業(yè)試驗(yàn)等，自主研發(fā)出一套完整的超強(qiáng)化、低能耗、環(huán)保好的旋浮熔煉、旋浮吹煉、無氧化精煉新工藝及核心設(shè)備-旋浮噴嘴，實(shí)現(xiàn)了銅冶煉理論、工藝、裝備的重大創(chuàng)新。2011年4月二期正式投產(chǎn)，是一座工藝先進(jìn)成熟、生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代化大型銅冶煉廠，產(chǎn)能超過設(shè)計(jì)值，達(dá)到50萬噸。祥光銅業(yè)雙閃銅冶煉采用了當(dāng)前全球一流的銅冶煉工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，是目前世界單系統(tǒng)產(chǎn)能最大，是世界上最節(jié)能環(huán)保的銅冶煉廠之一。

中國銅冶煉技術(shù)研究單位和生產(chǎn)企業(yè)注重自主研發(fā)和創(chuàng)新。中國恩菲工程技術(shù)有限公司自主研發(fā)的氧氣底吹連續(xù)煉銅工藝，粗銅能耗和棄渣排放均處于世界最低水平，現(xiàn)已在包括越南、贊比亞等國外建廠運(yùn)行、在澳大利亞、智利等國成功進(jìn)行技術(shù)推介。2008年12月，山東東營方圓有色金屬公司“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”項(xiàng)目順利投產(chǎn)，年產(chǎn)陰極銅10萬噸，標(biāo)志著中國氧氣底吹煉銅技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。隨后氧氣底吹熔煉技術(shù)在多個(gè)新建或改造項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。

銅冶煉企業(yè)走出去分析

在國家“走出去”、“一帶一路”及“國際產(chǎn)能合作”的大背景下，把我國銅冶煉技術(shù)、裝備和先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)輸出，一方面可以打破資源環(huán)境約束的瓶頸，另一方面可以充分推動(dòng)產(chǎn)業(yè)資本和金融資本的融合，在世界層面上配置資源，重塑產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系。我國銅冶煉產(chǎn)能過剩，精礦資源保障能力不足，主要依賴進(jìn)口。再加上近幾年我國銅冶煉工業(yè)控制總量、淘汰落后產(chǎn)能、先進(jìn)工藝研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，開拓國際市場是解決當(dāng)前發(fā)展困局的有效路徑。

表1 2018年度全球礦業(yè)上市公司排名

對(duì)于有實(shí)力的銅冶煉企業(yè)，正在經(jīng)歷對(duì)外直接投資快速發(fā)展的最佳時(shí)期，在享受“一帶一路”政策紅利的同時(shí)，絕不僅僅是單純的“走出去”買礦，也不僅僅是為了消化國內(nèi)的過剩產(chǎn)能，要通過對(duì)外直接投資帶動(dòng)全球貿(mào)易投資、生產(chǎn)布局，在本土經(jīng)濟(jì)外編制一張“離岸經(jīng)濟(jì)”的大網(wǎng)。江銅集團(tuán)是中國銅工業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，成立三十多年來已發(fā)展成為集銅的采選冶和加工為一體的特大型有色集團(tuán)。雖然江銅集團(tuán)每年的銅精礦原料自給率位居全國第一，但是跟國際礦業(yè)巨頭相比仍然差距懸殊。通過江銅集團(tuán)發(fā)展的SWOT分析，外部環(huán)境面臨的威脅有：原料對(duì)外依賴程度有增無減。國內(nèi)冶煉產(chǎn)能大幅提高，安徽銅陵、云南銅業(yè)保持?jǐn)U產(chǎn)狀態(tài)，紫金礦業(yè)、金川有色紛紛加入銅冶煉行業(yè)。央企的競爭，中國鋁業(yè)和五礦有色都加大了對(duì)銅行業(yè)的投資規(guī)模和并購力度，江銅作為省屬企業(yè)，競爭力遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上央企的政策支持力度。目前中國國內(nèi)銅冶煉的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到瓶頸，可以看出，為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，獲取更多的銅資源是未來江銅集團(tuán)發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)。

影響中國銅冶煉企業(yè)走出去的風(fēng)險(xiǎn)因素較多，主要集中在政治風(fēng)險(xiǎn)、商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和管理風(fēng)險(xiǎn)等。政治風(fēng)險(xiǎn)一般產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)較大，一旦發(fā)生就最容易給企業(yè)帶來無法挽回的損失。商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)一般是由于全球市場環(huán)境變化、投資失誤，項(xiàng)目質(zhì)量不理想、技術(shù)落后等產(chǎn)生成本上升、效益低于預(yù)期等風(fēng)險(xiǎn)。管理風(fēng)險(xiǎn)一般包括境外項(xiàng)目投資決策風(fēng)險(xiǎn)、經(jīng)營管理風(fēng)險(xiǎn)和投資企業(yè)對(duì)境外銅項(xiàng)目的管理風(fēng)險(xiǎn)。中國銅冶煉企業(yè)在開拓國際市場中，應(yīng)針對(duì)不同的投資環(huán)境和變化情況，做好全面細(xì)致的調(diào)研、編制詳細(xì)的項(xiàng)目可研報(bào)告，發(fā)揮內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)控制職能，將風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)詳情及時(shí)匯報(bào)投資決策委員會(huì)和管理層以供決策，并采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施加以應(yīng)對(duì)。

結(jié)論

銅是我國工業(yè)化進(jìn)程必不可缺的一種戰(zhàn)略性資源，但由于全球銅資源分布不均，中國是世界上銅資源相對(duì)匱乏的國家，然而中國又是全世界最大的銅冶煉基地和銅消費(fèi)國。我國在引進(jìn)消化國外先進(jìn)銅冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了長期的理論研究和生產(chǎn)改進(jìn)。本文從中國銅冶煉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，分析了目前中國銅冶煉技術(shù)發(fā)展取得的成果和先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，探討了中國銅冶煉企業(yè)走出去，開拓國際市場是解決當(dāng)前發(fā)展困局的有效路徑，同時(shí)也要考慮到境外投資所伴隨的各類風(fēng)險(xiǎn)。